第一高周波工業の製品ラインアップ

『Super-Hi』は、お客様既存のボイラー設備に組み込むだけで常圧で蒸気温度を昇温する事が可能な 蒸気過熱装置です。また元が水のため環境負荷をかけずに利用が可能です。 【このようなお客様におすすめ】 ■食品等の加熱・乾燥・脱脂・殺菌を効率よく行いたい ■廃棄物・バイオマスの処理に利用をしたい ■環境負荷をかけずに製品の洗浄を行いたい ■酸化を抑えて加熱を行いたい ■加圧させずに過熱蒸気を利用したい 【特長】 ■誘導加熱方式の為、装置が小型で既設配管に組み込みが容易 ■独自の温度制御方式により昇温のための発熱体の過加熱を防止 ■小容量から大容量までラインアップ。(5kg/h～180kg/h　※過熱蒸気温度500℃時) ■特別な知識・資格は必要なく運転する事が可能 ■自社製造装置のため、万が一の故障時でも対応が早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 またデモ試験等対応もしておりますので、併せてご相談ください。

• 加熱装置

誘導加熱応用に定評のある第一高周波が、使いやすい蒸気過熱装置を開発しました。 据付から運転まで特別な知識・資格は必要ありません。 研究用または貴社製品への組込み用熱源としてご利用下さい。 【特長】 ●斬新な加熱方法【特許取得】により高効率（85％）を実現 ●独自の制御方式【特許出願中】により温度制御±1℃を実現 ●研究用からプラントサイズまで各種ラインアップ（蒸気量：5kg/h〜1000kg/h） ●800℃まで1℃単位で設定可能 ●発熱体がステンレス構造のため、清潔で食品加熱にも最適 ●誘導加熱により、急速な昇温と高精度の温度制御を実現 ●発熱体過加熱防止機能付き【特許出願中】 ●連続運転時の温度設定自在【特許出願中】 ●処理部の蒸気温度制御も容易【特許出願中】 ※詳細はお問合せ、又はカタログをダウンロード下さい。

• 加熱装置

本装置は、少量の溶解5kg(研究目的)から30kg(鋳鉄換算)まで対応可能な高周波溶解装置です。 各種金属メーカー様をはじめ、大学法人様での研究施設などでご活用いただいております。 【こんなお客様におすすめ】 ■溶解量に合わせ最適なサイズの溶解炉を検討している ■電気炉・ガス炉よりも効率良く金属溶解をしたい ■環境負荷低減や省エネにつながる溶解装置を探している 【特長】 ■お客様のご要望に合わせて仕様をご提案(特殊対応についてもご相談ください) ■金属を直接加熱することができる為、ガス炉や電気炉に比べて効率良く溶解可能 ■誘導加熱式の為、温度制御が容易 ■ヒーターが発熱する電気炉と比べて誘導加熱式は金属自体が直接加熱するため効率が良く、 加熱コイルが高温にならないため長持ち ■自社にて電源を製作しているため、万が一の故障時でも対応が早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

当社では、誘導加熱によって少量金属を効率よく溶解できる 『小型高周波溶解装置（溶解炉）』を取り扱っています。 酸化によるロスを抑えつつ、磁界による攪拌で均一な溶解が可能。 火気を使用しないため、環境への負荷も抑えられます。 小ロットの現場に適した「5kg用」と、合金の試作・研究開発の 現場に好適な「10～30kg用」があり、用途に合わせた選択が可能です。 【特長】 ■高効率・コンパクト ■磁界による攪拌で均一溶解 ■誘導加熱のため酸化によるロスが少ない ■クリーンな溶解で環境に配慮 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 鋳造機械

『IHハクリ』は、鋼板に接着した塗膜を容易に剥離するための 誘導加熱装置です。 鋼板表面温度を誘導加熱により急速加熱(140～240℃程度)することで 塗膜接着層を破壊し、容易な塗膜剥離作業が実現します。 また、研削材や水(液体)を使用せず廃棄物は塗膜のみとなり、 産業廃棄物費用の削減に貢献します。 【特長】 ■廃棄物発生量の大幅低減 ■誘導加熱方式で作業効率を改善 ■他工法に比べ作業環境が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

当工法では、耐食・耐磨耗等の目的で金属に接着されたタールエポキシ・ フレークライニング等の剥離が誘導加熱を使って簡単に行えます。 誘導加熱による剥離は、脱硫塔・石油タンクなどのライニングの補修・検査の ための剥離に威力を発揮します。 また、ライニングロール・防震ゴム・防舷材などの再生や、産業廃棄物中の 金属とプラスチック・ゴムの分別にも注目されています。 炎を用いないため、引火性雰囲気中でも爆発の可能性がありません。 【特長】 ■アスファルトの剥離に使用可能 ■コーナー部など複雑な形状にも対応 ■両面被覆でも容易に、しかも両面同時に剥離できる ■金物がそのまま再使用可能 ■騒音や燃焼ガスが発生せず、重労働からも開放される ■ブラスト不要のため、粉塵による大気汚染がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

当社では誘導加熱技術のパイオニアとしての経験を活かし、お客様の目的・用途に合わせた最適な高周波加熱電源・誘導加熱電源をご提案いたします。 【このようなお客様におすすめ】 ■効率良く加熱が出来る装置を探している ■温度コントロールがしやすい加熱装置を探している ■幅広い材質・形状への加熱を行いたい ■CO2排出の少ない加熱設備への切り替えを検討している ■火気を使用せずより安全に加熱を行いたい 【特長】 ■マイクロコンピュータによるフルデジタル制御 ■安定した出力制御が可能 ■幅広い条件設定や、加熱物の形状や加熱コイルの変化にも対応 ■電源周波数フリー 【装置ラインナップ】 下記仕様・スペックをご参照ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

当社では、高周波誘導加熱技術を利用したプラントメントナンス装置を ご提供しています。 脱硫塔・石油タンクなどの重防食ライニング膜の剥離作業に必要な装置、 補助工具を自社で設計・製作し、メンテナンスサービスのご提供のみならず、 装置のお貸し出しや販売を行っています。 発電会社、石油精製・石油化学プラント会社等お客様の工期短縮や工費の 削減、工事品質向上、作業環境改善に大きく貢献し、高い評価を頂いています。 【特長】 ■加熱効率が高い ■局部加熱が可能 ■急速加熱が容易 ■非接触加熱 ■加熱温度制御が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

本装置は、急速加熱が可能な為、焼抜き時に軸との温度差が大きくとれる 焼抜き(焼嵌め)装置です。 他工法に比べると軸に傷がつく可能性が低くなります。 また職人技を必要とせず、再現性のある焼抜き焼嵌めが可能。 10～100kWクラスでお客様の要望にあわせて製作いたします。 【特長】 ■ガス加熱に比べると作業環境が改善される(火気の養生不要) ■工期短縮 ■他工法に比べ昇温速度が早い ■操作性が容易で職人技は必要なし ■再現性のある焼抜きが実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

『高周波抜管』は、管孔に拡管により取り付けられたチューブの 弛緩抜き取り作業に使用されます。 誘導加熱により短時間にチューブを昇温するため、作業時間が大幅に短縮。 また、管孔に傷が付かず、管孔の収縮や胴体の変形がほとんどありません。 誘導加熱を使用した本工法は、火気を一切使わないため、作業環境が改善され、 誰でも確実に作業できます。 【特長】 ■時間短縮：誘導加熱により短時間に中部を昇温するため、作業時間が大幅に短縮 ■品質向上：管孔に傷が付かない、管孔に収縮や胴体の変形がほとんどない ■安全性：焔を使用しないため狭隘部での酸欠の危険性がない ■操作性：処理条件に再現性があり、熟練者が不要 ■作業環境：廃熱・輻射熱・騒音・粉塵の発生がなく、クリーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

『高周波ボルトヒータ装置』は、誘導加熱により短時間にタービン車室等の ボルトを加熱するため、ボルト締付・緩め作業時間が大幅に短縮されます。 また、管孔に傷が付かず、管孔の収縮や胴体の変形がほとんどありません。 誘導加熱を使用した本工法は、火気を一切使わないため、作業環境が改善され、 誰でも確実に作業できます。 25kW高周波電源を使用。冷却ユニットが一体型と分離型の2種類を ラインアップしています。 【特長】 ■時間短縮：急速加熱でボルトの締付・緩め工程が大幅に短縮可能 ■品質向上：フランジの熱膨張が少なく高精度な締付が可能 ■安全性：コイルは常温（水冷）、車室の温度も上がらず、火傷の心配が無い ■作業性：簡単な装置と、軽い力で締付・緩めが可能 ■作業環境：廃熱・輻射熱・騒音・粉塵の発生がなく、クリーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

『高周波ナットヒータ』についてご紹介します。 従来、錆やかじり、焼付により固着したナットは、ガスで加熱しナットを 体膨張させネジに隙間を作り緩めていました。 誘導加熱を使用することにより簡単に短時間でナットを加熱することが出来、 作業を簡単にし、時間を短縮できます。 加熱条件を決める事で同じ温度で加熱することが出来るため、ナットの状態と 加熱温度によってはナットの再利用も可能になります。 【特長】 ■誘導加熱を使用することにより簡単に短時間でナットを加熱することが可能 ■作業を簡単にする ■時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

当社の自動車ドアの耐衝撃補強用『ドアインパクトビーム焼入れ機』を ご紹介します。 当製品は独自の送り機構により、曲りの少ない（低歪）熱処理が可能。 また、鋼管サイズ変更時の段取り換えが簡単でメンテナンスも容易です。 高速回転処理のため、硬度ムラが発生しない他、管端や中央部の部分焼き （焼き逃がし）にも対応しています。 【特長】 ■高速回転処理のため、硬度ムラが発生しない ■横移動機構のため、連続処理が容易で自動化し易い ■焼入れ条件をリアルタイムでデータ出力 ■管端や中央部の部分焼き（焼き逃がし）にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設