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バーミキュライトの原石鉱石ホッパー(輸送装置)で、 原料の棚吊り・ブリッジ現象が頻繁に発生したケースです。 角ホッパーですが、3面が絞られているホッパーのため、 『ブローディスク』を各面1個ずつ設置。 中央面の排出口付近に1個配置し、両側面の2個は 中央面の1個よりも150mm上部に設置した結果、 原料粒の流れの不良は解消し、生産現場の効率がUPしました。 【概要】 ■原料サイズ：数mm(鱗状) ■水分：5％以上 ■比重：約1g/cc ■ホッパー寸法：1000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂パイプ製造工場にて、平均粒子径2μm程度の 炭酸カルシウムによるラットホール現象が頻繁に発生しました。 SUS板加工品によるエアーレーションや、 ホッパー上部よりパイプを挿入したエアー噴射等では 改善できませんでしたが、『ブローディスク』による 振動＆エアー噴射で解決しました。 同工場では、その他PVCレジンのブリッジ閉塞対策にも役立っています。 【概要】 ■ホッパー寸法 ・直径：1400mm ・下部出口：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体のラットホールやブリッジの防止を目的として 使用されることが多いブリッジブレーカー。 一部、デカンターやフィルタープレスから排出された 脱水ケーキ状の材料に使用されるケースもあります。 今回は「垂直角丸シュートで脱水ケーキが頻繁に閉塞する」 という問題を解消するため、お問い合わせいただきました。 脱水ケーキは粉粒体に比べかなり難しいことや、 過去の成功例をご説明のうえで『ブローディスク』の テスト実施に至り、結果は良好でした。 【概要】 ■シュート寸法 ・上部：500×500 ・下部：300A ・高さ：500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
窯業関係のお客様が慢性的なブリッジ現象でお困りでしたが、 『ブローディスク』の設置で解決に至りました。 『ブローディスク』は低コスト、制御も電磁弁とタイマーでＯＫ。 高含水の砂やフィルタープレス解砕品のブリッジ対策にも展開しています。 【概要】 ■ホッパー寸法：3000×2000 ■排出寸法：900×300 ■対象物：砂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体コンテナ輸送時の振動により粉体が圧密され、 タンクからの排出不良でお困りでしたが、 『ブローディスク』によるエアーレーションで解決できました。 粉粒体の概要とホッパー図面をご連絡いただければ、 経験に基づき合理的な、機種・数量・取り付け位置などをご案内できます。 【概要】 ホッパー寸法：1100×1100 材料 ：水処理用薬剤 見掛比重 ：0.7～0.8 (ただし輸送により体積が20％以上圧縮されていた) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
梅雨時から夏場にかけて発生が懸念される 脱脂糠のサイロ内のブリッジ防止のため『ブローディスク』を設置。 昨年、比較的小型のホッパーに設置した際に 高い効果があったため、今回は大型サイロへの導入となりました。 【概要】 ■サイロ寸法：2000W×3600L ■粉粒体概要：脱脂ぬか(油分：約3％、水分：約15％) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアータンクを設けたブラスター機器に加え、 普通のエアー噴射口を多数設置したものの、 解消が難しかった石炭粉のラットホール。 その対策として、ブリッジブレーカー『ブローディスク』を選定いただきました。 設置数は48個。低コストのため、多数設置しても費用が抑えられます。 業種や業界を問わず、多様なケースでブローディスクが使用されています。 【概要】 ■トラブル種別：ラットホール ■ホッパーサイズ：2800×2800 ■ブローディスク設置概要：8個を6段設置 ■エアーレーション順序：最下段から8個づつ順次ON ■粉粒体概要：石炭粉・2mmアンダー・水分若干あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコン計量供給装置のホッパーでのラットホール対策に、 当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を設置いただきました。 直径1000mm程度のホッパーの場合、 ブローディスク標準形（BD-15タイプ）を 4個お取り付け頂くケースが一般的です。 今回はある程度サラサラした粉ですが水分値が高いため、 ブローディスク（BD-15タイプ）を密に8個取り付けしました。 コントローラーは4個取り付けの場合と同じものでOKですので、 トータル費用も限定的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称：ポリプロピレン粉体 ■粒度：10μm以下 ■ホッパー径：約2000φ ■排出口径：150A ■N2ガス使用圧力：0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
カチオン性高分子凝集剤のラットホール対策と ブリッジ対策した事例をご紹介します。 粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、 排出・流出を促進するためにブローディスクミニを設置しました。 合計6個取付しましたが、ミニタイプのため消費エアー量も僅かです。 また、ブローディスク・ブローディスクミニ何れも低コスト。 6個設置しても費用は限定的となります。 【ホッパー概要】 ■上部ホッパー：500φ 4個設置 ■下部ホッパー：250φ 2個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介します。 材料落下部分のシュートでの堆積防止に、ブ ローディスク標準型(BD-15)を堆積部分に1個取り付けました。 当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 【シュート概要】 ■長さ：300 ■傾斜：約30度 ■材料材質：PP、PET 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策事例をご紹介します。 紫外線吸収剤粉末のホッパーでラットホール現象により 原料の排出不良が時折発生していたようです。 この際、ユーザー様では致したかなく棒などで突くなどにより 対処されていましたが、バイブレーター機能と エアーレーション機能を有するブローディスクの設置により、 簡単かつ低コストで解決に至りました。 ブローディスクは低コストですので、多めに設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。 粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。 粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。 ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い 「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。 結果良好で、コストにも十分満足いただけました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます
当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 環境プラント(ゴミ焼却)における消石灰貯槽、 活性炭貯槽の粉体ラットホールとブリッジ対策には数々の施設で 当社のエアーレーション＆振動式ブリッジブレーカー、 「ブローディスク」が使われています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 既設プラントにおける、粉体ラットホール粉体ブリッジ等の問題がございましたらお気軽に御相談下さい。簡単に低コストで解決できるケースが大半です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。 200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて 時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。 そこで、ブローディスクの標準型(型式：BD-15S-B)3個を、 コントローラー(型式：C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消！ 上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、 粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。 ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により 問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。 設置位置やエアーレーション時間や順序など、 貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
PVA粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介します。 ポリビニルアルコール(PVA)粉砕品のブリッジ対策として、 粉粒体供給機(定量供給排出機、テーブル型フィーダー)の ホッパーに設置して問題を簡単解決しました。 当社のブローディスクは、ホッパーに所定のサイズの孔を あけるだけで設置可能。特に溶接など必要ありません。 また、ローコストで対策可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介します。 電磁フィーダーの原料ホッパーで、鉄粉がブリッジ。 角ホッパーのため、角に残ることもあったようですが、 ブローディスクを角に近づけて設置することにより解決しました。 なお、当社の粉体払い落とし装置は、無償で御貸出することが可能です。 【設置ホッパー概要】 ■ホッパー容量：約50L ■粉体性状 ・嵩密度：2.2 ・粒度：数10μm ・水分：数％ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー（名称や粒度、その他特徴）と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの 集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。 微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、 エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。 大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへ ブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。 ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、 主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。 時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。 ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。 【シュート概略寸法】 ■上部：550*250 ■出口：150*150 ■高さ：150 当社の粉体ブリッジ＆ラットホール対策機器は、お試し可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉄粉の為、比重が大きく、バイブレーターによる振動や エアーノッカーによる打撃ではほとんど効果が得られなかったので ブローディスクをお試し頂きました。 比重が大きいので、当初お客様はうまく行くかどうか懸念されていましたが、 過去のほとんどの経験と同じく今回もうまく解決できました。 【概要】 ■取り付け場所：振動フィーダーの原料ホッパー ■ホッパー寸法：500×500×400(Ｈ) ■ホッパーの傾斜：約60度 ■材質：SS400 ■材料粒度：50ミクロン以下 ■材料水分：3％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フライアッシュを詰めたホッパーでの残留対策に、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 ホッパー寸法は、800×800。今回は、材料の性状やホッパーの傾斜を考慮し、 エアー圧力を若干高めにして運転しています。 材料粒子サイズは、数～20μｍ程度です。 当社では、様々な粉粒体のラットホール、ブリッジ、閉塞、残留などの問題について ユーザー様より御相談をお受けし、低コストで簡単に設置できる エアーレーション＆バイブレーション機器「ブローディスク」の 適切な使用方法をお伝えしています。 例えば、同じ名称の材料でも多様な条件により、対策機器の設置場所や数量、 あるいは運転方法を異なったものにする必要があります。 お客様の状況やニーズに応じた、情報のご提供ができますのでお気軽に御相談下さい。 【概要】 ■ホッパー直径：800×800 ■材料粒子サイズ：数～20μｍ程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ペットフード工場において、各種装置の粉体投入ホッパーでの詰まりと 付着防止にブローディスクミニをお取付け頂きました。 今回対策として取り付けたブブローディスクは、 ホッパーの内壁面に沿うエアレーションとシリコンディスクの 優しい振動が粉末を圧密させたり締めたりすることなく 粉末の流れを確実なものにします。 打撃もしくはエアーバイブレーターや電磁バイブレーターによる振動で、 解決できないお客様或は、それらで解決できるものでもコストダウンを図りたいお客様は 御気軽に当社のエアレーション&バイブレーション式の ホッパーブリッジ防止機器、ブローディスクをお試し下さい。 全てに対してとは言いませんが、意外と簡単に、 そして僅かなコストで解決できる事例が大部分を占めます。 【概要】 ■ホッパー直径：300φ ■取り付け機種：ブローディスクミニ 4個 （2個を高さ違いで2段に設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
養魚飼料の製造設備において、輸送配管の集合部分での 閉塞（詰まり）が発生していました。 配管やシュート内部でブリッジや詰りが発生した際は、 外部から人の手でハンマーリングしたり、付近に点検口があれば そこから棒などで閉塞部分を突いたりしていました。 ゴムディスク製エアーパッドによるエアーレーション式により 問題を簡単にクリアーできました。 これにより、詰まり発生部分（高所）へ上ることもなくなり、 危険を冒すこともなく効率的にもなりました。 【概要】 ■取り付け部分概要：配管250φ～300φ、350□シュート ■取り付け機種：ブローディスクミニ（パッド直径50ｍｍ） 飼料や肥料、その他農業・水産関連でも粉粒体設備における材料の閉塞・ ブリッジ・ラットホールの解決には、低コストで取付簡単の当方式が ユーザー様の問題をクリアー致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
RPF成形設備の成形材料貯留ホッパーのブリッジ対策に ブローディスクを導入頂きました。 当社のHPで、ブリッジ＆ラットホールブレーカーの動作イメージをご覧になれます。 また、製品の無償お貸し出しをしています。お気軽にお問い合わせ下さい。 【概要】 ＜原料＞ ■廃プラスチック、木等 ＜設備フロー＞ ■破砕・粉砕機～エアー輸送～サイクロン～貯留ホッパー～スクリュー定量供給機～成形機 ＜ホッパーサイズ＞ ■2500×3000 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
精米工場の米糠サイロ内でブリッジ現象が起こり、糠の払い出し不良が発生。 従来は、エアーのブラスト方式あるいはノッカーにて 対応されていましたが、今回はじめて、弊社のブリッジブレーカー 【エアーレーションパッド方式＝ブローディスク】を御採用頂きました。 従来よりも安定して糠の取り出しができるようになりました。 エアーノッカーや電磁もしくはエアーバイブレーターでは うまく解決できない粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決します。 もちろんブリッジ現象にも抜群に有効です。 粉粒体の流出や払い落としに関して、トラブルや解決すべき課題があれば、 先ずはお気軽に御相談下さい。 お客様が考えられるよりも簡単に解決できるケースが多数あります。 【概要】 ■サイロ容量：20ｍ3 ■ブリッジ現象の原因：材料の性状ならびに温度差による結露 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
下水道終末処理場において、石灰粉末の性状などにより、 石灰定量注入装置からの安定的な供給が出来ていませんでした。 対策として、当社のブローディスクに注目いただきました。 実物貸出キャンペーンで事前に効果を確認いただいた後、 スムーズに導入の運びとなりお客様に喜んでいただいております。 終末処理場で発生した汚泥の焼却灰の中に、 ごく微量の砒素が含まれているそうです。 この焼却灰はセメント原料の一部として再利用されますが、 この際ヒ素の溶出を抑制するため消石灰の添加が必要になるそうです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコン充填装置の原料ホッパーへ原料を空気輸送で送りホッパーから テーブルフィーダー＋スクリューフィーダーでフレコンへ 材料を切り出されているケースでホッパー内で原料が一方向に偏ってしまい、 原料排出が不安定になっていました。 ブローディスクを4個取り付け、電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用いて、 １か所ずつ順次エアーレーションさせることにより問題を解決しました。 【概要】 ■ホッパー寸法：1400×1400 ■粉体種別：肥料（最終製品） ＜エアーレーション順序・時間 参考値＞ ■電磁弁1： 3秒ON／数秒OFF ■電磁弁2： 3秒ON／数秒OFF ■電磁弁3： 3秒ON／数秒OFF ■電磁弁4： 3秒ON／数秒OFF 上記終了後のインターバル時間を設ける（数十秒～数十分） 上記の繰り返し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型サイロへのブローディスク導入に際し、 製材所様よりサイロの図面の御送付があり、 取り付け位置と取付数を提案するようご依頼いただきました。 サイロの形状と内容物（オガ粉、お客様からのサンプルの御送付は無し）を 過去の経験に照らしあわせて、取り付け位置と数量をご提案しました。 数量については、1面5個取り付けし、合計20個とする案です。 しかしながら、このお客様では既にブローディスクをご使用いただいており、 これは少数の取付数量でも非常に効果が出ていることなどがあり、 ご相談の結果は1面に3個取り付け、合計12個として導入頂きました。 結果はお客様（現場ご担当者様）の予想通り、たいへん良好で問題なく稼働されています。 【概要】 ■内容物：オガ粉 ■サイロのサイズ：おおむね2500×2500 ■ブローディスク配置：1面に3個取り付け、合計12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
灰サイロのブリッジ対策にて、ブローディスクを導入頂いた事例をご紹介。 そのほか生石灰サイロにも取付、もちろん問題なく、順調に稼働されています。 設置場所が屋外で寒冷地のため、ゴムディスクの耐久性と弾力性について 問題ないかどうかユーザー様よりお問合せ頂きましたが、まったく心配ありません。 東北地方や北海道でも多数ご使用いただいております。 当社で使用しています弾性ディスクは、 耐久性に優れたシリコーンゴム（標準品の場合）です。 ご安心の上ご採用下さい。また、特殊材質もご相談可能です。 あらゆる粉粒体のラットホール、ブリッジ防止にはブリッジブレーカー「ブローディスク」が有効です。 【概要】 ■貯留物：石炭灰 ■サイロ寸法：3000φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラスチック成形工場様では、粉砕機で処理した粉砕材と バージン樹脂原料をミキシングするホッパーで、 樹脂の粉粒体が閉塞してしまい、ここから吸引輸送できずにお困りでした。 当社のブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を設置した後は、 問題なく効率的に操業されています。 粉砕処理により、粉が発生し閉塞しやすい場合でも、容易に解決しています。 【概要】 ■粉砕材とバージン材の比率は、1：9～3：7等さまざま ■材料サイズ：数ｍｍ（粉砕材は粉がある） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
樹脂成型材の粉砕機の粉砕材タンクで、エラストマーがブリッジや詰まりを 起こしていましたが、ブローディスクで簡単に解消しました。 エラストマーをはじめ、軟質材料の粉砕品の閉塞や詰まり対策は、 ブローディスクを使用すれば低コストで容易に解決できます。 多様な粉粒体のタンク内の詰まり、閉塞の防止対策には エアーと振動による本方式がたいへん効果的。 また、取り付け簡単で経済的です。 【概要】 ■エラストマー粉砕材のサイズ：最大で2ｍｍ×4ｍｍ程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 下記リンクよりご確認いただけます。
焼却設備の活性炭貯槽のブリッジ防止用エアーレーション機器として、 ブローディスクをご使用いただいています。 こちらのお客様では、過去に他方式のエアーレーションを使用したところ 一部のものに排出不具合が発生したそうですが、 今回は全く不具合なく順調に稼働されています。 焼却プラントでは、消石灰タンクや 反応助剤粉末タンクの詰まり対策に多数採用されています。 【概要】 ■サイロ直径：1900φ ■ホッパー部高さ：2800 ■ブローディスク取付数：8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 下記リンクよりご確認いただけます。
ケミカルメーカー様においてフレーク状ワックスのブリッジでお困りでしたが、 ブローディスクの御採用で容易にホッパーからの排出不良を解消されました。 取り付けたブローディスク8個に対して、電磁弁4個を内蔵した コントローラーを用います。 ブローディスクを2個ずつ、4箇所に分けて順次ONします。 ON時間、OFF時間（ONとONの間）、インターバル時間は、粉粒体の特性 （粒度、粒度分布、粒子形状、安息角、含水率、付着性、流動性など）や ホッパー条件、粉体排出・供給速度などにより粉体閉塞やブリッジラットホールの 状況が異なりますので、それに応じて設定します。 多数個のブローディスクを取り付けた場合、すべてを同時にONするよりも この事例のように複数個所に分けて順次ONすることが効果的です。 ブローディスクのような粉体ホッパーへのエアーレーションの場合 常にエアーを流す必要はありません。 【ホッパー概要】 ■直径：2300φ ■直胴部分：2000H ■円錐部分：2000H ■安息角：60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクの弾性ディスクは、耐久性や強度に優れた 特殊シリコンゴム（標準仕様品の場合）でできておりますが、 溶剤などをご使用の場合、お客様において耐性を事前にご確認頂くことが可能です。 「ブローディスクミニ」の取付けをご検討いただきましたお客様において、 弾性ディスク片にて浸漬テストを行い、使用溶剤に対しての耐性をご確認頂いたのち、 安心してブローディスクをお取付け頂きました。 テスト用のディスク片のご請求はお気軽にどうぞ。すぐにお送り致します。 弾性ディスクは、特殊シリコンの他、EPDM＝エチレンプロピレンゴムもございます。 その他の材質も、お気軽にご相談下さい。 【概要】 ■弾性ディスク片にて浸漬テストが行える ■使用溶剤に対しての耐性を確認できる ■安心してブローディスクを取付可能 ■弾性ディスクは、特殊シリコンの他、EPDMもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ 垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決した ブローディスクの実施例をご紹介します。 ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞や ブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、 今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を 完全に解決している事例があります。 もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、 条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。 【シュート概要】 ＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500 下部300φ 高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料計量用の粉体供給機と原料ホッパーの間にある垂直のパイプ（２５０φ×３００Ｌ）で閉塞が発生するため、ブローディスクミニを取付け、トラブルを解消しました。 こちらのユーザー様では、 元々ある程度、流動性の悪い粉体のため、上部の原料ホッパーにはエアーノッカーを設置なさっていました。最近、原料の調達先の変更があってからホッパー下の垂直管で閉塞が発生するようになったため、ここにもエアーノッカーを設置されましたが殆ど効果がなかったそうです。その後、ブローディスクに興味をもたれテスト設置の結果、100％の解決に至りました。 シュートやパイプ内の粉体の詰まり・閉塞には、エアーレーション＆振動式のブリッジブレーカー、ブローディスクミニが効果的です。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクは、他の方法で解決できない課題をクリアした多様な実績・事例がありますが、 もちろん全て完全というわけではありません。 弊社製品でなくとも、お客さまに最適と思われる方法をお伝えすることもございます。 御気軽に御相談下さい。 【ケミカル関係のユーザー様の案件】 粉体名称：不明 握ると固まる、水分あり、付着性あり・・・という感じの粉体 打撃式、振動式のブリッジブレーカーでは、粉体がしまる。 そのため、コスト高なアジテータにて、ブリッジ対策をされていたユーザー様です。 ただ、アジテータでも壁面に残留が発生していたそうです。 今回、ブローディスクの運用により、ブリッジ解消・コストダウンの他、壁面残留の解消も出来ました。 ホッパーへのエアレーションが可能な場合は、これが費用も、手間もあまりかからない解決方法です。 ブローディスクはそれに加えて、通常のエアレーター（エアレーション機器）と違い、壁面に沿うエアレーションと振動の複合効果があります。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 微粉砕品の貯槽（角型コンテナ）の排出用リフト弁付近での詰まり対策に、ブローディスクが有効でした。 粉体の流れが不安定⇒衝撃式の機器で改善できず⇒エアーレーションと振動でカンタン解決！ 【詳細】 コンテナ寸法：約９００□×１０００Ｈ 粉体概要：平均粒子径１０ミクロン以下、水分値が多少高いしっとりした感じ ※角ホッパーのため、各面のリフトバルブ付近に１個づつ、合計４個設置しました。 ※電磁弁４個が内蔵されているコントローラーを使用して、１個ずつ順次ＯＮすることにより微粉末のコンテナ排出部付近での閉塞が解消されました。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 【詳細】 当初、数個のみホッパーに設置したところ、ブローディスクを 取り付けた場所の付近のみ空間ができました。結果的に数量を増やし、 安定した排出ができるようになりました。 他の方法では全く改善されなかった水分と油分が多い材料で、 ホッパー傾斜が緩やかであっても、ブローディスクを密に 設置することにより十分な結果を得ることが出来ました。 ブローディスクは低コストなので、数多く設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
木質バイオマス燃料用の材料ホッパーでのブリッジ防止に、ブローディスクを多数ご使用いただいています。 バイオマス関係においても、粉・粒・ペレット状の各種材料タンクで、多数御使用実績があります。 これらの材料で、受入ホッパー・貯蔵サイロ・搬送や計量装置の周辺でブリッジ等を起こす場合は、ユニーク機能で低価格なブローディスクが最適です。コレなら、関係者や関係先の理解も得られます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 粉粒体でお悩みの際は、是非 弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
健康食品や菓子類に使用される「デキストリン」のサイロからの排出効果を高めるために、ブローディスクをご採用頂いています。装置の設置後、特に架橋現象やその他の詰まりは全く発生することなく、安定した排出ができています。 1600φのサイロに対して、今回ブローディスクを８個設置しています。若干個数的には多いような感じを受けられるかもしれませんが、ブローディスクはローコストですので多数個導入頂くことが容易です。これにより一層安定した排出が可能です。 また、作動は８個同時でなく複数個所に分けて順次ＯＮしますので、エアー使用量は限定されます。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体材料の酸化防止のため、コンプレッサーエアーでなく窒素ガスをブローディスクへ供給し、粉体の架橋現象（ブリッジ現象）を解消しました。 窒素やアルゴンなどの不活性ガスを使用した場合でも、エアーを使用した場合と同様の効果が上がります。また、ブローディスクにとっても、不活性ガスのご使用は全く問題がありません。 当社のブローディスク・ブローディスクミニは、連続してエアーもしくは不活性ガスなどを流す必要はありません。一般的に１回数秒程度の短いひと響き（エアーもしくは不活性ガスの噴射とバイブレーション）で効果が上がります。したがってエアーやガスの消費量は限定的ですので、不活性ガスの使用もコスト的に許容されるケースは多数あります。 粉粒体でお悩みの際は、是非 弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレキシブルチューブコンベア、トランジーをご使用中のユーザー様から、ブリッジ対策の御相談を頂きました。本装置の導入時のテストでは、特に対策は不要だったとのことでしたが、最近対象の原料の変更があり、輸送装置ホッパーのスクリューの上方でブリッジが発生するようになったそうです。 他のブリッジ対策（アジテーターなど）もご検討されましたが、取り付けが容易で、ローコストな弊社のブリッジブレーカー「ブローディスク」をご採用頂きました。 もちろん結果は良好です！ 設置後は安定的に原料がスクリューに供給されるようになりました。ホッパー内へのエアーレーションと振動による効果は抜群です。 弊社のブリッジ、ラットホール対策機器は、既設ホッパーにカンタンに取付できます。粉体ホッパーに穴を開けるだけ！ 溶接作業は不要です！ 粉粒体でお悩みの際は、是非弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体混合原料が２軸スクリューフィーダーの上部ホッパーで、 時折ブリッジを形成するためブローディスクミニを設置しました。 ブリッジや目詰まりも発生せず粉体原料の流れもスムーズになり、 連続押出成形が安定してできるようになりました。 粉粒体のラットホールや架橋現象を防止するための手段は、 エアーノズルによるエアーレーションやエアーノッカー・電磁式ノッカーによる衝撃式などがありますが、弊社の機器は、 ●ゴムディスクの全周囲からホッパーの内壁面に沿ってエアーを流すこと、 ●ゴムディスクが振動しそれが粉粒体に伝わること 以上の複合作用により簡単に粉体材料の流動化を高め効果を発揮します。 もちろん全ての材料・条件に対して100％うまく行くということはありませんが、他のやり方で解決できないケースにおいて「一発解消」できたものが多分にあり、そのうえ費用も僅かです。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
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