分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
586～630 件を表示 ／ 全 754 件
カテゴリで絞り込む
飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
発電プラントのフライアッシュのサイロのブリッジ対策のため、 ブローディスク標準タイプを導入しました。 サイロのサイズ的には8個設置が一般的ですが、 流動性の面で厄介な材料であり16個の設置となりました。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■取り付け ・排出口の上部から250mm上方を1段目として、 さらに上方に2段の合計3段に設置 ・1段目：4個、2段目：4個、3段目：8個の合計16個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
製造工程のホッパーにおいて、マスターバッチのブリッジが頻繁に発生し、 人手によるハンマーリングなどで対応されていましたが、 当社がお勧めするブリッジブレーカーの設置により問題をクリアーできました。 【概要】 ■主な原料：TiO2が60％、ペレットが40％ ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ブリッジブレーカーの設置位置と個数 ・角ホッパーのためそれぞれの面あたり、下段と上段に各1個で、合計8個設置 ・下段は面の左右中心に、上段は各面ともに同じ方向の角に寄せて設置 （角に寄せて設置することにより4隅に残るリスクを低減） ■運転方法 ・設置したブリッジブレーカー8個を2個ずつ4箇所に分けて順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ジェットミルによる粉砕品の捕集用集塵機のホッパー部分に取り付けました。 超微粉砕機による粉砕品のため粒子径が非常に小さく、 従って流動性も悪く、ホッパーからの連続排出に難がありましたが 問題をクリアできました。 基本的にこのホッパーには粉砕品を貯留することがなく、 ブリッジとしては排出部のすぐ上と考えられましたので この部分に標準機器を4個設置。 さらに上部には元々設置されていたノッカーがありますが、これについても 壁面付着払い落としのため運転しています。 【概要】 ■材料：電子機能材料（平均粒子径：数ミクロン） ■バッグフィルターホッパー排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂リサイクル工場おいての改善テーマ、粉砕設備のタンクで頻繁に ラットホールが発生し下記のブリッジ防止機器の設置により解決しました。 【概要】 ■使用機器：ブローディスク（標準仕様）８個 ■対象材料：オレフィン系樹脂粉砕品－薄い ■ホッパー：1400×1400、排出径200φ 本例の他にも各方面のプラスチック再生材工場において、 樹脂粉砕品の粉、粒、ペレット状品、フレーク状品などの ラットホールやブリッジの防止の目的で多数の実例があります。 内容物とホッパー概要をお知らせいただければ、 過去の経験に基づいた好適なご案内が可能です。 当方式は、経済的で取り付けが簡単、導入しやすい機器です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
木質バイオマス関連設備にて、当社が提案する エアーレーション＆振動によるブリッジブレーカーの導入により、 木粉サイロの排出スクリューフィーダー上部で発生するブリッジを解決しました。 お客様におかれては、設備導入当初からブリッジが頻繁に起こるようで、 ブリッジをできるだけ発生させないように排出する分のみ投入されていました。 しかしそれでも、それなりの頻度でブリッジ現象が起こり、 詰まると上部より棒で突いて対処されていました。 ブローディスクの導入で排出トラブルは改善され、 サイロ上部より対処するという危険な作業からも解放されました。 【概略条件】 ■サイロについて ・約5000(奥行)×約3000(幅)、サイロ下部は二股でそれぞれに排出スクリュー ■ブリッジ発生場所 ・スクリューより上方に500-1000mmの間で ■材料 ・木粉、5mmメッシュ篩分品、含水率30-50%（季節により変動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメントサイロにて、ホッパー傾斜が緩やかであり一般的な エアーレーションではあまり効果的でないとのことで（ユーザー様ご経験則）、 ブローディスクを多数個設置することになりました。 設置位置や運転方法につきましては、お客様との打ち合わせにより決定しました。 【概要】 ■サイロ直径：3600φ ■ホッパー部傾斜：約43° ■取付位置と数の概要 ・下方から4個・4個・8個・8個と4層に分けて設置 ・合計24個 ■運転順序 ・最下段の4個、ニ段目の4個、三段目の8個の内の4個、 三段目の残り4個、最上段の8個の内の4個、最上段の残り4個の順序でエアーON ■ブローディスクの制御 ・当社コントローラーC-6（タイマー盤）にて、電磁弁6個を制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
様々な流動性の悪い粉体がある中で、酸化チタンも厄介な粉です。 今回は、300φ垂直配管(1200L)～スクリューフィーダー周りのトラブルです。 スクリューのすぐ上部の短管部分で ブリッジ(あるいはラットホール状になる)を起こし、 本機の設置前はそのたびに短管を外部よりハンマリングされて いましたが、安定的に酸化チタンがスクリューに供給されるようになりました。 (300φの垂直配管については、当初より付着や閉塞などは見受けられませんでした。) 本機は、経済的で取り付けも容易です。 また本例のようにTiO2等の厄介な粉粒体にも多方面で使われています。 ご不明なことやお客様の使用条件など、お気軽にご相談下さい。 【概要】 ■取り付け場所：スクリューフィーダー投入口の短管（200φ×250L） ■取り付け機種：ブローディスクミニ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、 3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。 従来、通常はバイブレーターのみ、 水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。 しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を 導入されることになり、課題は簡単に解決できました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×1500 ■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個） ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
油分を吸着した灰粉のラットホールを、振動とホッパー内壁面に沿った エアー噴射（～ブローディスク）により防止しました。 【概要】 ■業種：肥料飼料 ■ホッパー概要：円錐ホッパー700φ（出口250φ） ■ホッパー付属機器：撹拌用アジテーター…ラットホール解消できず ■事前お貸出し：あり 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W×3 ■コントローラー：C-SV1×1 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末 100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
劇薬粉末のサイロでのブリッジ防止用として、 ブローディスクを導入した事例をご紹介します。 材料名称は非開示ですが、弾性ディスクの材質について、 標準の特殊シリコン・オプションのEPDM・特注品のフッ素ゴムについて 御案内しましたところシリコンゴム適用可能とのことで、 ブローディスクの標準品の設置となりました。 当製品を導入されるまではバイブレーターや 解砕用スクリューを設置されていましたが、頻繁に排出トラブルが発生。 導入後は、エアーレーションと振動の複合効果を得られ、 これらを作動しなくとも当ブローディスクのみで 安定的に粉体が排出できるようになりました。 【概要】 ■貯槽直径：φ2000 ■排出口：250A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
濾過助剤のブリッジ閉塞の対策として、 「ブローディスク＆ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介します。 ホッパーのコーン部の上下中心にブローディスクを4個、 排出口よりホッパーコーン部の壁面に沿って 75ｍｍ上方にブローディスクミニを2個設置しました。 設置後は、ホッパー傾斜が緩く排出口径が小さくても、 ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとシリコンディスクの振動で 材料の排出がスムーズになりました。 【概要】 ■直径：900mm ■ホッパー部傾斜：45度 ■排出口径：3インチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型サイロのサイディングボード木粉のブリッジの防止を目的に、 当社のエアーレーションとバイブレーションによる ブリッジブレーカー「ブローディスク」標準型をご採用いただきました。 【サイロ概要】 ■寸法：7000×4000 ■容量：約250ｍ3 ■排出：２軸スクリューフィーダー 【運転方法】 ■32個設置したブローディスクを、８個づつ４箇所に分けて順次ＯＮ 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B×32 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体プラントの中間品ホッパーでのブリッジ対策事例をご紹介します。 ブローディスクのシャフト部分は粉接部となるため、 耐食性向上のためにSUS316Lで製作しました。 ディスク材質は、標準品である特殊シリコンゴムを使用。 【概要】 ■粉体種別 ・化学薬品(具体的名称不明) ・微粉末(平均粒子径10ミクロン以下) ■ホッパー ・直径：1000φ ・排出口：125A ・傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
キャスター付き移動容器からの薬品粉末の排出を促進するため ブローディスクミニを設置した事例をご紹介します。 移動容器のため、エアー配管は脱着容易なカプラーで接続しました。 エアー源、コントローラー、（カプラー）3方向に分岐し、3個のブローディスクへ。 従来では、排出不良時はハンマーでたたいておられましたが、 ブローディスクミニの設置により、問題なく排出するようになりました。 それに伴い、ホッパーが変形したり、溶接が割れたりすることがなくなりました。 【概要】 ■材料特徴：微粉で流動性はかなりわるく、手のひらで握ると固まる ■ホッパー径：450φ ■排出口：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは 粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。 限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。 【ホッパー概要】 ■1000φ偏芯ホッパー ■排出口径：150A 【粉体概要】 ■水酸化アルミニウム ■嵩密度：0.3～0.5 ■粒度：平均粒子径1ミクロン程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 【概要】 ■ホッパー容量：約1m3 ■粉体（撥水剤）の詳細 ・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず ■結果 ・ブローディスクによるエアーレーション＆バイブレーションで問題が解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機能性樹脂(流動性：不良、付着性：あり)の 混合装置(機種：ナウタミキサ)からの排出の安定化のために 排出口付近にエアーレーション＆バイブレーション式ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置した事例をご紹介します。 大きなコストをかけずに対策することができました。 当社では、状況に応じたブローディスクの取り付け位置や 運転条件などをお伝えすることができます。 粉粒体のラットホールや閉塞現象など、 排出不良でお困りのお客様がいらっしゃいましたら お電話・メール等でお気軽にお問い合わせください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉末活性炭の定量供給装置ホッパーのブリッジ対策で、 「ブローディスク標準型BD-15S-B」を採用いただきました。 その他、官庁向けには高分子凝集剤のホッパーにも多数ご採用の実績があります。 当社では、ブリッジブレーカー「ブローディスク」 「ブローディスクミニ」のお貸出しが可能です。 各種粉粒体のラットホール現象や閉塞現象を 解決したいお客様は是非、お気軽にご依頼ください。 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
1200φ円錐形のホッパーでのラットホールと ブリッジ現象を解消した事例をご紹介します。 1200φホッパー～スライドゲートバルブ～ 重量式ベルトフィーダー～押出機という設備構成でした。 ホッパーのサイズ的には、ブローディスク4個でもokなのですが、 ホッパー部上方までラットホールとなるため、 4個を2段に取り付け合計8個設置しました。 コントローラーC-SV4(電磁弁4個内蔵)にて、 ブローディスクを2個づつ、4箇所に分け順次エアーONしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
秤量装置の原料ホッパーでの焼成クレーのブリッジ対策をご紹介します。 ホッパー内でクレーが頻繁に棚吊り現象（ブリッジ現象）をおこす為、 約10分間の計量時間中はホッパー上部より現場ご担当者が アーチを崩しながら排出されていました。 1回10分間といえども、1日に20回程度あるため非常に非効率でしたが、 本ブリッジブレーカー設置後は効率的に生産できるようになりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー寸法：1400×1400 ■排出口寸法：300×300 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品の業界では、炭酸カルシウムなど 無機フィラーを使用されるそうですが、 今回は炭酸カルシウムのサイロのブリッジ対策をご紹介します。 【概要】 ■サイロ直径 2800φ ■ブローディスク設置の概要 16個を3段に分けて設置 (下段4個、中段4個、上段8個) 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-W 16個 ■コントローラー C-6 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、 ブリッジ＆ラットホールブレーカー『ブローディスク』の 標準タイプであるBD-15を32個設置。 まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、 斜め上450mmの位置に8個設置。 2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、 3段目4段目も同様の配置です。 エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。 【概要】 ■排出口径：450A ■ホッパー角度：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
バーミキュライトの原石鉱石ホッパー(輸送装置)で、 原料の棚吊り・ブリッジ現象が頻繁に発生したケースです。 角ホッパーですが、3面が絞られているホッパーのため、 『ブローディスク』を各面1個ずつ設置。 中央面の排出口付近に1個配置し、両側面の2個は 中央面の1個よりも150mm上部に設置した結果、 原料粒の流れの不良は解消し、生産現場の効率がUPしました。 【概要】 ■原料サイズ：数mm(鱗状) ■水分：5％以上 ■比重：約1g/cc ■ホッパー寸法：1000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂パイプ製造工場にて、平均粒子径2μm程度の 炭酸カルシウムによるラットホール現象が頻繁に発生しました。 SUS板加工品によるエアーレーションや、 ホッパー上部よりパイプを挿入したエアー噴射等では 改善できませんでしたが、『ブローディスク』による 振動＆エアー噴射で解決しました。 同工場では、その他PVCレジンのブリッジ閉塞対策にも役立っています。 【概要】 ■ホッパー寸法 ・直径：1400mm ・下部出口：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体のラットホールやブリッジの防止を目的として 使用されることが多いブリッジブレーカー。 一部、デカンターやフィルタープレスから排出された 脱水ケーキ状の材料に使用されるケースもあります。 今回は「垂直角丸シュートで脱水ケーキが頻繁に閉塞する」 という問題を解消するため、お問い合わせいただきました。 脱水ケーキは粉粒体に比べかなり難しいことや、 過去の成功例をご説明のうえで『ブローディスク』の テスト実施に至り、結果は良好でした。 【概要】 ■シュート寸法 ・上部：500×500 ・下部：300A ・高さ：500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
窯業関係のお客様が慢性的なブリッジ現象でお困りでしたが、 『ブローディスク』の設置で解決に至りました。 『ブローディスク』は低コスト、制御も電磁弁とタイマーでＯＫ。 高含水の砂やフィルタープレス解砕品のブリッジ対策にも展開しています。 【概要】 ■ホッパー寸法：3000×2000 ■排出寸法：900×300 ■対象物：砂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体コンテナ輸送時の振動により粉体が圧密され、 タンクからの排出不良でお困りでしたが、 『ブローディスク』によるエアーレーションで解決できました。 粉粒体の概要とホッパー図面をご連絡いただければ、 経験に基づき合理的な、機種・数量・取り付け位置などをご案内できます。 【概要】 ホッパー寸法：1100×1100 材料 ：水処理用薬剤 見掛比重 ：0.7～0.8 (ただし輸送により体積が20％以上圧縮されていた) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
梅雨時から夏場にかけて発生が懸念される 脱脂糠のサイロ内のブリッジ防止のため『ブローディスク』を設置。 昨年、比較的小型のホッパーに設置した際に 高い効果があったため、今回は大型サイロへの導入となりました。 【概要】 ■サイロ寸法：2000W×3600L ■粉粒体概要：脱脂ぬか(油分：約3％、水分：約15％) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアータンクを設けたブラスター機器に加え、 普通のエアー噴射口を多数設置したものの、 解消が難しかった石炭粉のラットホール。 その対策として、ブリッジブレーカー『ブローディスク』を選定いただきました。 設置数は48個。低コストのため、多数設置しても費用が抑えられます。 業種や業界を問わず、多様なケースでブローディスクが使用されています。 【概要】 ■トラブル種別：ラットホール ■ホッパーサイズ：2800×2800 ■ブローディスク設置概要：8個を6段設置 ■エアーレーション順序：最下段から8個づつ順次ON ■粉粒体概要：石炭粉・2mmアンダー・水分若干あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコン計量供給装置のホッパーでのラットホール対策に、 当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を設置いただきました。 直径1000mm程度のホッパーの場合、 ブローディスク標準形（BD-15タイプ）を 4個お取り付け頂くケースが一般的です。 今回はある程度サラサラした粉ですが水分値が高いため、 ブローディスク（BD-15タイプ）を密に8個取り付けしました。 コントローラーは4個取り付けの場合と同じものでOKですので、 トータル費用も限定的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称：ポリプロピレン粉体 ■粒度：10μm以下 ■ホッパー径：約2000φ ■排出口径：150A ■N2ガス使用圧力：0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
カチオン性高分子凝集剤のラットホール対策と ブリッジ対策した事例をご紹介します。 粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、 排出・流出を促進するためにブローディスクミニを設置しました。 合計6個取付しましたが、ミニタイプのため消費エアー量も僅かです。 また、ブローディスク・ブローディスクミニ何れも低コスト。 6個設置しても費用は限定的となります。 【ホッパー概要】 ■上部ホッパー：500φ 4個設置 ■下部ホッパー：250φ 2個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介します。 材料落下部分のシュートでの堆積防止に、ブ ローディスク標準型(BD-15)を堆積部分に1個取り付けました。 当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 【シュート概要】 ■長さ：300 ■傾斜：約30度 ■材料材質：PP、PET 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策事例をご紹介します。 紫外線吸収剤粉末のホッパーでラットホール現象により 原料の排出不良が時折発生していたようです。 この際、ユーザー様では致したかなく棒などで突くなどにより 対処されていましたが、バイブレーター機能と エアーレーション機能を有するブローディスクの設置により、 簡単かつ低コストで解決に至りました。 ブローディスクは低コストですので、多めに設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。 粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。 粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。 ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い 「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。 結果良好で、コストにも十分満足いただけました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます
当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 環境プラント(ゴミ焼却)における消石灰貯槽、 活性炭貯槽の粉体ラットホールとブリッジ対策には数々の施設で 当社のエアーレーション＆振動式ブリッジブレーカー、 「ブローディスク」が使われています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 既設プラントにおける、粉体ラットホール粉体ブリッジ等の問題がございましたらお気軽に御相談下さい。簡単に低コストで解決できるケースが大半です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。 200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて 時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。 そこで、ブローディスクの標準型(型式：BD-15S-B)3個を、 コントローラー(型式：C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消！ 上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、 粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。 ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により 問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。 設置位置やエアーレーション時間や順序など、 貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
PVA粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介します。 ポリビニルアルコール(PVA)粉砕品のブリッジ対策として、 粉粒体供給機(定量供給排出機、テーブル型フィーダー)の ホッパーに設置して問題を簡単解決しました。 当社のブローディスクは、ホッパーに所定のサイズの孔を あけるだけで設置可能。特に溶接など必要ありません。 また、ローコストで対策可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介します。 電磁フィーダーの原料ホッパーで、鉄粉がブリッジ。 角ホッパーのため、角に残ることもあったようですが、 ブローディスクを角に近づけて設置することにより解決しました。 なお、当社の粉体払い落とし装置は、無償で御貸出することが可能です。 【設置ホッパー概要】 ■ホッパー容量：約50L ■粉体性状 ・嵩密度：2.2 ・粒度：数10μm ・水分：数％ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー（名称や粒度、その他特徴）と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの 集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。 微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、 エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。 大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへ ブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。 ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、 主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。 時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。 ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。 【シュート概略寸法】 ■上部：550*250 ■出口：150*150 ■高さ：150 当社の粉体ブリッジ＆ラットホール対策機器は、お試し可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
