フロロコートの製品ラインアップ

農業機械の業界では、屋外での使用や過酷な環境下での稼働により、部品の劣化や摩耗が課題となっています。特に、耐候性が求められる部品においては、早期の劣化が機械の性能低下や故障につながり、メンテナンスコストの増加や作業効率の低下を引き起こす可能性があります。ナノコート-Sは、抜群の耐摩耗性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターやコンバインなどの摺動箇所部品 ・屋外で使用される各種ガイド 【導入の効果】 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・機械の稼働率向上による生産性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

• コーティング剤

食品加工業界では、衛生的な環境を維持し、異物混入を防ぐことが重要です。特に、食品と直接触れる部品や、洗浄頻度の高い箇所においては、摩耗による異物発生や、清掃性の低下が課題となります。ナノコート-Sは、抜群の耐摩耗性により、部品の長寿命化を実現し、異物混入のリスクを低減します。また、表面が硬く、摩耗しにくいため、清掃が容易になり、衛生管理の効率化にも貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機の摺動部品 ・搬送ガイド ・洗浄工程における部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化

• コーティング剤

工作機械業界では、高い加工精度を維持するために、摺動部品の摩耗を抑制することが重要です。摩耗は、寸法の変化やガタつきを引き起こし、製品の品質低下や機械の寿命短縮につながります。ナノコート-Sは、硬質クロムめっきの100倍以上の耐摩耗性を誇り、摺動部品の長寿命化を実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・各種摺動箇所部品 ・各種搬送ガイド等 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・機械の稼働率向上 ・製品品質の安定化

• コーティング剤

医療機器業界では、患者さんの安全と健康を守るために、高い生体適合性と耐久性が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、摩耗や劣化による異物混入や機能不全は、重大な問題を引き起こす可能性があります。ナノコート-Sは、優れた耐摩耗性により、これらの問題を解決し、医療機器の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体組織と接触する部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化による交換頻度の削減 ・異物混入リスクの低減 ・医療機器の耐久性向上

• コーティング剤

自動車業界では、部品の耐久性と信頼性が重要です。特に、摺動部分や摩擦が生じる箇所では、摩耗による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増えると、コスト増につながり、顧客満足度も低下する可能性があります。ナノコート-Sは、硬質クロムめっきの100倍以上の耐摩耗性を誇り、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

• コーティング剤

食品業界では、食材の焦げ付きや付着を防ぎ、製品の品質を保つために、優れた離型性が求められます。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが、製品の歩留まりや作業効率に大きく影響します。フロロコートは、ふっ素樹脂の特性を活かし、食材の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、食品の品質向上、清掃性の向上、作業効率アップに貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造における焼き型 ・揚げ物用フライヤー ・食品包装用フィルム 【導入の効果】 ・食材の焦げ付きや付着を防止 ・製品の歩留まり向上 ・清掃時間の短縮 ・作業効率の向上

• コーティング剤
• 加工受託

ロボットによる搬送において、ゆれによる液体なので搬送物の液こぼしや搬送物の転倒防止対策は非常に重要です。 ロボット自身の搬送時のゆれや地震発生時のゆれにより搬送物がこぼれることは、周囲環境の汚染や作り直し等大きな問題を引き起こします。 免震構造は、搬送時のゆれや地震の揺れを軽減し、安全、安心な生産やお客様への食品の提供などを可能にします。 当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置のすべり板に採用され、揺れを滑るように受け流すことで、安心・安全を提供します。 【活用シーン】 ・AGV（無人搬送車） ・AMR（自律走行ロボット） ・ロボットアームによる搬送 【導入の効果】 ・搬送時のゆれを軽減 ・地震発生時のゆれの軽減 ・ゆれによる液体などの搬送物のこぼれ防止

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス
• その他

博物館の文化財保護において、地震による展示物の損傷は大きな課題です。特に、貴重な文化財は、わずかな揺れでも大きな被害を受ける可能性があります。免震構造は、地震の揺れを軽減し、文化財を保護する有効な手段です。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置の性能を最大限に引き出し、文化財の安全を守ります。 【活用シーン】 ・博物館の展示室 ・収蔵庫 ・歴史的建造物 【導入の効果】 ・地震による展示物の損傷リスクを軽減 ・文化財の長期的な保存に貢献 ・来館者の安全確保

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス
• その他

データセンター業界では、24時間365日の安定稼働が不可欠であり、地震などの災害によるシステム停止は、大きな損失につながります。特に、サーバーやネットワーク機器は、わずかな揺れでも故障のリスクが高まります。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置の性能を最大限に引き出し、建物の揺れを軽減することで、データセンターの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・地震対策 ・サーバー室 ・ネットワーク機器設置場所 【導入の効果】 ・建物の揺れを軽減 ・システム停止リスクの低減 ・データ損失のリスク軽減

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス
• その他

建設業界において、建物の耐久性は、安全性と資産価値を維持する上で非常に重要です。地震などの自然災害から建物を守るためには、免震構造の採用が有効ですが、免震装置の性能を最大限に引き出すためには、摩擦を低減し、耐久性を高めるコーティング技術が不可欠です。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置のすべり板に採用され、建物の揺れを効果的に軽減し、建物の損傷と室内の揺れを軽減します。 【活用シーン】 ・免震構造を持つ建物のすべり板 ・高層建築物 ・地震対策が必要な建物 【導入の効果】 ・建物の損傷を軽減 ・室内の揺れを軽減 ・資産価値の維持 ・安全性の向上

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス
• その他

調理器具業界では、焦げ付きによる調理時間のロスや、清掃の手間が課題となっています。特に、食材が直接触れる部分の焦げ付きは、製品の品質低下や顧客満足度の低下にもつながりかねません。当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」は、焦げ付きを抑制し、調理器具の性能を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ケーキ型・餅つき器 ・炊飯釜 ・たこ焼き板 【導入の効果】 ・焦げ付き防止による調理時間の短縮 ・清掃性の向上 ・製品寿命の延長

• コーティング剤

医療機器業界では、患者さんの安全と医療従事者の効率的な作業のために、機器の滑らかな動作が求められます。特に、手術器具や検査機器など、精密な操作が必要な場面では、摩擦を低減し、スムーズな動きを実現することが重要です。アドロンコーティングは、これらの課題に対し、優れた潤滑性を提供することで貢献します。 【活用シーン】 * 手術器具 * 検査機器 * 内視鏡 * 注射器 【導入の効果】 * 摩擦抵抗の低減 * 操作性の向上 * 耐久性の向上 * 洗浄性の向上

• コーティング剤

製薬業界では、医薬品製造における付着や固着は、品質低下や生産効率の悪化につながる深刻な問題です。特に、粉体や粘性のある物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、製造ラインの停止を余儀なくされることがあります。アドロンコーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体供給ホッパー ・混合機内部 ・充填機のノズル ・包装機のガイド 【導入の効果】 ・付着物の低減による清掃時間の短縮 ・製品の歩留まり向上 ・製造ラインの安定稼働 ・異物混入リスクの低減

• コーティング剤

食品製造業界では、食材や製品の付着、こびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子やパン、麺類など、食材が型や機械に付着しやすい食品においては、離型性の向上が求められます。当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」は、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用するポジティブリスト制度に対応しており、安心してご利用いただけます。 【活用シーン】 ・ケーキ型 ・餅つき器 ・炊飯釜 ・ホッパー ・たこ焼き板 【導入の効果】 ・食材の付着防止 ・清掃性の向上 ・生産効率アップ ・製品の品質向上

• コーティング剤

厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器（フライパン、鍋など） ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすくなる ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持

• その他表面処理装置
• 加工受託

航空宇宙業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、摩擦による劣化を防ぐ対策が不可欠です。ふっ素樹脂コーティングは、耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす効果が期待できます。当社のふっ素樹脂コーティングは、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の構造部材 * 耐摩耗性が求められる摺動部 【導入の効果】 * 部品の摩耗を抑制 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減

• その他表面処理装置
• 加工受託

自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

• その他表面処理装置
• 加工受託

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上

• その他表面処理装置
• 加工受託

半導体業界では、製造プロセスにおける薬品への耐性が求められます。特に、薬液への高い耐久性は、製品の品質維持に不可欠です。不適切なコーティングは、部品の腐食や性能劣化につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、耐薬品性に優れ、半導体製造プロセスにおける部材の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・薬液を使用する環境下での部品保護 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減

• その他表面処理装置
• 加工受託

食品製造業界では、製品の品質を保ち、生産効率を向上させるために、型からのスムーズな離型が求められます。特に、食品が型に付着してしまうと、製品の破損や歩留まりの低下につながる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。当社製品は、食品の型離れを良くし、生産効率を向上させるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品の成型 ・焼き菓子、パンなどの製造 ・型への食材の付着防止 【導入の効果】 ・型離れが良くなり、製品の歩留まりが向上 ・清掃時間の短縮 ・製品の品質向上

• その他表面処理装置
• 加工受託

食品工場で使用する設備、備品は衛生管理面から常に清浄であることが必須です。　塗膜の耐久性と清掃性は非常に重要です。頻繁な洗浄や消毒は、塗膜の劣化を早め、細菌の付着や増殖のリスクを高めます。ハードA(エース)は、これらの課題に対し、高い耐久性と難付着性で応えます。これにより、衛生的な環境を維持し、製品の品質と安全性を確保することが可能になります。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・厨房設備 ・壁面・床面 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・衛生管理コストの削減 ・製品の品質向上

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス

FA業界では、部品の摺動性が性能や耐久性に大きく影響します。摺動性が悪いと、摩擦による摩耗や異音の発生、部品の寿命低下につながる可能性があります。 また、位置決め精度を維持するためにも摩耗は大敵です。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、摺動性を向上させることで貢献します。 【活用シーン】 ・すべりねじ ・エンジン部品 ・サスペンション部品 ・ドアヒンジ ・シートレール 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現 ・異音の抑制

• 加工受託

半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化

• 加工受託

医療機器業界では、患者さんの安全と治療の質の向上のため、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に挿入される医療機器においては、摩擦を低減し、スムーズな操作性を実現することが重要です。アドロン(r)コーティングは、このようなニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・カテーテル ・内視鏡 ・外科手術用処置具 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による操作性の向上 ・消音 ・耐久性の向上

• 加工受託

印刷業界では、インクの付着は生産効率を低下させ、品質を損なう大きな問題です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、インクの適切な転写と不要な部分への付着防止が重要になります。フロロコートは、これらの課題に対し、インクの付着を抑制し、印刷物の品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 印刷機のローラー * インク供給部分 * 印刷物の搬送部分 【導入の効果】 * インクの付着防止による歩留まり向上 * 清掃頻度の削減による稼働率向上 * 印刷品質の安定化

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス

製薬業界では、医薬品の製造過程において、原料や製品の付着や凝集が課題となることがあります。特に、粉末状の原料や、粘性の高い液体は、製造設備の壁面や容器に付着しやすく、歩留まりの低下や品質への影響を引き起こす可能性があります。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、製造効率の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備のコーティング ・粉末原料のホッパー、混合機 ・粘性液体の充填容器 【導入の効果】 ・付着物の低減による歩留まり向上 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・異物混入リスクの低減による品質向上

• 加工受託

食品業界では、食材の焦げ付きやこびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが重要になります。アドロン(r)コーティングは、油を引かなくても食材が剥がれやすく、調理時間の短縮、清掃性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フライパン、天板、金型など、食品と接触する部分 ・焼き菓子、揚げ物、パンなど、様々な食品の製造工程 ・食材の焦げ付き、こびりつきを防止したい場合 【導入の効果】 ・食材の離型性が向上し、調理時間の短縮 ・清掃性が向上し、作業効率アップ ・製品の品質向上、歩留まりの改善

• 加工受託

製薬業界では、医薬品製造における異物混入防止や、付着物の除去が重要な課題です。特に、粘着性の高い物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、生産効率を低下させる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供し、製品の品質向上と生産性の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備の部品（混合機、充填機など） ・試薬や原料の容器 ・付着防止が必要な箇所 【導入の効果】 ・付着物の除去が容易になり、清掃時間の短縮 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化

• その他表面処理装置
• 加工受託

厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器（フライパン、鍋など） ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすい ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持

• その他表面処理装置
• 加工受託

半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善

• コーティング剤
• 表面処理受託サービス

包装業界において、製品の品質保持と効率的な生産は重要な課題です。特に、熱溶着によるシール工程では、樹脂の糸引きが不良品の発生につながり、歩留まりを低下させる原因となります。また、離型剤の使用や除去工程は、工程を複雑にし、コストを増加させる要因となります。当社のふっ素樹脂コーティングされた熱溶着ヒーターは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品包装 ・工業製品の包装 ・医療品包装 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上

• コーティング剤
• 樹脂加工機

自動車業界では、製品の耐久性向上のため、熱溶着工程における品質安定性が求められます。特に、ライトカバーやタンク類など、過酷な環境で使用される部品においては、溶着部の信頼性が重要です。糸引きや異物混入は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングされた熱溶着ヒーターは、樹脂の糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ライトカバーの溶着 ・自動車タンク類の溶着 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上

• コーティング剤
• 樹脂加工機

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が最重要課題です。特に、微細な部品の熱溶着においては、樹脂の糸引きや付着が、不良品の発生や生産性の低下につながります。高精度な製品を安定して製造するためには、これらの問題を解決することが不可欠です。当社のふっ素樹脂コーティング熱溶着ヒーターは、糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、半導体製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体パッケージング ・ウェハー製造 ・精密部品の熱溶着 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上

• コーティング剤
• 樹脂加工機

ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減

• コーティング剤

自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長

• コーティング剤

ロボット業界では、可動部の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、薬品や腐食性ガスにさらされる環境で使用や動作を行う部分においては、材料の腐食や摩耗が性能劣化や故障の原因となります。Mg合金は軽量でありながら強度も兼ね備えているため、採用が期待されますが、腐食しやすい、摩耗しやすいといった課題があります。本資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、アドロンコートによる解決策をご紹介します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・軽量化による可動性の向上 ・コーティングによる耐久性向上 ・製品寿命の延長

• コーティング剤

医療機器業界では、生体適合性の高い材料が求められます。Mg合金は軽量で強度が高く、医療機器への応用が期待されていますが、腐食しやすく、生体環境下での耐久性に課題があります。アドロンコートは、Mg合金の表面をコーティングすることで、これらの課題を解決し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食の抑制 ・生体適合性の向上 ・耐久性の向上

• コーティング剤

半導体製造業界では、精密な部品の動作と高い耐久性が求められます。特に、微細な動きを繰り返す部品においては、摩擦による摩耗や異物混入が性能劣化や製品不良の原因となります。アドロンコートは、摺動性を向上させ、摩擦を低減することで、これらの課題を解決します。精密な動きを必要とする半導体製造プロセスにおいて、アドロンコートは、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部 ・半導体製造装置の可動部 ・微細加工部品 【導入の効果】 ・摺動性の向上 ・摩耗の低減 ・製品寿命の延長 ・異物混入のリスク低減

• コーティング剤

食品加工業界では、製造過程における洗浄や食材との接触により、塗膜の耐久性が課題となります。特に、スキージや洗浄ブラシ他を使用する環境下では、塗膜の摩耗が早まり、製品の品質低下や衛生面での問題を引き起こす可能性があります。高耐摩耗性塗膜『ハードA』は、離型性を保ちつつ耐摩耗性を高めることで、これらの問題を解決し、食品加工設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・オーブンバンド、焼き型、延しロール、他食品加工部品 ・洗浄頻度の高い箇所 ・食材との直接的な接触がある箇所 【導入の効果】 ・塗膜の摩耗を防ぎメンテナンス工数の削減 ・製品の品質維持

• コーティング剤
• その他金型

印刷業界では、インクの付着や汚れは、品質低下や作業効率の悪化につながる大きな課題です。特に、インクが乾燥しにくい場所や、インクがこびりつきやすい部分では、清掃に手間がかかり、生産性が低下する可能性があります。アドロンコーティングは、インクの付着を防ぎ、清掃性を向上させることで、これらの課題を解決します。アドロンコーティングは、印刷物の品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー ・インク供給部分 ・乾燥機内部 【導入の効果】 ・インクの付着を抑制 ・清掃時間の短縮 ・印刷品質の向上 ・生産性の向上

• コーティング剤

食品製造業界では、食材や製品の付着、こびりつきが生産効率を低下させる大きな課題となっています。特に、加熱工程や粘着性の高い食材を扱う場面では、離型性の確保が重要です。適切な離型処理が施されていないと、清掃の手間が増え、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。フロロコートのアドロンコーティングは、これらの課題に対し、優れた離型性を提供することで、食品製造の現場をサポートします。 【活用シーン】 ・食品の焼成、成形工程 ・食材の付着防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・製品の品質安定 ・清掃時間の短縮

• コーティング剤

ロボット業界では、安全性と操作性の向上のために、潤滑性が重要です。特に、精密な動きが求められる産業機器においては、摩擦を低減し、スムーズな動作を実現することが不可欠です。適切な潤滑性の確保は、機器の耐久性向上にもつながります。アドロンコーティングは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・多関節ロボットの可動部 ・ロボット稼働時のケーブルガイド類 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・スムーズな動作の実現 ・耐久性の向上

• コーティング剤

厨房業界では、調理器具の焦げ付きや食材の付着が、作業効率の低下や清掃の手間増加につながる課題があります。特に、高温で使用する調理器具においては、焦げ付き防止と清掃性の向上が重要です。アドロンコーティングは、これらの課題を解決し、調理効率を向上させます。 【活用シーン】 ・フライパン ・オーブン ・天板 ・調理器具の焦げ付き防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・焦げ付きを抑制し、調理時間を短縮 ・清掃が容易になり、作業効率が向上 ・食材の無駄を削減 ・調理器具の寿命を延ばす

• コーティング剤

半導体業界では、製造プロセスにおける薬品への耐性が求められます。特に、高純度な薬品を使用する工程では、コーティングの劣化や剥離が、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。アドロンコーティングは、耐薬品性に優れ、半導体製造プロセスにおける様々な課題を解決します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・ウェハー搬送用治具 ・各種配管 【導入の効果】 ・薬品への高い耐性 ・製品の品質安定化 ・製造コスト削減

• コーティング剤

電子部品の保護に低圧封止成形材バイロショットが最適です。 従来のポッティング工法や射出成形では、重量増加や成形時の熱による電子部品へのダメージが課題となる場合があります。低温低圧成形ホットメルト(バイロショット)は、これらの課題を解決し、軽量化と保護性能を両立します。 バイロショットを用いて生産する金型にアドロンコート（離型被膜）で更なる生産性向上が可能となります 【活用シーン】 ・車載電子機器の封止 ・軽量化が求められる部品の保護 ・防水・防塵性能が必要な部品 【導入の効果】 ・電子部品へのダメージ軽減 ・薄肉化、小型化、軽量化 ・コストダウン、時間短縮

• コーティング剤