【ラインアップ】 ■KIP-50 ( KIP-e50 ) ■KIP-50A ( KIP-e50A ) ■KIP-200 ( KIP-e200 ) ■KIP-200A ( KIP-e200A ) ■KIP-300 ( KIP-e300 ) ■KIP-300A ( KIP-e300A ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】 ■KIP-50 　 ( KIP-e50) ■KIP-50A ( KIP-e50A ) ■KIP-200 ( KIP-e200 ) ■KIP-200A ( KIP-e200A ) ■KIP-300 ( KIP-e300 ) ■KIP-300A ( KIP-e300A ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小径穴加工を高精度・高効率・低コストで加工可能 専用ツールにより、鋼材・セラミックスから アルミまで幅広い加工範囲を実現する精密加工専用機 【特徴】 ○小径から最大加工径φ25までの穴の超精密加工が可能 ○専用ツールによるワンパス加工に加え 　ATC（4本）付加により、工程集約が可能 ○加工時間が従来型ホーニング盤に比べ、大幅に短縮可能 ○設備費、ランニングコストが、従来ホーニング盤に比べ、安価 ○工作機械メーカ技術を反映し、高剛性・高精度・省スペース ○豊富なバリエーション ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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【ホーニングマシンとの比較】 ■加工時間が一定で短い ■圧倒的な加工径の安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ユーザーのお悩み】 ■ELCH2とSUS304の複合材でできているワークのホーニング加工を行いたい ■他のホーニング加工法では、目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ユーザーのお悩み】 ■内径φ14バルブボディのホーニング加工に於いて、 　特に加工後の内径を極力揃えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ユーザーのお悩み】 ■内径φ17のモーターコアの内径を加工したい 　（材質：珪素鋼板[生材]） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ユーザーのお悩み】 ■内径φ16のセラミック材のワークを安定して加工をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【スリーブ(2)　事例内容】 ■寸法：Φ10×65mm ■材質：アルミ ■加工工程：2工程 ■加工時間：12秒 ■加工精度：真円度0.5μm/円筒度1.5μm/面粗度Ra0.7μm ■加工取代：50μm ■機種：KIP-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【インジェクター　事例内容】 ■寸法：Φ6×23mm ■材質：SUS440C ■加工工程：3工程 ■加工時間：18秒 ■加工精度：真円度0.2μm/円筒度0.4μm/面粗度Rz0.2μm ■加工取代：30μm ■機種：KIP-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【スリーブ／ブッシュ　事例内容】 ■寸法：Φ2.5×12mm ■材質：セラミック ■加工工程：4工程 ■加工時間：18秒 ■加工精度：真円度1.0μm/円筒度1.0μm/面粗度Rz0.8μm ■加工取代：10μm ■機種：KIP-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【クラキのKIP高精度、高信頼ツール技術(抜粋)】 ■設計技術 ・重要なツール設計を経験豊かな社内スタッフが実施 ・主要国内電着メーカとタイアップをし、好適設計を実施 ■製造技術 ・経験豊かな生産管理技術スタッフにより、高精度のツール製作管理を実施 ・協力工場は、好適の高精度設備と高い生産技術を有する ■検査技術 ・ワーク測定・評価用に３次元測定器、真円度測定器、面粗さ計、小径内径測定器を設備 ・常に高精度の測定が可能で、ツール評価がすぐに可能 ■テスト加工技術 ・隔離した「試作室」を持ち、KIP-50、300、300Hの各機種を設備 ・お客様の加工内容に応じたタイムリーなツールテスト加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の掲載内容】 ■加工結果(実績の一例) ■加工後の計測値(実績例) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の掲載内容(抜粋)】 ■KIPシリーズの納入先について ■加工法の特長 ■加工機の特長 ■加工事例の紹介 ■内径精密加工専用機 KIPシリーズ　油・空圧バルブ関連への適用事例 ■KIP新技術・新加工法の提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【このような油・空圧バルブ加工上の問題点はございませんか？】 ■口元径が、加工負荷により、大きくなる傾向がある ■径に比較して全長が長い(L/Dが大きい) ■加工径を一定にすることが難しく、相手部品のスプール種類が多くなる ■油・空圧を切り替える為、溝が、たくさんある ■スプールの当たる面積がそれぞれ異なる為、加工中、負荷が変わり、径が変化する ■バルブ材質は、スプールが摺動する為、FC、FCD、アルミ等、軟らかい材質で、 　面粗度を一定にすることが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。