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セメント工場の発電プラントにご採用いただきました。 燃料に粉砕した木屑を混ぜているそうなのですが、その木屑ホッパー内で 対象物が圧密されブリッジを起こしていました。 試験的にホッパーの一部分でブローディスクを試してみたいとご要望があり、 ブローディスクをお貸出しして効果をユーザー様にご確認いただきスグのご採用となりました。 本ユーザー様にも高評価いただきリピート採用いただいています。 【概要】 ■対象物：木屑粉砕品（サイズ：3ｍｍ程度、10ｍｍ程度のもの僅かにあり） ■ホッパー寸法：1500×2500 ■切り出し：ベルトコンベアにて ■当該ホッパーへの供給：ショベルローダーにて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック（粒子径10-20μm）が 小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。 ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。 ブローディスクミニを２個づつ２段に合計４個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。 結果はもちろん良好です。 カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、 同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な 当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止のため、当社のブリッジブレーカーを ご採用いただきました。 当機器は、壁面に沿ってのエアー噴出（エアーレーション）が最大の特長です。 これによりお客様の問題は解決されました。 【概要】 ■対象物：木屑ダスト ■対象機器：集塵機 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部：200×200 ■取付数量＆運転方法：ブローディスク標準型（BD-15）を24個設置、 ４個ずつ６か所に分けて順次エアーＯＮ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大手化学材料メーカー様の案件です。 ポリエステル系樹脂の製造プラントにて、原料ホッパーで原料の粉＋フレークが閉塞、対策のためご相談いただきました。 標準的な機種（ブローディスク：BD-15）と配置をご案内させていただきました。 ただ、排出口が材料性状に対して比較的小さいので、この近くにもブローディスクミニを追加設置することをお勧めして この通りの導入となりました。 結果、もちろん良好に稼働いただくことができています。 【概要】 ■ホッパー径：1000φ ■排出径：100φ ■原料：粉体状＋フレーク（カサ比重0.7程度） 設置場所は2種危険エリアとのことでしたのでコントローラーは標準品でなく、お客様の御指示のもと市販の防爆用BOXを使用して それに通常のコントローラーに使用している機器を内蔵しました。（防爆認定はなし） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動でタンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジやラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で 簡単に粉粒体の流れを良くします。 こんなお悩みございませんか？ タンクから粉がでない・・・、粉の出る量が少ない・・・・、排出量が安定しない・・・ 粉体の詰まりでお悩みを抱えている方は、 タンク図面（ポンチ絵程度でＯＫ）と内容物詳細（材料名称や粒子サイズなど）を頂ければ、 豊富な過去の経験に基づいてご案内することが可能です。 大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【特長】 ■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。 ■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。 ■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
大きなコストをかける前に、取付簡単で低コストの「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で容易に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をいただければ、個別の解決方法もお知らせしています。 【用途例】 ◆トナー ◆二次電池材料 ◆フライアッシュ ◆セメント ◆消石灰 ◆医薬 ◆食品 ◆リサイクル材粉末 ◆木材粉砕材 ◆各種プラスチック粉 ◆樹脂ペレット ◆肥料 ◆飼料 ◆顔料 ◆粉体塗料 ◆金属粉 ◆高分子凝集剤 ◆バイオマス発電関係 ◆焼却設備 ◆鋳造設備 ◆集塵装置 ◆粉砕装置 ◆計量装置 etc ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
装置メーカー様からのお引き合いでした。エラストマー微粉が、テスト機では問題なくホッパーから排出されましたが 実機運転時にラットホールが発生したためご相談いただきました。 このお客様は、当社機器についてWEBサイト等でよくご理解いただいていたご様子でした。 ただ、お客様のご経験のうえで懸念が残るという事でしたので、必要な数量のブローディスクミニをお貸出しさせていただき 取り付け位置の詳細をお打合せしたのちテスト実施。 結果良好でそのままお買い上げくださいました。 【概要】 ■直径：500φ ■排出径：80φ ■ホッパー傾斜：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィルムを粉々にした粉砕品のブリッジ対策です。比較的小さなホッパーでしたので、 対面に1個づつ合計2個のブローディスク標準品（BD-15S-W型）の設置でお客様の問題を解決することができました。 【概要】 ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部：100×150 ■材料：フラフ＝フィルム破砕品（1ｍｍ×1ｍｍ以下） ホッパー壁面に沿ったエアー噴射とゴムディスクのバイブレーションによるブリッジブレーカー「ブローディスク」は 設置が簡単でローコストな機器です。 お客様のお考えよりも簡単にブリッジやラットホールが解消できているケースが大半です。 また、無償でお試しいただくことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。 ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。 当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。 ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、 非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー傾斜部：45° ■排出径：150φ（ゲートバルブ） ■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電子部品メーカー様に納入した案件です。 スプレードライヤー処理品であるも、ある程度の水分がありブリッジが起こるというわけでブローディスクを御採用いただきました。 まずは、耐熱性やコンタミについての御質問があったのと、同時に現物を 見てみたいとのユーザー様からのご希望がありましたので 製品をお貸出しさせていただきました。 のちに設置場所や個数についてご相談いただき導入となりました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
焼却施設プラントの重曹サイロにおいて、頻繁にブリッジが発生するため ジェットブラスター等のほかに当機器を採用したいとお問合せいただきました。 当社では過去の多数の経験をもとに、お客さまに最適な設置例・運転方法の お知らせをしています。お気軽にお問合せください。 【概要】 ■粉体：重曹（カサ比重0.7-0.8） ■用途：排ガス中和用 ■サイロ直径：1800φ ■排出口径：400φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
キャスターで移動させるタイプのタンクでのブリッジ対策に「ブローディスク」を 御採用いただきました。排出口径も大きく条件的には悪くはないのですが、 時折、ブリッジが発生していたそうです。 当機器設置後は、全く問題なく稼働していただいています。 【概要】 ■粉体：炭酸カルシウム ■ホッパーサイズ：500×500（排出部290φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ゼオライトの製品種別により、ラットホールが生じてしまうということで 御相談いただいた案件です。一部の製品はノッカーで対応可能とのことでしたが、 製品の粒度・含水率によりラットホール現象が発生。 これを解決するためにエアー噴射＆振動の当機器を御採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■エアー輸送用タンク：（直径2000φ、排出部250φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セルロース繊維をホッパーから容易に排出するために、当社のブリッジブレーカーを 下水処理プラントに採用していただきました。 今回の材料はセルロースでしたが、一般的な高分子凝集剤のブリッジ防止用としても 各方面でご使用いただいています。 ホッパーやサイロからの材料の排出でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。 【ホッパー概要】 ■角丸ホッパー：約1200×1200（排出部400φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィルム製造プラントのリサイクル関連工程においてフィルム粉砕品の造粒物（微粉も含まれています）が、原料ホッパーで付着残留等により排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 （ホッパー） ○直胴部径：1000φ ○排出径：100A （造粒物サイズ） ○数ｍｍ程度 （取り付け位置、コントローラー） ○略図参照＊実際には多少異なります。 （ユーザー様設備フロー） ○粉砕機～造粒装置～空送～【原料ホッパーにて排出トラブル】 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
空気輸送→集塵機ホッパー→ロータリーバルブ→振動フルイ機のラインで 集塵機ホッパーでの樹脂原料の残留防止のために、当社のブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置していただきました。 今回は標準品ではなく、弾性ディスクがEPDM製のものをご採用いただいています。 当社では「ブローディスク」の無料お貸出しを実施しています。 もちろんEPDM製の製品についてもお貸出し可能です。 【概要】 ■プラント：粉体塗装設備（具体的には上記箇所への適用） ■ホッパー：約1200×1200 ■材料：エポキシ系樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリューフィーダーのホッパーでの棚吊り（ブリッジ現象）対策に当機器の採用となりました。 限られたコストで合理的な改善ができています。 スクリューフィーダーのホッパーにはブリッジ防止のための撹拌アジテーターが取り付けられていますが、当機器の導入前はスクリューとアジテーターの間で棚吊りが頻繁に発生していました。この時には現場ご担当者が棒を挿入しブリッジを崩す作業が必要でしたが、この手間も不要になりました。 【概要】 ○業種：硝子メーカー ○設備：酸化鉄の秤量装置 ○ブリッジの状況 →切出し装置スクリューの部分でトンネル状になってしまい供給が不安定 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
下水処理プラントにて、脱水汚泥がホッパー内で、滞留してお困りでご相談いただきました。 この汚泥は、それなりにパラパラで細かくも見受けることができますが、含水率が80％程度と 高く非常に困難な部類の材料です。正直申し上げたことは、「本当にやってみないとわからない！」です。 が、お客様のご判断でトライしていただきました。 結果、汚泥がゆっくり流れ落ちる感じで、滞留は解消されました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止のため、ブローディスク標準タイプの取り付けとなりました。水分による付着の対策です。 ・使用条件 粉粒体種別：微粉炭 粉粒体サイズ：おおむね3ｍｍ以下 搬送量：数トン/ｈｒ シュート：３００□ 【御案内】 ～粉粒体プラントに関して、課題をお持ちの方へ～ 当社の粉粒体用ブリッジブレーカーは、サイロのラットーホール、ホッパーにおけるブリッジ、各種貯槽の残留、あるいは付着対策などで多様な業界に使われており、多くの過去の経験をお伝えすることができます！ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
食品会社様にて、梅雨時から夏場にかけて、ラットホールが発生するとのことで コンタクトいただきました。 通常はエアーノッカーのみで特に問題ないそうですが、湿気の高い季節にはラットホールが 頻発するとのことで、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。 比較的小さいホッパー（400φ）でしたので、ブローディスクミニを2段に2個、合計４個設置、 コントローラーによるエアーの間欠運転で問題は簡単に解決しました。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：2S ■材料：ベントナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スプリングコイル輸送機のホッパーでのブリッジ防止目的で、ブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 （材料概要） カニ殻粉砕品、キトサン粉体 サイズ：2-3ｍｍ 嵩比重：0.3 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式のコンベアのホッパーでの詰まりを防止するために多くの事業所でご利用いただいています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて最適なものを御案内致します。メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
某処理場向けプラントにて、比較的ブリッジ性が低い材料ですがペレットの サイズにばらつきがあり粉も含まれることから、ブリッジのリスク回避のため 計画中より当ブリッジブレーカーをご選定いただきました。 【概要】 ■材料：木質ペレット5φ、2-10ｍｍ(L)バラツキあり、粉を含む、水分あり＋他 ■ホッパー：直径1800φ、排出径150A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
たいへん流動性の悪い材料、酸化チタン粉末のブリッジ対策のため、エアー噴射とバイブレーションの 当製品をご採用いただきました。 ホッパー直径は800φ、排出径200φのホッパーです。これにブローディスク（型式BD－20S－W）を 4個設置し、電磁弁4個が内蔵されているコントローラー（型式C－SV4）を用いてブローディスクを 1個ずつ時間差でエアー噴射させることにより問題をクリアしました。 ブローディスクの標準タイプは「BD－15」ですが、今回はエアー量の多い「BD－20」の採用となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
発砲緩衝材の製造設備にて 【原料は、ポリプロピレン（2-3ｍｍ）+コーンスターチ（粉）の混合品】 原料ホッパーでのラットホール、詰まり等の排出不良を解消しました！ このユーザー様では過去に他の機器を試されました。しかし、下記のような状況でトラブルが解消に至らず、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 （他の粉体払落し機器と使用結果） ・バイブレーター ⇒ ＰＰとコーンスターチが分離してしまう。 ・ノッカー ⇒ ラットホールが解消されない。 ＝＝＝お知らせ＝＝＝ 少量の粉粒体サンプルとホッパー図面を拝見できれば、それに見合った合理的な取り付け位置や運転方法をお知らせすることが可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
押し出し成型機の原料ホッパーの詰まり対策を実施した事例をご紹介します。 排出部付近での詰まりが不具合の原因として考えられますから、このすぐ近くに ブローディスクミニを2個、更にこれより上部に2個の合計4個を設置しました。 （下段の２個と上段の２個の位置は90°回転した位置に設置。）これにより トラブルは解消しました。 当製品は、ホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けできます。 また、製品コストも経済的です。 【概要】 ■ホッパー ・形状：円錐形 ・直径：480φ ・排出径：100φ ■原料 ・紙とコーンスターチの混合ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。 当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。 結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する 効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。 【概要】 ■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー ■粉体：安定剤粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂成形工場にてナイロン再生材が材料ホッパー内でブリッジを起こすため、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプの設置により簡単にブリッジ現象は解消されました。 （取付条件の概要） ・樹脂成形機の周辺装置。 ・空気輸送機のホッパーでのブリッジ対策・破砕機のホッパーでのブリッジ対策。 ・ホッパーサイズ 150ファイ、250ファイ ・材料条件 ナイロン 2mm ・ブローディスク取り付け数 150ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを１個 250ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを２個 （その他、お知らせ） ブローディスクはホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けることができます。溶接などは必要ありません。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ポリエチレン粉砕品のブリッジ対策に、バイブレーションとエアー噴射の 当ブローディスクを採用いただきました。 これまでは、現場ご担当の方がハンマリングで対応、頻繁に問題が起こるため ブローディスクの設置となりました。 現場ご担当の方からお電話を頂戴し、先ずは現物確認したいとのご要望が ありましたので、製品をお送りし（お貸出）ご納得いただいたうえでの 導入です。もちろんブリッジは解消しご満足いただけました。 【概要】 ■ホッパー：直径2000φ、排出部300φ ■材料：ポリエチレン粉砕品、チップ状、細かいものを含む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
下水処理関連施設において、乾燥汚泥のサイロからの排出を促すために、当機器ラットホール＆ブリッジブレーカーの導入となりました。 当機器の取り付け箇所イメージと実際では多少異なりますので、詳しくは営業技術担当までお問い合わせください。 ブローディスクは、小さなホッパーから大型サイロまであらゆる粉体貯槽に設置可能です。また価格も経済的なものです。お気楽にご連絡下さい。 また、特にお客様に費用をご負担いただくことなく、ブローディスクのお貸出しができます！ 【使用条件】 ○粉体名称：汚泥炭化物 ○粉体サイズ：2-3ｍｍ程度、粉も含有 ○水分：含水率10％あまり ○サイロ直径：1400φ ○ホッパー部傾斜：約70° ○排出口サイズ：200A ○排出機：ロータリーバルブ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
供給機ホッパーで、粉体圧のバランスにより棚吊り（ブリッジ）現象が発生。 お客様は、当初エアーノッカーを複数個設置されましたが、それでは解決できず、 ご相談いただきました。 角ホッパーですので、ブローディスクを対面に１個づつ合計２個設置するだけで、 しかもエアーON時間は僅かで棚吊りは解消しました。 ブローディスクの最大の特長は、ホッパー内壁面に沿ってエアーを噴射することです。 粉体圧により粉がホッパー内壁面に押し付けられ粒子と壁面の摩擦が大きくなり 棚吊り現象の原因となりますが、当製品はこの問題に非常に有効です。 【概要】 ■ホッパー：500×500、フィーダー用ホッパー ■粉体：黒鉛、微粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、新しいく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生し対策のため、当ブリッジブレーカーが導入されました。 このケースも御相談いただいた際、ホッパー図を拝見したうえで、機種選定・推奨取付位置のご案内、ならびに当該機種のお貸出しさせていただいた後に導入となりました。 また、限られたご予算の中で問題が解決できています。ブローディスクは低コスト！あらゆるところに適用できる可能性があります。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
PETボトルの粉砕フレークがホッパーより落ちてこないという事で、 ノッカーを設置されたお客様からの案件です。 ホッパー傾斜が40－50°と緩やかでノッカーではうまくいかなかったとご相談いただきました。 お客様からブローディスクとブローディスクミニの両方を確認したいとのお申し出で、 それぞれお送りし（実物お貸出し）結果、ブローディスク2個設置となりました。 ブローディスクは、流動性の悪い超微粉から、ペレットやフレーク等、多様な粉粒体の ラットホールや棚吊りの改善にご採用いただいています。 【ホッパー概要】 サイズ：400＊500 排出部：200＊60 【製品】 PET粉砕品、フレーク状、数ｍｍ程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
飼料工場にて、「サイロからのサンプリング用ショートにて、フレーク状の飼料が詰まってしまう」という事で、ブローディスクミニを設置していただくことになりました。 〔取り付けシュート概要：鉛直３００φ×１００φ〕 このケースでは、効果を確認してから購入したいとのご要望で、弊社製品をお貸出しの上、実際に設置していただき実運転・確認後にご購入いただきました。 この場合、お客様には設置していただくお手間がございますが、少なくとも製品コストについてのリスクは回避できます。 ご興味をお持ちの場合は、お気軽に製品お貸出しをご依頼ください。 当社では、製品のお貸出しのほか、お客様の条件に適した設置場所や設置数量のご案内をしています。製品サンプルとホッパー図面をご提供ください。できる限り迅速にお知らせ致します。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉砕機メーカー様よりご依頼いただきました。 抹茶のホッパーでブリッジ対策の為にアジテーターとバイブレーターを御使用だったそうですが、アジテーターはあまり役立たず、またバイブレーターはホッパーの割れが発生したため、ご相談いただきました。 ブローディスク設置後はトラブルがなくなり喜んでいただいております。 ブローディスクに採用しております弾性ディスク（特殊シリコン）は、食品衛生法に適合しています。ゴムですから半永久的使用できるという事などはありませんが（定期的な交換が必要です）、様々な食品粉末の工場にてご採用いただいています。 食品衛生法適合に関する書面の提出も可能です。 粉粒体の閉塞やブリッジ現象、あるいはラットホールなどで課題をお抱えの場合は、是非お問合せ下さい。過去の様々な経験が貴社のお役に立つと思います。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
砂糖のホッパーを新規ご計画のお客様からのお問合せをいただき対応致しました。通常エアーパージを行っているそうですが、将来のブリッジ発生のリスクに対応するためエアーパージと同時にブリッジ防止に効果のあるブローディスクをご指定いただきました。ホッパー図面を拝見し、取り付け位置並びに機種を推奨させていただき導入となりました。 【画像】 ホッパー径：1000φ 原料：グラニュー糖 取り付け位置：下図をご参照ください。（クリックで拡大） ※近似の例です。実際には多少異なります。 ◎本例とは、別に【上白糖】の排出を改善するために当製品をご使用の実績もございます！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ い。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
000φホッパーで、比重差の大きい粉体混合原料がブリッジするという事で御相談いただきました。 エアーレーションと振動の複合効果を期待できる「ブローディスク」の標準タイプＢＤ－１５をお取り付けいただくことにより、解決に至りました。 ホッパー直径：1000φ 排出部径：150φ 内容物：レジン（主原料）+ベンガラ+他数種類 レジン：嵩比重0.7 ベンガラ：嵩比重3.0 上記取り付け位置の略図は、近似の事例です。実際には多少異なります。 今回は、４個のブローディスクを対面の２個ずつ、取り付け高さを変えています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
10ｍ3サイロの下部ホッパー部分でブリッジが常時発生し、対策に非常に困っているとご相談を受けました。お聞きすると、バイブレーター等の他の機器では改善できないため、現場で人手によりハンマーリングで対応しているため、ホッパー部分がボコボコに変形してしまったそうです。 従って、この部分（ホッパー下半分）を改造（この部分のみ再製作）するに当たり、ここにブローディスクを採用したいとのご要望でした。 御相談の上、機種・位置・個数を決定し、導入していただくこととなりました。結果ブリッジは、まったく発生しなくなりました。 ノッカーでうまくいかない！ バイブレーターでは、余計に悪くなる！ その他のエアーレーションでもＮＧ！ 等々、問題をお抱えのお客さまは、一度ご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ い。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
