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新製品 コントローラー（エアー式）にて、ブローディスクを自動制御し、粉体のブリッジ現象・ラットホール現象を防止解消しました。 今回の設置場所は、危険エリア・防爆エリアで、通常電源の使用が不可能であったため、電源が必要ない「エアー式コントローラー Ｃ－ＡＶ１」にて自動制御しました。 もちろん、通常の場合と同様、トラブルを簡単に解決できました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体ラットホールの対策や粉体目詰まりの対策ばかりでなく、粉体ホッパーからの材料排出・粉体供給にかかる時間の短縮化にも大いに有効です。 この事業所様では、当初一般的なエアーノズルによるコンプレッサーエアーの吹き込みを試されましたが然程効果がなく、いろいろ情報収集なさった上で、弊社に御相談いただきました。 結果、目標時間を大幅に上回る改善が出来たこと、機器の費用も安価で費用対効果の面でも十分満足できたこと等を評価して頂いています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当初、排出部でのブリッジに備え、排出部の上部（ブリッジが予想される箇所）に弾性ディスクの直径が50ｍｍのブローディスクミニを２個設置されていました。 しかし、実際に稼働するとその部分の詰まりはなくとも、この部分のみ穴の開いたラットホール状態になったためご相談いただきました。 御相談の結果、非常に細かい微粉であり付着も予想されるため、多少取付数が多くなりましたが、以下のように設置しました。 ・・・ブローディスクは安価な機器です。多数個つけても費用対効果は十分あります！ 勿論、良好に稼働するようになりました。 ブリッジ対策のご経験はおありの場合でも、ご懸念やご心配などありましたら、 御気軽に御一報下さい。弊社よりお伝えできる経験が、多数あると思います。 今回、シャフト部分のミルシートや弾性ディスクの食品衛生法適合証明書などをご提出しました。 これらのものをお入用の際は、すぐに準備できますので、御気軽に御要求下さい。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
トナーも他の微粉末と同様に、粉体の流動性が悪く貯槽からの排出トラブルが懸念されます。 今回もブローディスクによるエアーレーション（貯槽内部に圧縮空気を吹き込み）により、トナーの流動性を確保して、ラットホールとブリッジを解決・解消しました。 ブローディスクのON順序は、 １．下段の4個 ２．中段の4個 ３．上段の半数の4個 ４．上段の残り4個 のように、最下段より、順次エアーレーションするのが効果的です。 取り付け位置や作動順序、その他ご不明なことは御気軽に御一報下さい。 実績や経験についてお知らせすることも可能です。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
耐火物・セラミックメーカー様において、骨材・セメント・添加物の排出トラブル（詰まり・ブリッジ等）を弊社のユニークなブリッジブレーカーであるブローディスクで解決しました。 ホッパーの直径：1200φ ホッパーサイズから考察すると、ブローディスク４個でも良いケースがありますが、今回は、製品の原料種別によっては比重が大きく変わり、厄介な原料もあるようでしたので、ブローディスク４個を２段に合計８個取り付けました。 結果は勿論、すべての品種の原料でうまく機能しました！ 弊社のブリッジブレーカーは、耐火物やファインセラミックス業界においても多数ご利用いただいております。 貴社でもトラブル解決の第一歩を！ 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原薬メーカー様にて、粉体材料のブリッジ防止用としてブローディスクミニを導入。 クリーンルーム内の原料供給ホッパーと製品受けホッパーに設置して、原料と粉砕品それぞれのブリッジ発生を防止しています。 今回、エアー供給量にかなり制約がありましたが、ブローディスクミニなら消費エアー量は僅かです！ ブローディスクの弾性ディスク（標準品）は、食品衛生法（平成18年厚生労働省告示第201号）に適合しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
吸引式の粉体輸送装置ホッパーの出口（サイズ：２Ｓ）での粉体閉塞をブローディスクミニで解決しています。 やはり出口径が小さいと粉体の種類によっては、すぐに閉塞してしまいますがブローディスクやブローディスクミニで簡単に防止できます。 今回は、出口サイズが２Ｓと小さく、出口付近取り付けするため、取り付け面のＲが小さくても取付可能なミニタイプを４個取り付けました。 出口よりホッパー壁面に沿って100ｍｍ上部に２個、更に100ｍｍ上部に２個設置。（上段の２個は、下段のそれより90度回転した場所に取付） 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フェノール樹脂の微粉（微粉であり流動性不良）の小型ホッパー内での詰まり防止で、ブローディスクミニを設置。 導入後はブリッジ現象など全く発生せず、生産性が向上しました。 ブローディスク取付位置 →ホッパー排出部より、壁面に沿って300ｍｍ上方に、2個取り付け（１８０度回転で合計２個） 弊社では豊富な経験側により、取付位置などを御案内しています。 また、ブローディスクは量産品のため、すぐに価格もお知らせできます。 お気軽にご相談・お問合せ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
歯科で使用される粉末材料の目詰まり～ブローディスクミニを使用して解決！ ホッパーのサイズ的にはブローディスクでもよかったのですが、排出口径が３８φと小さいくこの付近に取り付けた方が良いため、ブローディスクミニを御採用頂きました。 吸湿性の強い材料でもあり、以前はハンマーでたたいても全く効果がありませんでしたが、ブローディスクミニで、吸湿性の高い粉体の目詰まりが防止出来るようになりました。低コストで合理化できます！ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコンからタルク、マイカ等を受け入れたホッパーでの閉塞防止に使用。 排出トラブル対策が完了しました！ ホッパー直径：1400φ ホッパー傾斜：60° 多種の原料を取り扱うことがあるため、万全を期してブローディスクを８個取り付けました。 ブローディスクは安価な機器ですから、多数個取り付けて万難を排する事が出来ます！ 1400～2000φ程度のホッパーの場合、下記参考図のように４個づつ２段に合計８個設置することが一般的です。今回は、排出部のすぐ上での閉塞リスクが高かったので、下段４個のうち２個を150ｍｍ下げた位置に設置しました。ブローディスク取付後は粉体排出トラブルは全く発生していません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
このユーザー様では、多数のご使用実績があります。 今回もホッパーを新規製作されるに当たり、信頼性の高いブローディスクをご採用頂きました。 （ホッパー概要） Ｉ．Ｄ．７００ 排出口径：１００Ａ ＪＩＳ５Ｋフランジ 材質：ＳＵＳ （材料名） 硫酸マグネシウム （取付位置） 排出口よりホッパー壁に沿って、２５０ｍｍ上がったところに３個 ・・・１２０度づつ回転させて３個 このユーザー様へは、標準品の他、シャフト材質：ＳＵＳ３１６Ｌ等特別仕様のものも供給致しております。 また、これらの他に樹脂製のシャフトなども製作可能ですので、お気軽にご相談下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
衝撃力10ｋｇ・ｍ/ｓ程度の打撃式ブリッジブレーカーでは解決できなかった為、ブローディスクをご採用頂き解決されました。 取付対象容器の概要 直径：８００φ 排出口径：6Ｂ 材質：ＳＳ ホッパー部傾斜：約７０度 ブローディスクは、ホッパーに穴を開けるだけで簡単に取付可能です。 補強板や座の溶接などは必要ありません！ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
衝撃式のブリッジ防止機器では、酸化鉄粉末の閉塞を解決できていませんでした。詰まったときの人手によるハンマリングで、ホッパーがダメージを受けてこの修理費用も発生していました。 ブローディスクの取付でホッパー内の閉塞が解決されました。また、ブローディスクはホッパーにダメージを与えませんから、修理費用も発生しません。コストダウンにもなります！ ホッパー形状 円錐形1000φ ホッパー排出部径 150φ ブローディスク取付位置 排出部より200ｍｍ上部に2個、更に200ｍｍ上部に2個の合計4個。 下段の2個に対し、上段の2個は、真上より見て90°回転した位置に。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
オガ粉投入ホッパーでのブリッジ現象を、ブリッジブレーカー「ブローディスク」で解決しました。 含水率が高く、付着性の強い材料でしたが、ブローディスクのエアーレーションとバイブレーター効果でトラブルを防止できました。 ホッパー種別：スクリューフィーダーへの投入ホッパー ホッパー容量：約３Ｍ３ 材料：オガ粉 材料サイズ：3ｍｍ以下 水分値：50％ 粉粒体のラットホール現象あるいは粉粒体のブリッジ現象の防止解消には、エアーレーターとバイブレーター両方の効果があるこの方法が最適です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂メーカー様において、ＰＥＴボトル粉砕材の閉塞でお困りでした。 ボール式のバイブレーターでは効果がなく、詰まる度にホッパー蓋を開けて棒で突く等なさっておられましたが、ブローディスクの取付により、全く不具合が発生しなくなりました。 棒で突くことも、打撃によりホッパーが凸凹になったり溶接部が割れたりすることも無くなりました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
合成樹脂メーカー様にて、空気輸送用ホッパー＝集塵機ホッパーで、粉体を計量しておられます。 このホッパーで排出時トラブルがあり、ノッカー、バイブレーターでは効果がなく、また排出口のすぐ上に取り付けた金網タイプのフィルターでは目詰りがひどくお困りだったため、弊社にご相談いただきました。 ブローディスク（通常のホッパー部に取付）とブローディスクミニ（排出口のすぐ上に取付）をご採用いただき、問題が解決されました。 このユーザー様では、今回の粉体の他にも、「非常に流動性の悪い、また付着性の強い、やっかいな微粉を取り扱うことがある」とのことで、一般的な事例より、ブローディスクを多めに設置されました。ブローディスクは安価ですから、多数個設置してもユーザー様のご負担は限定的です。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
1.大手粉体装置メ－カ－やプラントメ－カ－で継続して採用中。 2.取り付け簡単で経済的。 3.過去の豊富な経験を、お客さまの条件に合わせてご案内可能！ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！関係者の理解も得られます。大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」無料レンタル中！】 ご依頼いただきました全ての方に実機を無料でレンタル致します。 ご依頼はカタログダウンロードより、最終ページにご記入のうえ御送信下さい。迅速にお送りいたします。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
先ず、一度ブローディスクがどんな機器であるか実物をご覧頂くことが問題解決の第一歩のように思います。 非常にシンプルな機器ですが、「効果は抜群」「シンプルなものはいい」と言って下さるユーザー様が数多くおられます。ローコストで効果抜群、ブローディスクをお試し下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※お電話でのお問い合わせは「イプロス」をみて連絡したとお伝えいただけるとスムーズにご対応いただけます。
タンク内部の弾性ディスクの全周よりタンク内壁面に沿ってエアーを流します。 このとき弾性ディスクが振動します。エアーと振動の複合効果で、粉粒体が簡単に流動化され、流出排出を促します。 新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」は、エアーノッカーやバイブレーターあるいは他の粉体用エアーレーター等、多様な機器で防止解消できない粉体・粉粒体のブリッジ、ラットホール、アーチング、閉塞、詰まり、付着残留、等の現象を簡単に低コストで解決します。お困りの粉体設備や装置において、エアーレーションが可能であればホッパーやサイロ内の原料に簡単に流動性を与え、マスフローを形成させることが可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 壁面エアーレーションと振動の複合効果で粉粒体を簡単に流動化。無料貸し出しキャンペーン実施中。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例集のご紹介です。他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例集のご紹介です。エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介です。 エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介！ エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
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