日本ベンチャー工業の製品ラインアップ

当社で行なった「ロール耐久試験機」の製作をご紹介いたします。 製品の詳細は、スポンジロールを加熱・加圧させながら回転させ、耐久性チェックを行うといったもの。 クライアント様の要望を正確にヒアリングし、使い勝手に合わせた機械を提案するのが当社の強みです。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製品詳細】 ■スポンジロールを加熱・加圧させながら回転させ、製品の耐久性チェックを行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行なった「無菌室内試験装置」の製作についてご紹介いたします。 医療用薬品の分注／撹拌／濾過／洗浄／充填等を行う装置で、短納期で確かな品質を低価格で実現。 当社では、クライアント様の要望を正確にヒアリングし、使い勝手に合わせたオンリーワンの機械を提案いたします。 【製品詳細】 ■医療用薬品の分注／撹拌／濾過／洗浄／充填等を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

イムノクロマト法試薬の製造における検査工程を自動化する装置です。 目視による判定誤差を抑制し、より安定した高品質な生産を実現します。 さらに、属人的な作業を排除し、省力化にも貢献します。 お客様の仕様に応じた各種工程の検査が可能です。 　■キャプチャー抗体塗布検査 　■コンジュゲート塗布検査 　■部材貼り合わせ位置検査 　■ストリップのキズ・汚れ 　■ハウジングケースのキズ・汚れ　など NGマーキング機構の追加や検査ログの保存にも対応し、品質管理をさらに強化できます。

新型コロナやインフルエンザの抗原検査、妊娠検査をはじめとするイムノクロマト法検査試薬の生産機を製作しています。 【製作例】 　・オートラミネータ 　・簡易ラミネータ 　・テストデバイス組込装置 　・ディップスティック裁断包装機 　・検査キット箱詰め機 　・テストデバイス搬送機 　・画像検査装置（塗布、ラミネーションほか）など

【製作例】 　・ICハンドラ 　・UV硬化装置 　・マウントキュア装置 　・ウエハリング洗浄装置 　・パッケージ移載装置　など

＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。

当社で行なった「コネクタ組付け機」の製作をご紹介いたします。 製品の詳細は、基板とコネクタの組付け、画像検査を行うといったもので、完全オーダーメイドで提供します。 当社は、各業界のユーザー様が希望する自動機器を、構想設計から生産ケアまでトータルエンジニアリングする企業です。 【製品詳細】 ■基板とコネクタの組付け、画像検査を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

搬入台に段積みした基板にレーザマーカで連続自動印字する装置です。 ロボットで基板を印字ステージに移載し、その後印字室内へ搬送します。 印字後検査で良品・不良品を選別し、それぞれ別の搬出台へ段積みします。 自動印字モードのほか、作業者が印字ステージ上へ基板を投入して都度印字・取出しをする手動印字モードも実装しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子部品実装工程では、高品質な製品を安定して供給するために、正確な部品配置と確実な接合が求められます。実装不良は、製品の信頼性低下や歩留まりの悪化につながるため、工程の自動化による品質向上と効率化が重要です。当社の自動化・省力化設備は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズし、実装工程における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 部品実装 * 検査工程 * 搬送工程 【導入の効果】 * 生産性向上 * 品質向上 * コスト削減

自動車部品組立業界では、高品質な製品を効率的に生産するために、組立工程の自動化が求められています。特に、人手不足やコスト増が課題となる中、組立工程の効率化は、競争力を維持するために不可欠です。当社の産業用自動化・省力化設備は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることで、組立工程の効率化、品質向上、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立工程 ・検査工程 ・搬送工程 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の安定化