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シンプル構造となっておりますので特に大型機では分解取り付けが楽になります。
重量フィーダーまでいらない場合はこの容量フィーダーで十分です。
一旦ホッパーに溜まった材料を定量供給することによって破損等押出機のトラブルは半減します。
5種類のバリエーションをご用意しております。
最長8mまでご用意できます。
液晶画面にて設定を行い設定値メモリーとオートローダーへの出力があります。
ガラス入りには窒化＋肉盛仕様をお勧めします。
セグメントにSKH材を使用しておりますので耐摩耗性は高いセットになります
ゴム用ではミキシング用カレンダー用共にチルドを使用しております。
芯ホースをこの機械で作ります
金型から検討に入り試作を行い見積となります。
機能の違う2種類の材料を1工程で成形することができます。
ノーマルとピンタイプがあり共に窒化処理となりますので耐摩耗性が高いタイプとなります。
リングダイ専用の特殊鋼2種からローラーはシェルとシャフトアセンブリーから選ぶことができます。
ラインスピード 7-8m（φ90x2台時)
対象は粉や粒の圧送ベンド配管に用いられます。厚み約10mmのライナーが高硬度と滑りで交換を摩耗から保護します。
ローターには硬化肉盛溶接が施され耐久性の高い装置となっております。
φ72x40Ｄの親機にオートスクリーンチェンジャーを取り付けストランドカッター・選別機をセットした装置一式となります。事前に試作テストを行いご了解を頂いた上で設計に入り試運転にて合格を頂いてからの出荷となります。
φ150x40Ｄの親機とφ150x10Ｄの子機にオートスクリーンチェンジャーを取り付けストランドカッター・選別機をセットした装置一式となります。
超硬ダイスチップ式は肉盛の2-3倍の寿命延長が期待できます。
ライナー1組当たり70万円程度で金属の10倍程度寿命が延びます。
摩耗の激しいロール表面を10-30mmの焼き入れ層で保護します。
粉砕品を投入し圧縮ペレットを作る為熱履歴0のリサイクル化が可能となります
一般品と耐蝕耐摩耗品を2種類用意しております
低速機高トルク機に4本の回転刃がついているの処理スピードが早く前処理しなくても丸ごと投入OKです
フレコン等巻き付くプラスチックシート類を素早く二軸で引き裂き破砕します。
オルゴールのシリンダー状刃物に油圧で押しつけて削る方式の破砕機です。
メンテナンスでできた細かい無数の傷は放置しておくと原材料の膜が部品の表面できあがってしまいます。 放置しておくと膜が成長し流動部を狭くし計量時間に影響を与えます。 この表面処理は硬質クロムメッキよりはるかに硬く新品状態の表面を長期間維持することを約束します。
優れた特性をもっているセラミックの加工は金属と違って曲げることも伸ばすことも出来ないことや、型による成型品の為コストパフォーマンスの面からも使用を断念していませんか？ 必要な箇所にセラミックのタイルチップを貼り付けて、セラミックの優れた特性を活かしましょう！
例えば、写真は羽根ですが…補修を繰り返した結果、本体が痩せてしまっています。 硬い素材は折損のリスクがあります。また羽根先以外が全体に痩せてくると柔らかい素材でも強度不足になります。 そこで羽根全体を耐摩耗皮膜で覆い現在の肉厚を維持する目的で施工します。
二軸も単軸も基本的にライナー化可能です。 スクリューを硬い材質や補修材で施工するとシリンダーのダメージが早くなります。 表面硬度が高くても硬化層厚みがうすいと摩耗はシリンダーに出ます。 是非とも高硬度のライナー化にチャレンジしてみてください
ロウ付は特殊加工になるためできるだけ社内に取り込みたくない場合弊社が加工まで御請致します。
各種プラスチックの混練、造粒、エンプラのポリマーアロイ、反応、添加剤分散、カラリング、マスターバッチコンパウンド、フィラーコンパウンド、脱揮、脱水、押出成形などに加え、最近ではPETボトルのリサイクルばかりでなく廃棄プラスチックの脱塩素、木質廃材のリサイクルなどの環境ビジネスにも活用される、二軸混練押出機。 コントロールが難しく、製品の生産が安定しない…なんてことないですか？ 加熱不足と過熱、冷却不足と過冷却による生産効率の低下、コゲや焼付き等々… 担当の皆様を悩ませる、色んな事象を一緒に解決できます。
写真は射出成形機のスクリュー・シリンダーの交換工事です
二軸混練押出機のスクリューと対をなす、シリンダー。 ハウジング、ケーシングなどの言い方もありますが、その重要度は同じですよね。 多様化・複雑化する押出・射出成形機スクリューに要求される材質・形状に合わせて、シリンダーも多様化・複雑化しています。 マーテックでは、これらのニーズにお応えするため長年培ってきた技術と経験により数多くのスクリューを製作しています。 また、表面改質技術との融合により、新作時の対磨耗化・対腐食化及び使用された部品においても、補修による再生（リサイクル）を行っています。 是非一度マーテックにお気軽に問い合わせください。
近年、ゴム・プラスチック業界において、押出・射出成形機スクリューに要求される材質・形状は多様化・複雑化しています。 マーテックでは、これらのニーズにお応えするため長年培ってきた技術及び経験により数多くのスクリューを製作しております。 また、表面改質技術との融合により、新作時の対磨耗化・対腐食化及び使用された部品においても、補修による再生（リサイクル）が可能です。 是非一度、マーテックにお気軽に問い合わせください。
近年、ゴム・プラスチック業界において、押出・射出成形機スクリューに要求される材質・形状は多様化・複雑化しています。 マーテックでは、これらのニーズにお応えするため長年培ってきた技術及び経験により数多くのスクリューを製作しております。 また、表面改質技術との融合により、新作時の対磨耗化・対腐食化及び使用された部品においても、補修による再生（リサイクル）が可能です。
耐磨耗ライニング剤「セラミックパテ」は、炭化珪素セラミック粒と高性能樹脂を配合したライニング剤で、複雑な形状の部分の耐磨耗剤として研究、開発されたセラミック粒子入りの耐磨耗補修剤です。
飼料の攪拌機や搬送用などスクリューが用いられた機械は多くあり、その摩耗に悩んでいませんか？１年を目途にして、それ以下の寿命であれば高硬度の鋳物で使い捨てにした方がコスト面では安く、延命化が図れます。
バレルバーの摩耗や腐食、価格に困っていませんか？
パッチ当てが周期的に来るのは内面の凹みに流体が集中するからです 。 凹みになる個所だけを修繕したり、形状やホッパーの素材を変えてみませんか？ 設備・修繕・営繕の担当の方々の悩みを解決することがきっとできます。 お気軽に問い合わせください。
非常に硬い土砂摩耗用肉盛材は安価な構造材でも部品交換ペースが永く保たれます。
射出成形機は24 時間連続運転が当たり前であり、通常は機械をランニングさせながらの保守管理となります。必然的に設計時から、メンテナンスフリーに近い状態で機械は作られていることから、作動油の管理をしっかりやっていくことが故障トラブルの回避につながっていきます。その中でも油温管理は非常に重要なポイントです。成形機は構造上、速度と圧力を制御する使われ方をする機械であり、熱の発生が他の機械と比較して多い。したがって、冷却システムが十分でないと，それが樹脂のコゲや焼付き、作動油の油温上昇、作動油の劣化、またはシール、ゴムホースの早期劣化なども引き起こし、機械の故障要因になるだけではなく、成形品の安定性にまで影響を及ぼすこととなります。
射出成形機は24 時間連続運転が当たり前であり、通常は機械をランニングさせながらの保守管理となります。必然的に設計時から、メンテナンスフリーに近い状態で機械は作られていることから、作動油の管理をしっかりやっていくことが故障トラブルの回避につながっていきます。その中でも油温管理は非常に重要なポイントです。成形機は構造上、速度と圧力を制御する使われ方をする機械であり、熱の発生が他の機械と比較して多い。したがって、冷却システムが十分でないと，それが樹脂のコゲや焼付き、作動油の油温上昇、作動油の劣化、またはシール、ゴムホースの早期劣化なども引き起こし，機械の故障要因になるだけではなく、成形品の安定性にまで影響を及ぼすこととなります。 マーテックではシリンダー・ライナーの補修時に冷却パイプの巻き替えによる交換サービスも行っております。
シリンダー・ライナーは射出成形機、押出機において最も重要な構成部品です。 熱エネルギーを樹脂やスクリューに伝えるだけでなくスクリューの過酷な動作を支える上、良いスクリューを良い樹脂の状態でより良い輸送能力を発揮させる役割を果たしています。 どれだけ良いスクリューに交換してもシリンダー・ライナーの内径が摩耗していたら意味がありません。 滞流し、輸送能力の減少だけでなく、スクリューの摩耗を促進させてしまいます。スクリューを交換する際、シリンダー・ライナーの内径を測定することをお勧めします。 摩耗が見られたらマーテックにご相談ください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
