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SS向けの案件で、従来使用していた「〇〇レーション」というブリッジ防止機器が調達できないとのことで代替え用としてお問い合わせいただきました。 きっかけは、代替品としてのお問い合わせでしたが、ご使用条件などをもとに、当社ブローディスクの配置や設置方法についてお打合せを進めると、設置数量・機器コスト面・取付工事の面などでメリットが生まれることが判明。 稼働後の状況は、もちろん良好でユーザー様にもご満足いただいています。 【概要】 ■直径3800φサイロの下方に（今回はかなり下のほうのみです） 4個×2段に配置 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
計量設備にご採用いただいた案件のご紹介です。 貯槽下部のシュート部分での「詰まり」「残留」対策のためにエアーレーションと同時にシリコンディスクの振動を発生させる当機器を設置いただきました。 その後お客様をフォローさせていただきましたが、順調に稼働されているとのことでした。 【概要】 <シュート部概要> ■上部寸法 ：約500×800 ■排出部寸法：約300□ ■長さ ：約1500 ■下側傾斜 ：約50° <対象物> ■セメント、フライアッシュ <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 5個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
従来より当機器をご採用いただいているお客様より「対象材料の水分が多くまた油分もあるため、絶対ブローディスクを取り付けておきたい」と御採用いただいた案件のご紹介です。 一番初めにコンタクトいただいた折、ご採用の如何にかかわらず当機器のお貸出しによるテストをお勧めし、効果をご確認いただくことができました。 以降リピートで当社製品をご利用いただいています。 【概要】 ■二方切替ダンパー下のホッパーに設置 ■ホッパーサイズは1000×500程度 ■数量：4個×ホッパー2基 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エンジニアリング会社様よりご相談いただいた案件のご紹介です。 ホッパースケールにて計量時、数回に1回ブリッジが発生するとのことでコンタクトいただきました。 ホッパー図面と内容物の情報を提供いただき、ブローディスクの配置をご案内したのち導入いただきました。結果はもちろん良好です。 【概要】 ■ホッパー径 ・700φ ■排出部 ・200A バタ弁 ■ブローディスク機種・配置 ・BD-15（標準） ・ブローディスク2個×2段 （1段目に対し2段目は90度回転した位置に） ■対象物 ・セメント85％、シリカヒューム15％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル工場に当機器をご採用いただいた事例のご紹介です。 ウレタン粉を火災防止のためウエット状態になさっているため、スクリューフィーダー上部にあるシュート部分でブリッジが頻発。 ダメ元でトライしてみたいとお客様からのご要望があり、即時に当製品をお貸出しさせていただきました。 結果良好で、お貸出ししたものをそのまま導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■シュート：250×250×300L程度 <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 3個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラントエンジニアリング事業をされているにお客様へ、過去に手掛けたプラントにおいて、角丸ホッパーのR面に処理対象物が残留するという事案が発生したために、今回当機器を導入いただきました。 お客様サイドで機種選定・配置計画され、最終的に当社に問題ないかとお問い合わせいただきました。 機種と配置については理想的なものでしたが、当社ではこれに運転方法などをアドバイスさせていただきご採用に至っております。 【概要】 ■ホッパー：1800×1800（下部：800φ） ■対象物：シリカ系粉体（嵩比重0.1、安息角45°） ■運転方法：電磁弁4個内蔵コントローラーにより 8個のブローディスクを2個づつon ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
産業廃棄物処理業者様にご採用いただいた事例のご紹介です。 消石灰サイロでブリッジ対策として、数か所に配置された1/4エアーノズルで圧縮空気をパルス的に流しているが、継続してブリッジが発生。 エアーノズルに加えてエアーノッカーを設置するも解決しないため、当社にコンタクトいただきました。 当社製品の導入の際、当機器と設置済みのエアーノッカーの併用をお考えでしたが、一定期間ブローディスクのみで運転された結果、これのみでブリッジは発生していないとお知らせいただくことができました。 【概要】 ■サイロ径：約3000φ ■排出部 ：200φ ■対象物 ：消石灰 ■機器制御：電磁弁6個内蔵のコントローラーにより 12個のブローディスクを2個づつ時間差で順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リピート採用いただいている案件です。 数年前にご採用いただいた案件で"すこぶるすこぶる良好な結果が得られた"とユーザー様にご評価いただきました。今回、同様のラインの増設に当たりリピートでご採用です。 本件では、パウダーテスターで測定した対象物性状をお知らせいただきました。 こういうデータを御開示いただけると有難く思いますが、対象物サンプルとホッパー図のみのご提供の場合でも、それに基づきお客様に好適な当機器の配置などをお知らせしています。ぜひお気軽にコンタクトしてください。 【概要】 ■トラブル状況 ・1800φ円錐形ホッパーでのラットホール ・排出径は200A、排出部の真上にすっぽり穴が開く典型的なラットホール ■対象物 ・名称：非開示（触媒原料） ・粒度：数μｍ ・安息角：約50° ・見掛比重：ゆるみ 約0.3/固め 約0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品メーカー様にブローディスクミニをご採用いただいた事例です。 量産試作時にホッパー内で対象物がブリッジするので早々に解決したいと御相談いただきました。 ユーザー様のお考えもありブローディスクミニ４個を設置。 ブローディスクミニ２個とコントローラーの場合、ブローディスクミニ４個とコントローラーの場合の価格差が然程無く、もし将来に更に流動性の良くない他の材料でブリッジが発生した場合の手間を考えると最初から万全を期しておきたいとのご判断です。 当機器は経済的なものですからこのようなご判断も合理的かと思います。 【概要】 ■ホッパー：200φ円錐（排出部は50φ） ■材料：樹脂チューブ粉砕品（2ｍｍパス品）…見た目はフワフワ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラスチック成型をされている在阪の事業所の方からお電話を頂いた案件です。 納期が非常にタイトな新規製品の多量オーダーがあるにも関わらずブリッジが頻発するので、一刻も早く解決したいとのご希望でした。 ブリッジする材料のサンプルをご持参いただきましたので拝見したところ、よく経験している部類の材料でしたから特に懸念もなくブローディスクの配置をご案内し、必要数量をその場でお預けさせていただきました。 当日中に設置され結果良好とご連絡があり、同時に当機器とコントローラーをご注文いただきました。 【概要】 ■ホッパー概要：吸引輸送ホッパー200φ程度 ■対象物：プラスチック再生材（ペレット+粉…粉が比較的多い） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既にブローディスクを設置されているユーザー様よりお問合せいただいた事例です。 ラットホール対策としてブローディスクを購入し設置しているものの、点検時にホッパー内部を目視するとラットホールが解消されていないと御相談いただきました。 対策として、ブローディスク設置数の追加、配置の見直し、電磁弁4個を内蔵したコントローラーの使用、エアー配管（チューブ径などの条件）についてアドバイスさせていただき、それを導入いただきました。 この改善策の実施後はラットホールは一切なくなったとユーザー様に評価いただいています。 【使用条件の概要】（配置概要と制御は改善後） ■ホッパー寸法概要：1500×1500 ■ホッパー排出部概寸：300×300 ■配置概要：1面に2個、合計8個設置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
食品用容器や包装用シートを主に製造されている事業所へブローディスクミニを納入した事例をご紹介します。 押出機のホッパーで粉砕材"ペレット+粉"がブリッジを起こすためその対策として納入いただきました。 まず効果確認のため当機器の貸し出しを希望されましたので、必要数量をご送付。 各種ホッパーに対して配置等お打ち合わせののち試験となりましたが、結果はすべて良好と好評いただくことができました。 本件ではホッパー傾斜が緩いこともあり排出部付近に2個、その上部に4個設置としています。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：80φ ■設置数量：ブローディスクミニ6個 ■制御：1個当たりのエアー消費量が少ないので、電磁弁1個を内蔵した コントローラーにより6個を同時にON・OFFしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
廃棄物処理プラントでフライアッシュ貯槽へのエアーレーション用として、ご採用いただいた事例をご紹介します。 従来は一般的なエアーレーターを多数ご使用になっていたそうですが、近年さまざまなトラブル対策を考えたうえでブローディスクの採用に至ったとコメントいただきました。 ただ、懸念を持たれていたのは使用温度です。 本例では130℃との条件でしたが、この温度であれば何ら問題有りません。 これよりはるかに高い温度でのご使用実績もあります。お気軽にご相談ください。 本件は、ご採用ののち一定の時間が経過しましたが、本機器に関しては何ら問題なく（ブリッジなどの発生はなく）運転していただいています。 【条件概要】 ■サイロ径：2400φ ■貯留量：約10ｍ3 ■対象物名称：飛灰 ■対象物比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セラミック構造材のメーカー様に納入した案件です。 スクリューフィーダーの入口部分で粉が閉塞するため、対策としてブローディスクミニをご採用いただきました。 取付後この詰まりは一発解消しました。 【概要】 ■対象物：セラミック微粉 ■設置個所 ・スクリューフィーダー入口部分（300φ×200H） ・下部のスクリュー径は200φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
新規設備への適用でブローディスクをご採用いただいた事例です。 適用箇所は集塵機ホッパー部。 ブローディスクはホッパー内面に沿ってエアーを噴射させますので、設置位置が少々ずれても効果に然程変わりのないことが一般的です。 今回のポイントは、対象物の性状もあり使用エアー圧力を高く、エアーON時間を短く、パルス的にエアーレーションしていることです。 【概要】 ■ホッパー概寸法：2000×2000（排出部200×200） ■ブローディスク配置 ・1面当たり下段に1個上段に2個の3個×4面 （ただし、1面のみ点検口の関係で2個設置） ・下段上段ともに、けっこう下の方、排出口付近 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
省力化機械装置メーカー様よりご用命いただきました実例です。 "お客様（化学）で樹脂パウダーに水を添加するようになり、納入した装置においてそれまで発生していなかったブリッジ現象が起こるようになった"ということでご相談いただきました。 今回のポイントは、水添加前の樹脂パウダーの流動性は比較的良好ですが、水の添加により安息角が増大、また今後お水の添加量を増やす可能性があることです。 本例では、ホッパーの排出径が100Aとやや小さいこと、ならびに水の添加量を増やすことによる安息角の悪化を考慮して、先述のブローディスク4個の他に、ブローディスクミニ（BD-08）4個を100A排出部のすぐ上に追加配置しました。 採用後フォローさせていただきましたが、トラブルは一切なく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■対象物名称：樹脂パウダー ■粒子径：数10～1000μｍ ■ホッパー形状：円錐1000φ ■排出径：100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジやラットホールの解消目的とは異なるご採用例です。 内容物は粒から数mm程度の燃料で、酸化による発熱防止のため窒素ガスパージを行う必要があるのですが、タンク内に均一にガスが行き渡ることを期待してブローディスクをご採用いただくこととなりました。 基本的に常時ガスパージを希望されましたが、常時ガスを流すとなると消費量が多大になりますし、かといってパージ圧力を絞るとガスの拡散にもマイナスと考えブローディスク4個ごとの間欠運転をお薦めしました。 特にトラブルもなく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■タンク径：2500φ ■ブローディスク設置数量：12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機械メーカー様の海外駐在員様よりコンタクトいただきました案件です。 バイオマスボイラーの燃料である籾殻のブリッジを懸念しているうえに、 将来ほかの燃料に代えることも予想され、近日予定している工事に合わせて ブローディスクを設置したいとのご要望でした。 写真とホッパー図をお送りいただき、過去の経験を基に当機器の配置案をご案内。 その後スグに国際宅急便で製品をご送付しております。 【設置概要】 ■ホッパー寸法：約3000×2500 ■排出部寸法：約300×300 ■配置：(1面当たり)下段1個、中段2個、上段3個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
環境関連システムのコンサルティング会社様のご紹介で ご採用いただいた案件です。 新設のセメントサイロの排出部分での詰まりが懸念されるとのことで 当ブローディスクを導入いただきました。 新規プラント導入にあたりユーザー様でのこの懸念が大きいとのことで、 当機器の見本をお貸出しし、プラント稼働後はもともと 懸念していたことは全くなく順調だと高評価いただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出部：250φ×2口 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品メーカー様へ納入した例を紹介いたします。 押出機の供給機ホッパーで、 内容物がラットホール状になっていると御相談いただきました。 バイブレーターの設置をご検討されたようですが、お客様の経験上では 「余計に締まってしまう」と判断され当機器を設置いただくことになりました。 結果は、ブローディスクミニを高さ違いで2個づつ合計4個設置により、 ラットホール現象はスグに解消しています。 【概要】 ■対象物：アクリル系樹脂パウダー(安息角：約40度) ■ホッパー径：300φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
比較的流れの良い粉(ユーザー様談)にもかかわらず、 ホッパーをハンマリングしても流出しないと御相談いただいた案件です。 当機器は流動性の悪い粉体のブリッジやラットホール対策に非常に有効です。 ホッパーの傾斜部にブローディスク標準型(BD-15)を4個、 排出口の近くにブローディスクミニを2個、 設置することによりこの問題を解決しています。 【概要】 ■対象物：コラーゲン粉末（混合物、嵩比重0.4程度） ■ホッパー径：800φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
清掃センターの焼却プラントに導入いただきました。 既設プラントですが、薬剤の変更などによるブリッジ懸念に対処するため、 改修工事に合わせてご採用いただきました。 活性炭、消石灰のサイロに当ブリッジブレーカーを設置となりましたが、 順調に稼働されています。 【製品仕様】 ＜活性炭サイロ、消石灰サイロそれぞれに＞ ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大手電機機器メーカー様の材料開発部門の御担当者より コンタクトいただいた案件です。 樹脂リサイクル微粉「微粉砕品」の流動性が悪く開発テスト機のホッパーで ラットホールができ困っているとお電話いただきました。 特にブリッジやラットホールの対策は実施されておらず、 今般ブローディスクを設置いただくことになりました。 当機器の設置後は安定して、この樹脂微粉砕品が流出するようになっています。 【概要】 ■ホッパー径：350φ ■排出径:80φ ■ホッパーコーン部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
真空搬送装置の移送元ホッパーでの詰まり対策で導入された実例です。 吸引式の輸送装置ですから、 移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策です。 ホッパーの傾斜が緩やかであること、 ほかにも流動性不良の原料が複数あるとのことで、 ブローディスクミニの上部にブローディスク標準型を配置いたしました。 【概要】 ■直径：約500φ ■排出径：2S ■ホッパー頂角：90° ■対象物：医薬品関連材料の微粉（詳細不明、ほかにも複数の原料あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ガラス製造事業所へ納入致しました。 ホッパースケールのスクリューフィーダーホッパー部で、 「この部分の傾斜が緩い為？排出が安定しない」ということで 御相談いただきました。 フレコン受けホッパーの傾斜は十分でしたが、 スクリューフィーダーのホッパー部でブリッジが発生していました。 対策内容は、問題のホッパー部(傾斜面)にそれぞれブローディスク標準型を設置。 比較的小型ホッパーであるため、それぞれ面の中央に配置しています。 【概要】 ＜スクリューフィーダーのホッパー＞ ・約450×450(２面傾斜、２面は鉛直) ＜対象物＞ ・酸化鉄粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリューコンベアのホッパー(スクリューへのインレット部で)の ブリッジを解消するために設置いただいた案件です。 対象物は、食品関係で複数種類のものがあり清掃の頻度は高いようですが、 スクリューや他の機器に比較するとブローディスクの 取外し・取付は簡単だと御評価いただいています。 【概要】 ■装置フロー：原料投入ホッパー～スクリューコンベア～オーガー充填機 ■対象原料：青汁原料、薬草粉末、その他乾燥食品粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載
対象物の流動性は然程悪くないようですが、 「滞留時間が長くなるとホッパー排出部付近で詰まってしまう」 ということで設置された案件です。 流動性のかなり悪い材料のブリッジ対策で御相談いただくケースが多いので、 ブローディスク標準型を8個設置するケースがありますが、 今回は4個の設置で良好な結果が得られています。 【概要】 ■ホッパー径：1500φ ■ホッパー容量：2m3 ■対象物：炭素粉(平均粒子径15μm) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
数年前にご照会いただいた案件で、ご採用いただいており運用開始いただきました。 ゴミ処理プラントでは、消石灰やフライアッシュのサイロに 当ブローディスクを多方面のお客様にご採用いただいております。 今回は以前ご照会いただき、後ご注文いただいた案件で 既に運用されているとのことでフォローさせていただきました。 本機に関してはトラブル等は一切なく順調に運転いただいているようです。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■排出径：400φ ■対象物：アルカリ反応剤（比重0.5） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂のコンベアホッパーでのブリッジ対策で御用命いただいたケースです。 スグにテストしたいとのご要望で、 ブローディスクを必要数量お貸出させていただきました。 テスト結果は 「ブローディスクの効果は十分あると判断するが バイブレーターとの併用により一層効果が上がる」 とのユーザー様のご判断でした。 この結果を踏まえ、ブローディスクとコントローラーを導入いただく運びとなり、 以降順調にご使用いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ：2000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
産廃の中間処理業者様にてご採用いただいた例です。 先ずは、早急に試してみたい（実機に設置）とご要望でしたので 諸条件をお聞きしたのち、ベストと考えられる機種を 必要数お送り（お貸出）することにいたしました。 実機テストの結果は良好で、後日コントローラーもご用命いただき 順調にご使用いただいています。 【概要】 ■対象物：土砂（水分5％程度） ■ホッパー径：1300φ ■排出部：200φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
造粒機の原料ホッパーでの残留を解消するために御採用いただきました。 対象の粉末を拝見したうえで、特に大きな懸念がないことと ブロ－ディスクを設置する場合の配置に関してご案内しました。 同時に実際に当機器を見てみたいとのご要望もありましたので、 製品をスグにお送りいたしました。 ユーザー責任者様の決裁の後、導入していただきましたが トラブルはすべて解決したとのご評価に至っています。 【概要】 ■ホッパー：800φ（排出部200φ）のほぼ半分の半月形 ■原料：機能性樹脂微粉（白色、流動性不良、付着性あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学品メーカー様の設備保全部門へ納入させていただきました。 ホッパーはFRPもしくはFRPライニングで出来ており、 衝撃・打撃式やバイブレーターは避けたいとのご要望でした。 対象粉体は強酸性の微粉末で、サンプルを拝見したところ ブリッジ対策の上で特に大きなリスクはないと判断し導入いただきました。 結果、何の問題もなくブリッジは解決しています。 今回はお客様のご要望で当機器のシャフト部の材質をSUS316Lとしております。 【概要】 ■ホッパー径：I.D.1200 ■排出部：150A ■対象物：強酸性粉末（名称は非開示）、流動性不良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉱業メーカー様へ納入させていただいた例です。 先にハンマリング装置を設置されたそうですが、 それでうまく行かずご相談いただきました。 同じような経験がございましたので、 ご検討に十分値することと配置案をお知らせしたのちに導入いただいております。 【概要】 ■対象物：重質炭酸カルシウム（粉状） ■シュート：1000L（傾斜約50°） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機械装置メーカー様よりご照会いただいた案件です。 ホッパー図を拝見したのち、いつもの通りブロ－ディスクの配置や機種を ご案内させていただいたのですが、木粉の性状が一般的なものとは違う とのことで最終ユーザー様にてテストを希望されました。 必要数量のブロ－ディスクを準備してお貸出し、 このユーザー様でテストを実施した結果、 大変良好でしたので即時導入いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：木粉（比重0.15-0.2）、付着性あり ■ホッパー：1500×1800（排出部400×1000） ■設備フロー：フレコン（1000kg）投入～［今回対象ホッパー］～スクリュー供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機械装置メーカー様からコンタクトいただいた案件での納入事例です。 既設プラントであり、早期に対策が必要ということで スグに当機器をお貸出させていただきました。 設置して確認運転したところ良好とのことでお貸出したブロ－ディスクの他に、 自動運転のためコントローラーをご用命いただきました。 【概要】 ■ホッパー：400×600程度 ■対象物：生籾（水分多い） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機能性樹脂製品を主に生産されている事業所でご採用いただいた案件です。 ホッパーが2ラインあり、一つのラインではホッパーからの排出径が かなり小さく、よりブリッジのリスクが大きくなっていました。 詳細をヒアリングさせていただいたうえで、 対策案をお知らせしたところ即時導入いただきました。 当機器を設置してからはブリッジや閉塞は発生しなくなったと 御評価いただくことができました。 【ブロ－ディスク配置概要】 ■1ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ－ディスクを4個 ■2ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ－ディスクを4個 ・排出部より100-200mm上部の円周上にブロ－ディスクミニを4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ペット用品としてのおが粉のブリッジ対策で納入させていただきました。 材料の含水率などを含めて性状のばらつきが大きく、 お客様の実機でのテストを経て導入いただきました。 先ずはホッパー図を拝見しブローディスクの配置をご案内した後スグに、 当機器を必要数量お貸出させていただきました。 ある程度の期間テスト使用されましたが課題のブリッジは 何ら問題なく解消されましたので、 コントローラーを含め導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■ホッパー ・1900×1900、排出部：250□ ■ブローディスク設置状況 ・各面に3個、合計12個設置 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
開発用のテスト設備でブリッジが頻発して困っている、とお問合せいただき 解決した事例です。 実際にテスト使用してみたいとのご希望でしたので、製品（ブローディスクミニ）を スグに必要数量お貸出させていただきました。 即良好な結果が得られ、この機器とコントローラーを導入いただいています。 【概要】 ■対象機器：押出機原料ホッパー 500φ（排出径60φ） ■対象物：PP粉砕材（数mm、粉を含む） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化成品メーカー様向けに納入させていただいた事例です。 ラットホールと排出部のすぐ上部でブリッジ現象が発生するとご相談いただきました。 今回はブローディスク標準型8個の他に、排出部100φのスグ上部に ブローディスクミニを4個追加して設置していただいています。 もちろん結果は良好。ご採用いただきましたユーザー様ありがとうございました。 【概要】 ■ホッパー径：2500φ ■排出径：100φ ■対象物：樹脂系微粉（流動性不良） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
お客さまより燃料電池の関連部材でのブリッジ対策でブローディスクを 使用したいとのお問合せをいただいた案件です。 原料に関しての情報はいただけなかったのですが、ホッパーの概要のみお教えいただき 一般的な配置をお知らせしたところ導入いただくことになりました。 上記以外の情報は一切なかったので、製品納入後しばらくたってから 状況を確認すると「問題なく使用できている」とご返答いただくことができました。 【ホッパー概要】 ■円錐形ホッパー（直径1000φ以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
飼料サイロのブリッジ対策での事例です。 粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが 発生するようになったとお問合せいただきました。 新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて 排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等を ご案内しご採用いただきました。 当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出径：500φ（この下でさらに絞られています） ■ホッパー部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エンジニアリング会社様からご相談の案件です。 排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ 高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、 合計8個設置していただきました。 今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べ エアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。 納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」と ご評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
某化学機械メーカー様の社内テスト装置にブローディスクを設置していただきました。 こちらのテストセンターには毎日のようにお客様がテストに訪れるそうです。 中には非常に流動性の悪い材料もあり原料投入でトラブルが発生することも多く、 今回ご採用いただくこととなりました。 【ブローディスク配置・制御】 ■100φ排出部付近に、ブローディスクミニを4個（2個ずつ高さを変え） ■ブローディスクミニの上部にブローディスクを4個（これも2個ずつ高さを変え） ■電磁弁4個内蔵のコントローラーを使用して8個のブローディスク（ミニ）2個ずつ順次ON あるいは、いずれかのブローディスク（ミニ）4個を1個ずつ順次ON、等 （状況に応じて、運転するブローディスクもしくはブローディスクミニを決定して使用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
蛋白含有量の多い小麦粉のブリッジ対策として、当機器を設置された案件です。 当機器の標準品の弾性ディスク材質は特殊なシリコンで出来ていますが、 シリコンは絶対にNGということでEPDM（エチレンプロピレンゴム）製の 弾性ディスクを装着したものをご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：300φ ■配置・制御 ブローディスクミニ2個を高さ違いで設置、電磁弁1個とツインタイマーを内蔵した コントローラーにより2個を同時にON・OFF 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
廃プラスチックのリサイクルを主な事業としておられる工場の案件です。 電線被覆材の粉砕品のブリッジ防止用として粉体ブリッジブレーカー ブローディスクをご採用いただきました。 本ユーザー様は、既に当機器をご採用いただいており、このホッパーで事前に 今回の電線被覆材粉砕品に効果があるかどうかをお試しいただくことができました。 結果は良好で即時に導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■対象装置：スクリュー搬送機用ホッパー ■ホッパー寸法：1500×1000（2面鉛直、2面傾斜） ■対象物：電線被覆材の粉砕品（5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
