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化学プラント業界では、安全な操業が最優先事項です。粉粒体やスラリーを扱う配管の摩耗は、漏洩事故を引き起こし、重大な安全上のリスクをもたらす可能性があります。当社の『FRP被覆耐摩耗ベンド管』は、摩耗による配管の早期劣化を防ぎ、プラントの安全性を高めるために開発されました。母材鋼管の外周に耐摩耗性金属を肉盛溶接し、その周囲を繊維強化プラスチックで被覆することで、高い耐摩耗性を実現しています。 【活用シーン】 * 粉体輸送ライン * スラリー輸送ライン * 腐食性流体輸送ライン 【導入の効果】 * 配管の寿命延長 * 漏洩リスクの低減 * プラントの安全性の向上
石油化学業界では、プラントの安定稼働のため、高温・腐食環境下での設備の長寿命化が求められます。特に、反応塔や配管など、腐食性の高い物質にさらされる設備部品の劣化は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。FREA-METALは、高温耐食性と耐摩耗性を両立し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高温腐食環境下の配管 ・反応塔内部のライナー ・熱交換器 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・ランニングコストの削減 ・安定的なプラント稼働
発電業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー変換が求められます。特に、高温にさらされるボイラーや焼却炉などの部品は、摩耗や腐食による劣化が課題となり、設備の停止や交換によるコスト増につながります。FREA-METALは、高温耐酸化性、耐摩耗性、耐腐食性に優れた合金であり、これらの課題を解決し、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・火力発電所のバーナーノズル ・焼却炉の炉壁 ・ボイラー部品 ・送風機 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・部品交換頻度の削減 ・ランニングコストの削減
海洋掘削業界では、高温・高圧、腐食性の強い環境下での掘削が求められます。特に、掘削ドリルの摩耗や腐食は、掘削効率の低下や、設備の早期劣化につながり、操業コストを押し上げる要因となります。FREA-METAL合金は、1000℃を超える高温耐酸化性、800℃でHV500を保持する耐摩耗性、従来のNi,Co基合金に負けない高温耐食性を有し、過酷な環境下での長寿命化を実現します。これにより、連続安定操業、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・掘削ドリル ・掘削パイプ ・その他、高温・高圧・腐食環境にさらされる部品 【導入の効果】 ・掘削ドリルの長寿命化 ・交換頻度の削減 ・操業コストの削減 ・安定した掘削作業の実現
製造業のメンテナンス現場では、設備の安定稼働が不可欠です。特に、ベアリングやチェーンなどの潤滑管理は、設備の寿命を左右する重要な要素です。温度変化や過酷な環境下での使用は、潤滑油の劣化を早め、給油の頻度を増やす原因となります。パーマNOVAは、温度センサーにより周囲温度を測定し、最適な給油量を自動で調整することで、安定した潤滑を可能にします。これにより、メンテナンスの手間を軽減し、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ローラーベアリング、シャフトシール、チェーンなど、シングルポイントの給油箇所 ・温度変化の激しい環境下 ・防爆エリア 【導入の効果】 ・給油作業の自動化によるメンテナンスコスト削減 ・-20℃～+60℃の広い使用温度範囲 ・1～12ヶ月の給油期間設定による稼働状況の可視化 ・防爆エリアでの使用が可能
印刷業界では、印刷機の安定稼働と高品質な印刷物の提供が求められます。特に、インクジェットプリンターやオフセット印刷機など、精密な機械においては、潤滑不良によるトラブルは、印刷の品質低下や機械の寿命を縮める原因となります。当社の自動給油器は、印刷機のメーカー推奨のグリスを適切なタイミングで供給し、摩擦を低減することで、印刷機の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷機 ・輪転機 ・製本機 【導入の効果】 ・印刷品質の安定化 ・機械の寿命延長 ・メンテナンスコストの削減
林業では、過酷な環境下での重機や設備の稼働が求められ、潤滑不良は設備の早期劣化や故障につながる大きな課題です。特に、木材の伐採や運搬に使用される機械は、常に高い負荷がかかり、適切な潤滑管理が不可欠です。当社の自動給油器は、お客様の指定するグリスをセットアップし、最適な潤滑を提供することで、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・林業機械の可動部の潤滑 ・過酷な環境下での機械の安定稼働 ・設備のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・設備の寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減 ・稼働率の向上
農業分野では、農機具のメンテナンスにおける手間と時間の削減が求められています。特に、長時間の稼働や過酷な環境下で使用される農機具においては、適切な潤滑管理が不可欠です。手動での給油作業は、時間と労力を要し、給油のタイミングが遅れると、設備の故障につながる可能性があります。当社の自動給油器は、指定のグリスを自動で供給し、農機具の潤滑管理を最適化することで、省力化に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、その他の農機具 ・過酷な環境下での使用 ・長時間の稼働 【導入の効果】 ・給油作業時間の削減 ・農機具の寿命延長 ・メンテナンスコストの削減
港湾業界では、重機やクレーンなど、過酷な環境下で使用される設備の潤滑管理が、効率的なオペレーションと安全な作業に不可欠です。特に、塩害や粉塵の影響を受けやすい環境下では、適切な潤滑が設備の故障を防ぎ、長寿命化に繋がります。当社の自動給油器は、これらの課題に対応し、設備の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・クレーン、コンベア、フォークリフトなど、港湾設備の潤滑管理 ・過酷な環境下での設備の潤滑 ・24時間稼働する設備のメンテナンス効率化 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減し、稼働率を向上 ・メンテナンス頻度を減らし、コストを削減 ・作業員の安全性を確保
発電業界では、設備の安定稼働が最重要課題であり、潤滑不良によるトラブルは、発電効率の低下や、計画外の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、過酷な環境下で使用される発電設備においては、適切な潤滑管理が不可欠です。当社の自動給油器は、お客様の設備に最適なグリスを自動供給することで、安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・タービン、発電機、ポンプなど、様々な発電設備の潤滑管理 ・温度変化の激しい環境下での潤滑 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定供給の実現
自動車業界では、部品の故障による修理費用や、メンテナンスにかかる人件費が大きなコストとなっています。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、適切な潤滑管理が不可欠です。不適切な潤滑は、部品の早期摩耗や故障を引き起こし、結果としてコスト増につながります。当社の自動給油器は、お客様の設備や使用環境に最適なグリスをセットアップし、給油作業を自動化することで、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造ライン ・自動車部品の加工工場 ・自動車整備工場 【導入の効果】 ・給油作業のコスト削減 ・設備の寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減
鉄鋼業界では、高温環境下での設備の安定稼働が不可欠です。特に、熱と摩擦にさらされる設備においては、適切な潤滑が設備の寿命を左右します。潤滑不良は、設備の故障や生産性の低下につながる可能性があります。当社の自動給油器は、お客様の指定するグリスをセットアップし、高温環境下でも安定した潤滑管理を実現します。 【活用シーン】 ・高温環境下での軸受潤滑 ・熱処理炉などの高温設備 ・連続稼働が求められる設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した生産性の確保
鉱業業界では、過酷な稼働環境下での設備の高い耐久性が求められます。粉塵、高温、振動といった要因は、設備の潤滑不良を引き起こし、故障や寿命の低下につながる可能性があります。当社の自動給油器は、これらの課題に対し、最適な潤滑管理を提供することで、設備の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉塵の多い環境下でのベアリング潤滑 ・高温環境下での設備の潤滑 ・振動の多い箇所へのグリス供給 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の稼働率向上
製薬業界では、製造設備の正確な動作が製品の品質維持に不可欠です。特に、医薬品製造においては、設備の潤滑不良が製品の品質劣化や製造停止につながる可能性があります。当社の自動給油器は、お客様の設備や使用環境に最適なグリスをセットアップし、安定した潤滑管理を実現します。これにより、設備の寿命延長とメンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ライン ・クリーンルーム内設備 ・温度変化の激しい場所 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による品質維持 ・メンテナンス頻度の削減 ・異物混入リスクの低減
食品業界では、製造設備の潤滑管理は、製品の品質と安全性を確保するために非常に重要です。特に、食品に直接触れる可能性のある設備においては、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。適切な潤滑は、設備の故障を防ぎ、異物混入のリスクを低減し、製品の安全性を高めます。当社の自動給油器は、食品工場の衛生管理をサポートし、品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・充填機 ・包装機 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
■完全なカスタマイズ性 お客様の設備や使用環境に最適な、指定のメーカー・銘柄のグリスを自動給油器にセットアップします。 ■手間いらず 給油器への充填作業はすべてプロにお任せください。届いたその日から、すぐに最適な潤滑管理をスタートできます。 ■パフォーマンスの最大化 設備のメーカー推奨や、特定の負荷条件に合わせたグリスを使用することで、給油効果を最大限に高め、設備の寿命延長とメンテナンスコストの削減に貢献します。 【自動給油器NOVAの特長】 ■給油作業のコスト削減 ⇒給油作業を自動化することでメンテナンスコストを削減可能 ■-20℃から+60℃の広い使用温度範囲 ⇒気温・温度変化の影響を受けず安定した給油が出来る ■1～12ヵ月の月単位での給油期間の設定が可能 ⇒常に稼働状態が確認できる ■本質安全防爆構造”IP65 ⇒防爆エリアでの使用が可能で、防塵防滴仕様なので厳しい環境においても信頼性の高い給油が可能
自動給油機『perma STAR VARIO Bluetooth』は、 モーターでピストンを動かし一定間隔で潤滑剤を押し出すモータードライブ式の自動給油器です。 潤滑剤が入ったLCユニットは4種類あり、最大500ccの大容量での給油に対応。 また、Bluetooth通信を介して遠隔管理が行るため、 ほぼリアルタイムで給油状況を専用アプリで一括管理することが可能です。 高所や立ち入りが難しい場所、暗所設置でエラー表示が見えにくい場所でも Bluetooth機能を使って自動供給の稼働状況を管理できます。 【特長】 ■遠隔操作により複数の給油器を一括管理！ ■高い吐出圧力を実現 ■周辺温度の影響を受けず正確な給油が可能 ■LEDランプにより安全かつ容易に作動状態を確認可能 ■給油過剰や給油不足の解消に貢献 ■操作が簡単なコントローラー ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
繊維強化型耐熱・耐腐食・耐摩耗合金「FREAMETAL」は 高温耐酸化性や優れた耐摩耗性を備えた合金で、様々な設備部品の長寿命化を実現することで 生産設備のランニングコスト削減に貢献しています。 図面をいただいてからの製作も承りますのでお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■SUS310Sと同程度の高温耐酸化性 ■800℃で約Hv550、900℃で約Hv450の高温硬度を実現 ■約1000℃の高温塩素ガス腐食に耐える ■溶融スラグ・溶融金属の付着を大幅低減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『perma STAR VARIO』は、一定間隔で潤滑剤を押し出す モータードライブ式の自動給油器です。 潤滑剤が入ったLCユニットは4種類あり、最大500ccの大容量での給油に対応。 また、Bluetooth通信を介して遠隔管理が行えるタイプもあり、 ほぼリアルタイムで給油状況を専用アプリで一括管理することもできます。 自動給油により人と機械の接触を抑えることができ、 事故リスク低減に貢献する製品です。 【特長】 ■高い吐出圧力を実現 ■周辺温度の影響を受けず正確な給油が可能 ■LEDランプにより安全かつ容易に作動状態を確認可能 ■給油過剰や給油不足の解消に貢献 ■操作が簡単なコントローラー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当製品は、アイデアが生み出した低コストの超耐摩耗ベンド管です。 幅広い寸法形状のベンド管にも簡単迅速にタフコート加工。 当社が扱う『超耐摩耗ベンド管』とは、母材鋼管の外周に、耐摩耗性金属を肉盛溶接し、その周囲を被うように繊維強化プラスチックで被覆層を形成した『耐摩耗ベンド管』です。 【参考事例】 導入前：200A SGPエルボ管が1年足らずで摩耗により開孔。 例年、保守・点検に伴う費用が発生していた。 導入後：超耐摩耗ベンド管を採用し、エルボ管の寿命が4年に延び保守点検のトータルコストも低減に繋がった。 【特長】 ■抜群の耐衝撃性 ■超耐摩耗性 ■大幅な製作コストの低減 ■設備のトータルコストの低減 ■寸法変更も必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度変化に対応した自動給油器「パーマNOVA」は、5300万台の販売実績があり、コントロールユニットに内蔵された温度センサーが定期的に周囲温度を測定し、そのデータを元に必要なガス発生を制御することにより給油期間通りに連続して確実な給油を実現します。 防爆エリアでの使用も可能で、特に温度変化の考慮を必要とされる場所や、内部的な安全性を要求される場所に設置されているローラーベアリング、シャフトシールやチェーンのシングルポイントの給油に好適です。 《デモ機無料貸し出し中です！この機会にぜひお試しください！》 【特長】 ■給油作業のコスト削減 ⇒給油作業を自動化することでメンテナンスコストを削減可能 ■-20℃から+60℃の広い使用温度範囲 ⇒気温・温度変化の影響を受けず安定した給油が出来る ■1～12ヵ月の月単位での給油期間の設定が可能 ⇒常に稼働状態が確認できる ■本質安全防爆構造”IP65 ⇒防爆エリアでの使用が可能で、防塵防滴仕様なので厳しい環境においても信頼性の高い給油が可能
『PRO MP6(バッテリータイプ)』は、給油期間（1日～24ヶ月）に応じて、 250または500cm3の潤滑剤を給油ポイントに吐出する自動給油器です。 作動状態や不具合はLEDライトとディスプレイで表示。 最大25barの圧力により、吐出口ごとに5m場所まで設置可能なため、 危険区域から離れた場所に設置でき、点検や交換作業の安全性が向上します。 【特長】 ■押しボタンによる簡単設定 ■作動状態や不具合はLEDライトとディスプレイで表示 ■最大25barの圧力により、吐出口ごとに5m場所まで設置可能 ■パージ（清掃吐出）機能 ■6つの吐出ポートを搭載したMP-6分配器 ■吐出ポートの使用数はカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型自動集中給油システム『パーマPRO』は、2.5MPaもの高い吐出圧力を持ち また1日から2年という広範囲な吐出期間が設定可能な、モータードライブ式給油器です。 各ポイントへの給油は、分配器に内蔵されている、スピンドルを回転させることで 給油機と給油ポイントを1:1に直結して行うため、常に各給油ポイントへ PROのもつ2.5MPaという高い吐出圧力が保証されます。 グリスガンによる給油作業が不要で、グリスカートリッジを 交換するだけなので、メンテナンスの効率化に繋がります。 外部電源タイプの『PRO-C』は、機械設備と連動するので、 生産スケジュールに合わせて駆動することも可能です。 また、PLCと接続することで任意の吐出やエラー信号を外部に送信することもできます。 【特長】 ■配管長が5mまで可能（2.5MPaの高い吐出圧力） ■1日～30日、1ヶ月～12ヶ月（250ccは1～24ヶ月）と吐出期間の設定が豊富 ■ディスプレイでグリス残量、稼働状態等が確認可能 ■離れた場所からでもLEDにより目視で、作動状態の確認が可能 ※詳しくはPDFよりご覧ください。
『perma STAR CONTROL』は、給油対象の機械設備の電源を活用して、 設備の稼動時だけ作動させて給油を行う、モータードライブ式自動給油器です。 グリスの吐出量や吐出間隔を任意に設定できる2つの設定モードと、 3種類のLCユニットとの組み合わせでフレキシブルな給油を実現します。 機械設備と連動しているため、節電効果が期待できるほか 稼働時のみ給油するので、過剰給油・給油不足を起こさず設備トラブルの防止ができます！ 現場環境を安全にきれいに保て、定期的に給油するので器械寿命が長くなります！ 【特長】 ■ボタン１つで設定が簡単にできる ■多様な設定が可能で、細かな給油が必要な機械や電気モーターに好適 ■LEDシグナルで効率よく、作動中／エラー発生の確認が可能 ■５mまで配管できるので危険箇所から離れた場所に設置でき、点検交換作業の安全性が向上 ■パージ（清掃吐出）機能により、給油ポイントの清掃ができる ■6barのパワフルな給油能力 ※詳しくはPDF閲覧または、お問合せもお気軽にどうぞ ※デモ機無料貸出しをご希望の方は、お問合せ内容にご記載下さい
『perma STAR CONTROL』は、給油対象の機械設備の電源を活用して、 設備の稼動時だけ作動させて給油を行う、モータードライブ式自動給油器です。 グリスの吐出量や吐出間隔を任意に設定できる2つの設定モードと、 3種類のLCユニットとの組み合わせでフレキシブルな給油を実現します。 機械設備と連動しているため、節電効果が期待できるほか、 停止時の過剰給油も防止するので、グリスが漏れず現場をキレイに保てます。 現場環境をきれいに保て、 定期的に給油するので器械寿命が長くなります！ 【特長】 ■ボタン１つで設定が簡単にできる ■多様な設定が可能で、細かな給油が必要な機械や電気モーターに最適 ■LEDシグナルで効率よく、作動中／エラー発生の確認が可能 ■５mまで配管できるので危険箇所から離れた場所に設置でき、点検交換作業の安全性が向上 ■6barのパワフルな給油能力 ■パージ（清掃吐出）機能により、給油ポイントの清掃ができる ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※デモ機無料貸出しをご希望の方は、お問い合わせ内容にご記載下さい。
『perma STAR CONTROL』は、給油対象の機械設備の電源を活用して、 設備の稼動時だけ作動させて給油を行う、モータードライブ式自動給油器です。 グリスの吐出量や吐出間隔を任意に設定できる2つの設定モードと、 3種類のLCユニットとの組み合わせでフレキシブルな給油を実現します。 機械設備と連動しているため、節電効果が期待できるほか、 停止時の過剰給油も防止するので、グリスが漏れず現場をキレイに保てます。 【特長】 ■ボタン１つで設定が簡単にできる ■多様な設定が可能で、細かな給油が必要な機械や電気モーターに最適 ■LEDシグナルで効率よく、作動中／エラー発生の確認が可能 ■５mまで配管できるので危険箇所から離れた場所に設置でき、点検交換作業の安全性が向上 ■6barのパワフルな給油能力 ■パージ（清掃吐出）機能により、給油ポイントの清掃ができる ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※デモ機無料貸出しをご希望の方は、お問い合わせ内容にご記載下さい。
鉄の芯線に合金とフラックスの複合材が被覆された合成型ステンレス溶接棒は、 アークの安定性がよく、仕上がりビードが非常にきれいで高電流による高速・高効率な溶接ができます。 ビードの飛散りやスパッターの付着も少なく、仕上がりが良好です。従来81分要していたアークタイムが36分に短縮された実績もあります。 ※抽選で無料サンプルを進呈中！サンプルをご希望の方はカタログダウンロード画面、またはお問合せにて記載ください。 【特長】 ■安定したアークで作業性がよく、再アーク性もとても良い ■仕上がりビードが非常に綺麗 ■高電流による高速・高能率の溶接が可能 ■溶着歩留まりが高く経済的 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「パーマスター」はモータードライブ方式でピストンを動かして潤滑剤を一定間隔で押し出すタイプの自動給油器です。第２世代ドライブの登場によってボタンひとつで設定が出来るようになり、改良された大きく見やすいLEDランプはより離れた場所から容易に安全に作動状態を確認することが出来ます。世界中で利用されているperma-tecの給油器は50年にわたって5300万台の販売実績を誇り、自動車製造、食品製造、鉄鋼、発電、化学工業など幅広い業種で採用されています。 【特長】 ■機械式なのでグリスを強力に押し出します。 ■ドライブユニットは繰り返し使用できコストパフォーマンスに優れます。 ■カートリッジの交換が容易に行えます。 ■バッテリー駆動なので配線不要、設置場所を選びません ■赤と緑のLEDランプにより一目でエラートラブルが認識できます。 ■メンテナンス回数の低減により生産性の向上とコスト削減が可能！ ■危険エリアでの作業時間が減るため事故のリスクを大幅に低減！ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※デモ機無料貸出しご希望の方は、お問い合わせ内容にご記載下さい。
従来のニッケル・コバルト系の耐熱耐摩耗合金でも800℃～の高温における硬度は著しく低下するものですが、FREA-METAL合金は超高温領域においても優れた硬度を保持し、耐酸化・耐摩耗性に加え、耐腐食性も兼ね備えた合金です。 高炉、ボイラー、焼却炉、流動層といった苛酷な環境でやむなく使用していた非常に高価な材料や交換頻度の高い部品の長寿命化を実現し、連続安定操業、長時間稼働による機会コストの削減、メンテナンスコストの削減が大きく期待できます。 【採用事例】 ■クラッドプレートおよび溶接材料があり、多種多様なアプリケーションへの製缶、硬化肉盛りの対応が可能。 ■ダクト、ホッパー、シュート、サイクロンへの製缶やノズル、ボイラーチューブ、ロストル、熱電対保護管、火格子への肉盛りなど。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
従来のニッケル・コバルト系の耐熱耐摩耗合金でも800℃～の高温における硬度は著しく低下するものですが、FREA-METAL合金は超高温領域においても優れた硬度を保持し、耐酸化・耐摩耗性に加え、耐腐食性も兼ね備えた合金です。 FREA-METAL合金シリーズには多数の種類があります。 例えば、 超高温耐酸化に特化した「A」 高温耐摩耗に優れた「B」 硫酸腐食に強い「C」 などその他にも用途に応じてお選びいただけます。 高炉、ボイラー、焼却炉、流動層といった苛酷な環境でやむなく使用していた非常に高価な材料や交換頻度の高い部品の長寿命化を実現し、連続安定操業、長時間稼働による機会コストの削減、メンテナンスコストの削減が大きく期待できます。 クラッドプレートおよび溶接材料があり、多種多様なアプリケーションへの製缶、硬化肉盛りの対応が可能です。 例として、ダクト、ホッパー、シュート、サイクロンへの製缶やノズル、ボイラーチューブ、ロストル、熱電対保護管、火格子への肉盛りなどがあります。 お困りのアプリケーションがございましたらエンジニアリングスタッフへ御相談ください。
NOVAは、特に温度変化の考慮を必要とされる場所や、内部的な安全性を要求される場所に最適です。
ベアリング・ファンやチェーンの給油業務、自動化でお困りではありませんか？ パワフルで正確・精密な自動給油を是非お試しください。
パーマスターは間欠的（一定時間毎）にモーターを駆動して給油する新しいタイプの給油器です。
世界初、温度変化に対応した自動給油器「パーマＮＯＶA」はコントロールユニットに内蔵された温度センサーが定期的に周囲温度を測定し、そのデータを元に必要なガス発生を制御することにより給油期間通りに連続して確実な給油を実現します。本質安全防爆構造「Ｅｘｉa」を有していることから、防爆エリアでのご使用が可能です。特に温度変化の考慮を必要とされる場所や、内部的な安全性を要求される場所に最適です。 ※今ならデモ機無料貸し出し中です！この機会にぜひお試しください！ 【特長】 ■使用温度範囲は-20℃から+60℃。1ヶ月ごと、最長12ヵ月の給油期間をボタン一つで簡単に設定！ ■防爆エリアでの使用が可能！ ■0.6MPaと高い吐出圧力のため、配管長さが3ｍまで可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
起動ねじをねじ込む事によりガス生成物質（亜鉛）が内部の電解質（クエン酸）に落ち込み、その化学反応によりガスを発生。そのガス圧によりピストンを押し上げ潤滑剤を外部に押し出します。 化学反応の速さは起動ねじのガス生成物質によって決まり、20℃でそれぞれの期間で吐出完了するよう設計されています。
新しく発売された給油器パーマPROと分配器MP-6を組み合わせて、 画期的なミニ集中給油システムが構築されます。
グラファイト潤滑塗料スリップ・プレートは、乾式潤滑剤として特別に開発されたグラファイトを使用した、滑りを良くし摺動を滑らかにする潤滑塗料です。全ての金属・木材・プラスチップ・ゴム等の表面に一般の塗料と同じように塗布でき、あらゆる産業分野においてお役に立ちます。塗るだけでその塗布面が耐久力の有る弾力性に富んだ滑りの良い表面に生れ変ります。 【特長】 ○速乾性でごみやダストが付着しにくい ○大きな耐荷重性 ○耐蝕性に優れ錆止め効果も大きい ○耐久性があり、使用頻度に応じて滑りがよくなる ○グラファイトの摩擦抵抗が低く、離型材としての効果が大きい 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ベアリング・ファンやチェーンの給油業務・自動化でお困りではありませんか？ パワフルで正確・精密な自動給油を是非お試しください。
