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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 既設のエアーノッカーと振動モーターでは排出口の上部のみ 空洞になるラットホールとなり、これを解消するために ブローディスクを各面に1個合計4個取り付けしました。 コントローラーにより1個づつ順次作動させることにより、 この現象(ラットホール)を解消しています。もちろんブリッジも発生していません。 【概要】 ■ホッパー：600□ ■排出口：100A ■排出方法：スクリューフィーダーにて ■粉体投入量：100KG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。 原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と 電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。 8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより 原料の排出不良を解決しました。 【概要】 ■製造品名：エンジニアリングプラスチック ■粉粒体名：プラスチック原料 ■ホッパー概要とトラブル状況1 ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 排出：200Aチョークバルブ トラブル状況：ブリッジ ■ホッパー概要とトラブル状況2 ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 排出：400φテーブル排出機 トラブル状況：ラットホール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 バイオマスボイラーのフライアッシュ貯留槽の排出部に、 エアーレーションと振動によるブリッジ防止機器「ブローディスク」を設置。 元々、数か所に15Aのエアーレーションノズルがありましたが、 閉塞トラブルが発生することから「ブローディスク」の導入となりました。 当機器は取り付け簡単で経済的です。 今回はエアー制御機器も従来のものを流用できていますので トータル費用もわずかです。 また、この事例ではエアー量の多いBD-20タイプを設置しています。 詳細については御気軽にご質問下さい。 【製品仕様等】 ■ブローディスク：BD-20S-B 3個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
真空粉体輸送設備の粉体ホッパーの排出部での閉塞現象を 「ブローディスクミニ」により解消した事例を紹介します。 排出径が2Sと小さく、この上部で閉塞するためにこの部分に ブローディスクミニを2個、また更にこれより上部でのブリッジ防止のために ホッパー天地中央部分にブローディスクを2個取り付けとなりました。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクミニ2個と ブローディスク2個を同時にON・OFF制御して排出不良を防止しています。 【概要】 ■ホッパー径：800φ ■排出径：2S ■粉体種別：工業薬品(見た目は小麦粉のような感じ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵ダストのブリッジ対策にて、 当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 集塵機の下ホッパーにブローディスクBD-15標準型を設置。 排出機ロータリーバルブの上方でブリッジするとのことで、 角ホッパーのため各面に1個づつ合計4個設置しました。 また、コントローラーはC-SV4(ブローディスク：BD-15を最大12個まで制御可能)を設置、 将来ブローディスクを増設することができます。 ホッパーやサイロから粉体の排出、 流出不良でのトラブル解決について御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■設置場所：屋外 ■ダスト概要：電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉糖のホッパーからの排出不良を防止するため、 ブローディスク(BD-15)を4個設置し、 コントローラー(C-SV4、電磁弁4個内蔵)により、 ブローディスクを1個づつ順次作動させます。 結果、ブローディスクのシリコンディスクの周囲より ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとエアー吹き出し時に発生する 優しいバイブレーションにより粉体が流動化され、 ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消されます。 【概要】 ■対象粉体：粉糖 ■平均粒子径：5μm ■嵩比重：約0.3 ■ホッパー直径：1000φ ■排出部：200A ■排出機：ロータリーバルブ ■ブローディスクシャフト材質：SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉末活性炭の貯蔵サイロのホッパー部分に、当ブリッジ防止機の導入となりました。 サイロ下部には、振動式排出機がありその上部のホッパー部分への設置です。 ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁4個を内蔵している コントローラーによりブローディスクを2個づつ4箇所に分けて、順次エアーONしています。 【概略仕様】 ■サイロ直径：3000φ ■排出量：5m3/hr程度 ■薬品名称等：粉末活性炭(水分5％以下、見掛比重0.2程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメント＋骨材のブリッジ対策での、 「ブローディスク」導入事例を紹介します。 元々は振動によるブリッジ防止(時折、排出トラブルが発生)をされていましたが、 数年前にブローディスクを初めて導入されてからは排出トラブルが皆無となった為、 当機器を継続してご採用いただいています。 今回も3基のホッパーにブローディスクを設置されました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径900φ ■排出径150φ ■ホッパー数量3基 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、 ブローディスクと、ブローディスクミニの設置により トラブルが解消された事例を紹介します。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、 効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、 当社へお問い合わせいただきました。 まず、出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、 この場所にブローディスクミニを2個設置。 排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとなります。 また、ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、 ブローディスクを2個設置しました。 【概要】 ■ホッパーについて 上部：800φ、排出口：80φ、安息角：約60° ■原料 粒径：約5φ、水分値：20％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、 当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。 当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられた ゴムディスクがエアーOFF時はホッパー内壁面に密着していますが、 エアーON時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より 僅かに浮き上がり、隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。 また同時に弾性ディスクが振動します。 これらの作用により、原料のブリッジを簡単に解決することができました。 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15-B 6個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当製品は、様々な工場に於ける粉体詰まりやラットホールを解決します。 今回は、エンジニアリングプラスチック製造工場における事例をご紹介。 小型ホッパーからの超高分子量ポリエチン原料の排出促進のため、 当機器（ミニタイプ）を取り付け、問題をクリアできました。 【導入までの流れ】 ■当HPにて情報収集 ■お問い合わせ ■ホッパー図面と粉体サンプルを拝見 ■機種と取り付け位置のご案内 ■無料お貸出し ■テスト使用 ■導入 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
乾燥工程前の流動性が悪い状態の消石灰のブリッジと ラットホールの対策にブローディスクを実施しました。 今回は、粉体システムメーカー様経由でユーザー様へ納入しました。 もともとはエアーノッカーにてご計画でしたが、 石灰関係の商品を幅広く製造されているユーザー様のご要望により、 当社のブリッジ＆ラットホール対策機器のご採用となりました。 【事例概要】 ■材料：消石灰 ■水分：10数パーセント ■ホッパー直径：2000φ ■排出口径：250φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクは、小さなホッパーから 大型サイロまでさまざまな粉体貯槽に設置可能です。 今回は下水処理関連施設において、乾燥汚泥のサイロからの排出を促すために、 当機器ラットホール＆ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■粉体名称：汚泥炭化物 ■粉体サイズ：2-3ｍｍ程度、粉も含有 ■水分：含水率10％あまり ■サイロ直径：1400φ ■ホッパー部傾斜：約70° ■排出口サイズ：200A ■排出機：ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
今回は、フィルム製造プラントのリサイクル関連工程における ブローディスクの実施事例をご紹介します。 フィルム粉砕品の造粒物(微粉も含む)が、 原料ホッパーでの付着残留等により、排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 ■ホッパー概要 ・直胴部径：1000φ ・排出径：100A ■造粒物サイズ：数mm程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリューフィーダーのホッパーでの 棚吊り(ブリッジ現象)対策に当機器が採用されました。 限られたコストで合理的な改善を実現しました。 スクリューフィーダーのホッパーには、 ブリッジ防止のための撹拌アジテーターが取り付けられていますが、 当機器の導入前はスクリューとアジテーターの間で 棚吊りが頻繁に発生していました。 この時には、現場ご担当者が棒を挿入し、 ブリッジを崩す作業が必要でしたがこの手間も不要になりました。 【概要】 ■業種：硝子メーカー ■設備：酸化鉄の秤量装置 ■ブリッジの状況 ・切出し装置スクリューの部分でトンネル状になる ・供給が不安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、 新しく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生しました。 その対策として、当ブリッジブレーカーを導入されました。 ホッパー図を拝見したうえで機種選定・推奨取付位置のご案内、 ならびに当該機種のお貸出しをしたのち、導入となりました。 【概要】 ■形状：円錐形 ■直径：500φ ■ホッパー傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂成形工場にて、ナイロン再生材が材料ホッパー内で ブリッジを起こしてしまうと、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプブローディスクの設置により、 簡単にブリッジ現象は解消されました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：150φ、250φ ■材料条件：ナイロン 2-3mm ■ブローディスク取り付け数 ・150φホッパー：ブローディスクミニ 1個 ・250φホッパー：ブローディスクミニ 2個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
発砲緩衝材の製造設備にて、原料ホッパーでの ラットホール・詰まり等の排出不良を解消しました。 こユーザー様は、過去に他の機器を試されたところ、 バイブレーターはPPとコーンスターチが分離してしまい ノッカーのラットホールは解消されないなど 改善には繋がらなかったそうです。 そのため、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■原料 ・ポリプロピレン(2-3mm) ・コーンスターチ（粉) ・上記2点の混合品 ■ホッパー概要：角ホッパー：約1500×1800 ■取り付け位置・数量 ・ホッパー各面とも、下段に1個と中段に1個 合計8個 ・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、 多くの事業所でご利用頂いています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて 好適なものを御案内致しますので、 メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【概要】 ■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体 ■サイズ：2-3mm ■嵩比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止のため、 ブローディスク標準タイプの取り付けとなりました。 水分による付着の対策です。 当社の粉粒体用ブリッジブレーカーは、サイロのラットーホール、 ホッパーにおけるブリッジ、各種貯槽の残留、あるいは付着対策などで 多様な業界に使われており、多くの過去の経験をお伝えすることができます。 【使用条件】 ■粉粒体種別：微粉炭 ■粉粒体サイズ：おおむね3mm以下 ■搬送量：数トン/hr ■シュート：300□ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
発電プラントのフライアッシュのサイロのブリッジ対策のため、 ブローディスク標準タイプを導入しました。 サイロのサイズ的には8個設置が一般的ですが、 流動性の面で厄介な材料であり16個の設置となりました。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■取り付け ・排出口の上部から250mm上方を1段目として、 さらに上方に2段の合計3段に設置 ・1段目：4個、2段目：4個、3段目：8個の合計16個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
製造工程のホッパーにおいて、マスターバッチのブリッジが頻繁に発生し、 人手によるハンマーリングなどで対応されていましたが、 当社がお勧めするブリッジブレーカーの設置により問題をクリアーできました。 【概要】 ■主な原料：TiO2が60％、ペレットが40％ ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ブリッジブレーカーの設置位置と個数 ・角ホッパーのためそれぞれの面あたり、下段と上段に各1個で、合計8個設置 ・下段は面の左右中心に、上段は各面ともに同じ方向の角に寄せて設置 （角に寄せて設置することにより4隅に残るリスクを低減） ■運転方法 ・設置したブリッジブレーカー8個を2個ずつ4箇所に分けて順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ジェットミルによる粉砕品の捕集用集塵機のホッパー部分に取り付けました。 超微粉砕機による粉砕品のため粒子径が非常に小さく、 従って流動性も悪く、ホッパーからの連続排出に難がありましたが 問題をクリアできました。 基本的にこのホッパーには粉砕品を貯留することがなく、 ブリッジとしては排出部のすぐ上と考えられましたので この部分に標準機器を4個設置。 さらに上部には元々設置されていたノッカーがありますが、これについても 壁面付着払い落としのため運転しています。 【概要】 ■材料：電子機能材料（平均粒子径：数ミクロン） ■バッグフィルターホッパー排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂リサイクル工場おいての改善テーマ、粉砕設備のタンクで頻繁に ラットホールが発生し下記のブリッジ防止機器の設置により解決しました。 【概要】 ■使用機器：ブローディスク（標準仕様）８個 ■対象材料：オレフィン系樹脂粉砕品－薄い ■ホッパー：1400×1400、排出径200φ 本例の他にも各方面のプラスチック再生材工場において、 樹脂粉砕品の粉、粒、ペレット状品、フレーク状品などの ラットホールやブリッジの防止の目的で多数の実例があります。 内容物とホッパー概要をお知らせいただければ、 過去の経験に基づいた好適なご案内が可能です。 当方式は、経済的で取り付けが簡単、導入しやすい機器です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
木質バイオマス関連設備にて、当社が提案する エアーレーション＆振動によるブリッジブレーカーの導入により、 木粉サイロの排出スクリューフィーダー上部で発生するブリッジを解決しました。 お客様におかれては、設備導入当初からブリッジが頻繁に起こるようで、 ブリッジをできるだけ発生させないように排出する分のみ投入されていました。 しかしそれでも、それなりの頻度でブリッジ現象が起こり、 詰まると上部より棒で突いて対処されていました。 ブローディスクの導入で排出トラブルは改善され、 サイロ上部より対処するという危険な作業からも解放されました。 【概略条件】 ■サイロについて ・約5000(奥行)×約3000(幅)、サイロ下部は二股でそれぞれに排出スクリュー ■ブリッジ発生場所 ・スクリューより上方に500-1000mmの間で ■材料 ・木粉、5mmメッシュ篩分品、含水率30-50%（季節により変動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメントサイロにて、ホッパー傾斜が緩やかであり一般的な エアーレーションではあまり効果的でないとのことで（ユーザー様ご経験則）、 ブローディスクを多数個設置することになりました。 設置位置や運転方法につきましては、お客様との打ち合わせにより決定しました。 【概要】 ■サイロ直径：3600φ ■ホッパー部傾斜：約43° ■取付位置と数の概要 ・下方から4個・4個・8個・8個と4層に分けて設置 ・合計24個 ■運転順序 ・最下段の4個、ニ段目の4個、三段目の8個の内の4個、 三段目の残り4個、最上段の8個の内の4個、最上段の残り4個の順序でエアーON ■ブローディスクの制御 ・当社コントローラーC-6（タイマー盤）にて、電磁弁6個を制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
様々な流動性の悪い粉体がある中で、酸化チタンも厄介な粉です。 今回は、300φ垂直配管(1200L)～スクリューフィーダー周りのトラブルです。 スクリューのすぐ上部の短管部分で ブリッジ(あるいはラットホール状になる)を起こし、 本機の設置前はそのたびに短管を外部よりハンマリングされて いましたが、安定的に酸化チタンがスクリューに供給されるようになりました。 (300φの垂直配管については、当初より付着や閉塞などは見受けられませんでした。) 本機は、経済的で取り付けも容易です。 また本例のようにTiO2等の厄介な粉粒体にも多方面で使われています。 ご不明なことやお客様の使用条件など、お気軽にご相談下さい。 【概要】 ■取り付け場所：スクリューフィーダー投入口の短管（200φ×250L） ■取り付け機種：ブローディスクミニ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、 3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。 従来、通常はバイブレーターのみ、 水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。 しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を 導入されることになり、課題は簡単に解決できました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×1500 ■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個） ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
油分を吸着した灰粉のラットホールを、振動とホッパー内壁面に沿った エアー噴射（～ブローディスク）により防止しました。 【概要】 ■業種：肥料飼料 ■ホッパー概要：円錐ホッパー700φ（出口250φ） ■ホッパー付属機器：撹拌用アジテーター…ラットホール解消できず ■事前お貸出し：あり 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W×3 ■コントローラー：C-SV1×1 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末 100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
劇薬粉末のサイロでのブリッジ防止用として、 ブローディスクを導入した事例をご紹介します。 材料名称は非開示ですが、弾性ディスクの材質について、 標準の特殊シリコン・オプションのEPDM・特注品のフッ素ゴムについて 御案内しましたところシリコンゴム適用可能とのことで、 ブローディスクの標準品の設置となりました。 当製品を導入されるまではバイブレーターや 解砕用スクリューを設置されていましたが、頻繁に排出トラブルが発生。 導入後は、エアーレーションと振動の複合効果を得られ、 これらを作動しなくとも当ブローディスクのみで 安定的に粉体が排出できるようになりました。 【概要】 ■貯槽直径：φ2000 ■排出口：250A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
濾過助剤のブリッジ閉塞の対策として、 「ブローディスク＆ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介します。 ホッパーのコーン部の上下中心にブローディスクを4個、 排出口よりホッパーコーン部の壁面に沿って 75ｍｍ上方にブローディスクミニを2個設置しました。 設置後は、ホッパー傾斜が緩く排出口径が小さくても、 ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとシリコンディスクの振動で 材料の排出がスムーズになりました。 【概要】 ■直径：900mm ■ホッパー部傾斜：45度 ■排出口径：3インチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型サイロのサイディングボード木粉のブリッジの防止を目的に、 当社のエアーレーションとバイブレーションによる ブリッジブレーカー「ブローディスク」標準型をご採用いただきました。 【サイロ概要】 ■寸法：7000×4000 ■容量：約250ｍ3 ■排出：２軸スクリューフィーダー 【運転方法】 ■32個設置したブローディスクを、８個づつ４箇所に分けて順次ＯＮ 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B×32 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体プラントの中間品ホッパーでのブリッジ対策事例をご紹介します。 ブローディスクのシャフト部分は粉接部となるため、 耐食性向上のためにSUS316Lで製作しました。 ディスク材質は、標準品である特殊シリコンゴムを使用。 【概要】 ■粉体種別 ・化学薬品(具体的名称不明) ・微粉末(平均粒子径10ミクロン以下) ■ホッパー ・直径：1000φ ・排出口：125A ・傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
キャスター付き移動容器からの薬品粉末の排出を促進するため ブローディスクミニを設置した事例をご紹介します。 移動容器のため、エアー配管は脱着容易なカプラーで接続しました。 エアー源、コントローラー、（カプラー）3方向に分岐し、3個のブローディスクへ。 従来では、排出不良時はハンマーでたたいておられましたが、 ブローディスクミニの設置により、問題なく排出するようになりました。 それに伴い、ホッパーが変形したり、溶接が割れたりすることがなくなりました。 【概要】 ■材料特徴：微粉で流動性はかなりわるく、手のひらで握ると固まる ■ホッパー径：450φ ■排出口：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは 粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。 限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。 【ホッパー概要】 ■1000φ偏芯ホッパー ■排出口径：150A 【粉体概要】 ■水酸化アルミニウム ■嵩密度：0.3～0.5 ■粒度：平均粒子径1ミクロン程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 【概要】 ■ホッパー容量：約1m3 ■粉体（撥水剤）の詳細 ・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず ■結果 ・ブローディスクによるエアーレーション＆バイブレーションで問題が解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機能性樹脂(流動性：不良、付着性：あり)の 混合装置(機種：ナウタミキサ)からの排出の安定化のために 排出口付近にエアーレーション＆バイブレーション式ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置した事例をご紹介します。 大きなコストをかけずに対策することができました。 当社では、状況に応じたブローディスクの取り付け位置や 運転条件などをお伝えすることができます。 粉粒体のラットホールや閉塞現象など、 排出不良でお困りのお客様がいらっしゃいましたら お電話・メール等でお気軽にお問い合わせください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉末活性炭の定量供給装置ホッパーのブリッジ対策で、 「ブローディスク標準型BD-15S-B」を採用いただきました。 その他、官庁向けには高分子凝集剤のホッパーにも多数ご採用の実績があります。 当社では、ブリッジブレーカー「ブローディスク」 「ブローディスクミニ」のお貸出しが可能です。 各種粉粒体のラットホール現象や閉塞現象を 解決したいお客様は是非、お気軽にご依頼ください。 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
1200φ円錐形のホッパーでのラットホールと ブリッジ現象を解消した事例をご紹介します。 1200φホッパー～スライドゲートバルブ～ 重量式ベルトフィーダー～押出機という設備構成でした。 ホッパーのサイズ的には、ブローディスク4個でもokなのですが、 ホッパー部上方までラットホールとなるため、 4個を2段に取り付け合計8個設置しました。 コントローラーC-SV4(電磁弁4個内蔵)にて、 ブローディスクを2個づつ、4箇所に分け順次エアーONしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
秤量装置の原料ホッパーでの焼成クレーのブリッジ対策をご紹介します。 ホッパー内でクレーが頻繁に棚吊り現象（ブリッジ現象）をおこす為、 約10分間の計量時間中はホッパー上部より現場ご担当者が アーチを崩しながら排出されていました。 1回10分間といえども、1日に20回程度あるため非常に非効率でしたが、 本ブリッジブレーカー設置後は効率的に生産できるようになりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー寸法：1400×1400 ■排出口寸法：300×300 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品の業界では、炭酸カルシウムなど 無機フィラーを使用されるそうですが、 今回は炭酸カルシウムのサイロのブリッジ対策をご紹介します。 【概要】 ■サイロ直径 2800φ ■ブローディスク設置の概要 16個を3段に分けて設置 (下段4個、中段4個、上段8個) 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-W 16個 ■コントローラー C-6 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、 ブリッジ＆ラットホールブレーカー『ブローディスク』の 標準タイプであるBD-15を32個設置。 まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、 斜め上450mmの位置に8個設置。 2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、 3段目4段目も同様の配置です。 エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。 【概要】 ■排出口径：450A ■ホッパー角度：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
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