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バキュアフルイドディスクは単軸の減圧乾燥専用のディスクドライヤーです。ディスクとジャケットからの間接加熱による減圧環境 (Vacuum)で発生する流動化現象 (Fluidized)を利用して、効率よく低温乾燥が実現できます。
バリオニクスは、強力で堅牢な構造を誇るカッタータイプの粉砕機です。 柔軟性・弾性があり、衝撃・裂砕に強い物質の剪断破砕に適しています。
コンタミネーションがない画期的なスラリーポンプです。摺動部がなく、分解・洗浄性に優れているため、化粧品・食品・医薬品製造ラインのポンプとして最適です。
FAMATのすべてのバルブは特許である”EXPANDING PISTON TECHNOLOGY”に基づいています。この特許システムではPTFEでコートしたピストンが膨脹し、真空から10bar（145 psi）まで気密性を保証することができます。膨脹可能なピストンの利点は操作時にダメージを受けるO-リングが必要ないため、製品へのコンタミネーションが無いことです。もう一つの利点としてピストンを閉じた時、接続点と面一になりデッドスペースがありません。
高活性薬物やナノ粒子等のハンドリングから操作員を保護する簡易封じ込めバッグです。封じ込めたい場所をPVC製グローブ付きバッグで覆うことにより、直接製品に触れることなくグローブ越しに製品を取り扱うことが可能です。あらゆる現場のプロセスにフィットし、ローコストで必要な場所だけ封じ込めることが可能です。また、雰囲気制御に利用することもでき、製品の酸化防止や、湿度管理などにも最適です。
2軸スクリューと精密に温度制御したバレルにより、原料の固体分散体を押出し、成形する技術です。 少量（数g）での熔融押出しが可能なため、希少原料を使用した試験や、多くの処方を試す必要がある試験に適しています。
2軸スクリューと精密に温度制御したバレルにより、原料の固体分散体を押出し、成形する技術です。特に医薬品の分野で難水溶性薬物と各種ポリマー・賦形剤との固体分散体を調製することにより、溶出性の改善を行います。また徐放性製剤や苦味マスキングなどの応用も可能です。
小型卓上式のフィルタードライヤーです。ガラスフィルタードライヤー1台で、スラリーの吸引濾過、真空乾燥を撹拌しながら行うことができ、処理品を乾燥結晶粉末として得ることができます。フィルタードライヤーを用いた濾過乾燥プロセスの生産機検討をラボスケールで行うことも可能です。ガラス製のベッセル、取り外し可能なバスケット式フィルター等、研究機として使いやすい設計となっています。
高速回転する粉砕ローターによって供給原料に衝撃・せん断力を加えて粉砕する粉砕装置です。排出口側にスクリーンやロストルを取り付けることにより、粉砕品の粒度をコントロールできます。堅牢でシンプルな構造です。 衝撃式粉砕機、フリージングフィーダー、製品タンク、液体窒素タンク、コントロールシステム等から構成されています。（安全機構付き）
少数多品種のサンプルを取り扱う研究開発および実験用の非常にコンパクトな粉砕機です。100Vの電源をご用意いただくだけで、研究室等の卓上で手軽にお使いいただけます。
奈良機械製作所では、粒子の表面改質や複合化を行うことにより、 従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。 核となる粒子（母粒子）表面への微粒子（子粒子）の固定化や成膜化を、 3分程度と極めて短時間で行うハイブリダイゼーションシステム。 原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。 また、各種材料のナノ粒子を生成し、その場で微粒子表面にコーティングする、 レーザーアブレーション技術も、注目を集めています。 複合化により、様々な分野で応用可能です。 【特長】 ■新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能 ■原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中 ■各種材料のナノ粒子を生成し、その場で微粒子表面にコーティングするレーザーアブレーション技術 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
粉体原料に圧縮力やせん断力を与えて、メカノケミカル処理・精密混合・メカニカルアロイングを行うことができます。電子セラミックス材料ではメカノケミカル効果を利用することにより、より低温で結晶性の良い材料が固相合成で得られるため、粒成長を抑制し、微粒子材料を調製することができます。また、難水溶性薬物のアモルファス化による溶出性改善にも応用可能です。また凝集性の強い2種類以上の微粒子原料を乾式で均一に混合することも可能です。
固体ターゲットにパルスレーザーを照射して数nmから数10nmのナノ粒子を生成させる技術です。減圧雰囲気中で基板への成膜、また流動化している粒子に対してのコーティングも可能です。また、任意の溶媒中でナノ粒子の分散したサスペンションを調製することも可能です。金属やセラミックス材料など無機物はもちろんのこと、医薬品、高分子などの有機化合物もレーザー波長や出力の制御により、処理可能です。
回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。
【気流衝撃式粉砕分級装置 ポルボジーン (PG)】 ■製品概要 シンプルな形状の分級機構を内蔵した新型の粉砕機です。 ■特長 ・高い粉砕効率の粉砕部と別動力の分級部を組み合わせることで風量の調整範囲を大きくとることが可能です。 ・ジェットミルによる微粉砕領域から数百ミクロンまで対応する幅広い粒度調整と品温上昇を抑えた処理が可能です。 ・ＧＭＰ仕様に対応した小型機から大型機まで、機内接粉部の分解・洗浄・メンテナンスが容易です。 ・米粉砕機の実績があります。低でんぷん損傷率の粉末から10μｍ台の微粉末までの米粉の製造が可能です。 【旋回気流乾燥装置 トルネッシュドライヤー (TRD)」 ■製品概要 旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。 ■特長 ・多孔板を利用した特殊配列の分散板により生み出される高速旋回流により、湿粉原料が機内に付着しにくい構造です。 ・湿粉原料は数秒から数十秒で乾燥製品として排出されるので、運転後に滞留粉体がなく、グレードチェンジに時間を必要としません。 ・複雑な乾燥塔構造を必要としないシンプルな構造なので洗浄が容易です。
シンプルな形状の分級機構を内蔵した新型の粉砕機です。当社の持つ『粉砕のノウハウ』を注ぎ込み、粉砕効率を徹底的に高めることで、優れた品温制御が可能となり、また、時間当たりの処理能力が大幅に向上しました。分級機構と組み合わせることで、ジェットミルによる微粉砕領域から数百ミクロンまでカバーする幅広い粒度調整に対応します。
全ての装置・技術に対して実験対応しています。実験をご希望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。また、受託加工もお受けしています。
チャージポイントは、高活性の粉体を安全に移送するためのスプリットバタフライバルブであり、製薬プロセスのあらゆる場面に応用できるシステムです。チャージポイントはアクティブとパッシブから構成されます。両者がドッキングすると、弁体が合体して1枚のバタフライバルブとなり、バルブの開閉操作と粉体の封じ込め移送が可能になります。粉体移送操作が完了すると、バルブを閉じ、弁体の切り離しをおこないますが、両者の弁体の内側は密着しているため、クリーンな状態を維持することができます。
医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際は操作員の安全性を確保するために、グローブボックス内に封じ込めを行う必要があります。弊社のグローブボックスは、OELレベル：0.1～100μg/m3まであらゆるレベルに合わせて製作が可能です。また、計量、小分け、充填、分析から粉砕、混合、造粒などあらゆるプロセス機器のコンテインメントとの融合が可能です。
混合・造粒・コーティングが同一容器内で行えます。医薬品向けGMP対応のファーマタイプ、広範囲な物性に対応可能なヘビーデューティータイプ、処方の研究に最適な少量から実験可能なラボラトリータイプのラインアップがあります。短時間で均一な混合、造粒、コーティングを行うことができ、重質で球形な造粒物（100μm～3mm）が得られます。
連続的にスラリーを乾燥し、スラリー中に分散された固形分を一次粒子の大きさで取出す乾燥機です。乾燥塔内で熱風により流動化状態にある、媒体にスラリー状物質をポンプで直接供給します。供給されたスラリーは、媒体表面に膜状に付着しながら流動層内部に分散され乾燥されます。スラリー中の蒸発物は短時間で乾燥され、媒体粒子の表面に残った固形分は媒体同士の接触により、連続的に剥離し排気と共に流動塔より排出され、サイクロン、バグフィルター等で乾燥粉体として回収されます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
トルネッシュドライヤーは旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。最大の特徴は、弊社が独自開発した特殊分散板構造にあり、開発以来、国内・海外でその新規性が認められています。
箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。
自由粉砕機の分解洗浄性を向上させた、HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）対応の衝撃式粉砕機です。軸封部の分解にも対応し、頻繁なグレードチェンジが行われる運転にも対応します。
スーパークリーンミルはＧＭＰへの対応を徹底的に追及して開発された、分解／洗浄性に優れた衝撃式粉砕機で、主に医薬品、食品の粉砕に適しています。衝撃式粉砕機の草分けである自由粉砕機の長所（処理量が大きい・発熱が少ない・粒度調整が容易、メンテナンスが容易）を継承しつつ、各部の設計を見直すことでクリーンな粉砕機が誕生しました。
分級機構を内蔵した、乾式の高速衝撃式粉砕機です。基本的構造は粉砕羽根と分級機構を備えたローター、ステーター、及び粗粉を再粉砕するための自己循環回路で形成されています。ローター自体が分級機構を持っているため別動力の分級機を必要としません。そのため構造がシンプルでメンテナンス性に優れています。
ゴブリンは常温では柔軟で粉砕が困難な物質を凍らせて粉砕する、高速衝撃式の冷凍粉砕機です。冷媒に液体窒素（-196℃）を用いることで機内に極低温環境を作り、プラスチックやゴム、ワックスなどの物質を容易に粉砕することを可能としています。また、粉砕時に処理品の温度が上がる心配がないため、食品や香料などの風味が大切な物質の粉砕にも適しています。粉砕機は原料フィーダーや液体窒素タンク、製品タンクとともに構成されており、この装置単体で一つのシステムとして完結する構成になっています。
研究開発や少量生産に適したＧＭＰ仕様の小型衝撃式粉砕機です。粉砕部は容易に分解が可能で、分解洗浄性に優れています。また、粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。軸封部はエアシール構造となっており、異物混入をシャットアウトしています。コンプレッサーを内蔵していますので(卓上型)、電源をご用意頂くだけで手軽にお使い頂けます。
マイクロスは従来のボールミルやビーズミルと全く異なる粉砕機構を持つ湿式粉砕機です。自転と公転を繰り返しながらベッセル内で高速回転する粉砕リングが、原料をベッセル内壁に押し付ける際の極めて強い圧縮力とせん断力を粉砕と分散に利用しています。 これにより、他の湿式粉砕機と比較して20～30分程度の短時間の内に数ミクロンからサブミクロンオーダーまでの微粉砕と、高い粘度のスラリーの粉砕や分散が可能になりました。
パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。
高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子（母粒子）表面への微粒子（子粒子）の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。
衝撃柱が取り付けられたローターが高速回転することで原料に強い衝撃力を与え、短時間に大量の微粉砕を行うことができる衝撃式粉砕機です。小型機から大型機までラインナップをそろえており、ご計画の設備に最適なモデルを選定することができます。構造が堅牢でシンプルなため、あらゆる物質の粉砕に対応が可能で、産業用衝撃式粉砕機のスタンダードとして広くご愛用頂いております。
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