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粉砕機・破砕機メーカー様に納入していただいた事例のご紹介です。 お客様（粉砕機メーカー様）より、「製作した装置で試運転立ち合い時に ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まる」 との御相談いただきました。 トラブルの概要としましては、繊維粉が上記ホッパーでブリッジする事や、 バイブレーターを稼働させると数10秒で完全に絞まって全く排出不可能 になってしまうとのことでした。 コンタクトいただいたその日にテスト用として当機器をお送りし、翌日 すぐに設置されテスト結果は上々、そのままご採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■上部：800×800 ■排出部：200φ ■3面傾斜（1面は鉛直、2面は傾斜十分にあり、3面は緩やか） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
定量供給機(スクリューフィーダー)のホッパーでのブリッジ対策で導入いただいた案件をご紹介します。 材料の種類によりブリッジが発生し、ハンマリングで対応するも余計にひどくなってしまうなどのトラブルがありました。寸法的にはブローディスク標準型2個(排出部300の面に各1個)でOKですが、排出部付近での付着抑制のために、排出部150の面にもブローディスクミニを各1個設置しました。 【装置概要】 ■ホッパー径：700Φ ■排出部寸法：300×150 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
局所排気用の集塵機ホッパーでのブリッジ対策の為に、当機器を導入された事例をご紹介します。 集塵するものはカーボンを含むダストになりますが、もとの原料をフレコン状態で屋外に置いている時間があり、雨天時は特に吸湿しブリッジの原因となっています。 ブリッジの状況は、基本的に排出機(ロータリーバルブ)のすぐ上で、この付近に各面1個づつ4個を設置。これより少し上方に4個設置(各面でそれぞれホッパーの隅に寄せて4隅の滞留を防止します)で、合計8個設置しました。 【概要】 ■ホッパー部サイズ：約2000×2000 ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の、金属検出機のホッパーに取付した実施例をご紹介します。 自動車部品を製造されている事業所にて、金属検出器のホッパー排出部で、「詰まり」が発生するということでコンタクトいただきました。先ずは試してみたいと製品貸出しのご依頼があり、即刻製品をお送りし、複数の材料でテストしていただきました。 結果良好でブローディスクミニとコントローラーをご採用いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパー寸法：約200×200 ■排出部：50Φ ■対象物：3Φペレット、他に多数種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の、飼料プラントに配置した実施例をご紹介します。 ユーザー様の場合、既に関連会社様で当ブローディスクを御採用いただいており、その御紹介で飼料プラントに設置いただきました。 ブローディスクはサイロ内壁に沿うエアー噴射とシリコンゴムディスクのバイブレーションにより粉粒体のブリッジ現象や詰まりを抑制します。 ブリッジ関連でトラブルがあれば是非お問合せください。 【概要(抜粋)】 ■サイロ概略寸法 ・直径：2800Φ ・下部：800Φ ■排出方法：スクリューフィーダー ■対象物：ペレット前の粉末状原料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の、焼却灰の集塵機ホッパーに設置した実施例をご紹介します。 ブリッジに対処するため長期間ホッパー部をハンマリングされていましたが、打撃した部分が凸凹になったため、ホッパー部を更新されるにあたりブローディスクを導入。 ハンマリングと同様にトラブル発生時のみ手動でブローディスクを運転していただいていますが、以前に比べて非常に簡単にブリッジを解決できています。 【概要】 ■設置対象 ・集塵機ホッパー ・約1500×600（2面傾斜/1500Lの面に設置） ・排出はスクリューコンベア ■対象粉体：焼却灰 ■制御：本件においては自動を必要とせず、トラブル時のみ手動でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の、車載バッグフィルターに取付した実施例についてご紹介します。 車載のため様々な制約があり、ホッパー部の安息角が十分確保できずブリッジが発生し困っているとのことでした。車載の集塵機ホッパーでのブリッジ対策として当機器をご採用いただいた結果、効果が上がり満足いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：約1600Φ ■排出径：400Φ ■ホッパー安息角：約55° ■吸引対象物：フライアッシュ、他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社の、重曹サイロのブリッジ対策実施例についてご紹介します。 産業廃棄物処理プラントの更新工事に伴い、当機器を導入いただきました。 このプラントでは重曹サイロと活性炭サイロが並んでおり、双方ともにエアーレーターとバイブレーターが設置されていますが、重曹サイロでブリッジが発生するため、本プラントの更新工事時にブローディスクを設置。 導入に際し、現状の問題点をヒアリング、ブローディスクの配置について協議、導入決定していただきました。稼働後は問題は全くなく順調です。 【概要】 ■対象物：重曹 アクレシア ■サイロ：約3000Φ（排出部は2股） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社は、クリーンセンター改修工事でブローディスクを採用いただきました。 元々、エアーレーションノズルとハンマーが設置されていましたが、サイロ下部で頻繁に詰まりが発生するため、今回加えてブローディスクを追加設置いただくこととなりました。 ブローディスクの弾性ディスク(ゴム)は、たいへん特殊なシリコンで出来ており、高耐久性で、高温のところにも御使用いただけます。 【ブローディスク設置までのトラブル状況】 ■排出ゲートの上で頻繁にブリッジ ■対処のため打座が破損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社は、自動車部品を製造しておられる事業所で、ブローディスクを御採用いただいています。 この工場では既に当製品をご利用いただいていますが、夏場の気温と湿気によるブロッキング問題の未然防止のため、この冬場に別のラインにブローディスクをリピート採用いただきました。 【概要】 ■対象設備：砂型成型機の原料ホッパー（約700×700） ■対象物：珪砂（再生砂）＋レジン ■機器配置 ・3面傾斜の角ホッパーにおいて5個設置 ・傾斜が緩い1面に3個 ・残る2面に各1個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
活性炭加工品を製造されている工場にて、ご採用いただいた案件をご紹介します。 空気輸送～ホッパー～定量供給という流れの中で、ホッパーにてブリッジが発生し、供給機の定量性が損なわれるため、この対策の為にブローディスクを設置いただきました。当機器導入後は安定して稼働いただいています。 【概要(抜粋)】 ■ホッパー ・800×800 ・2面の傾斜は60度余り、残る2面の傾斜は十分にあり対策不要 ■材料 ・特殊活性炭 微粉(平均5ミクロン程度) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
精錬所の設備で内容物の排出に難があるということで、ご採用いただきました。 導入までの流れとして、部内関係者で先ず現物確認の後、サンプルをお貸出し。大型貯槽への適用のための試験結果を踏まえ、小型ホッパーでの配置計画をご協議いただき導入となります。 当社では、ホッパーや貯槽タンクの図面と内容物の特長などをお知らせいただければ、過去の多くの経験を基にし、お客様の問題の解決案をお知らせしております。 【概要】 ■対象物/その他 ・名称：不明（土みたいなもの、流動性あり） ・嵩比重：1.5～2 ・温度：100℃以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
自動車やOA機器向けのプラスチック成型事業を営んでおられるお客様にご採用いただきました。 粉砕材とバージン材を交互に吸引するも、粉砕材ホッパーでブリッジ状態になってしまいホッパードライヤーへの供給に支障をきたすとのこと。 実際にブローディスクを取り付けて試してみたい、というご要望がありましたので製品を必要数量お貸出しさせていただきました。お試し結果は良好で、即時導入いただく運びとなっています。 【使用条件】 ■粉砕機：ホーライ様製 ■対象物：三井化学様 熱可塑性エラストマー ■配置：ホッパー底部の吸引部付近にブローディスクミニを3個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
廃石膏の粉体サイロでブリッジとラットホールの防止のため、一般的なエアーレーターを設置するも天候などによりトラブルが続いている、とこの設備の改造工事を請け負っておられる事業者様よりご相談いただきました。 すでに行っておられるエアーレーションはトータルで使用するエアー量が多く、ブローディスクに関しても「BD-15」よりもエアー量の多い「BD-20」を希望。結果的に「BD-20」をご採用いただき、結果は良好です。 【概要】 ■対象サイロ ・円錐型（偏芯）、内部に垂直搬送スクリューコンベア ■ブローディスク配置 ・ブローディスク4個を2段に設置（合計8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂再生設備でのブリッジ対策のために、先ずブローディスクミニのお貸出しをご依頼いただきました。 ホッパー図と内容物をご送付いただきましたので理想的な配置をご案内。お客さまでは早々にテストを実施され、「結果良好」とお知らせいただくことができました。 【概要】 ■内容物：シート粉砕品 5mm以下 厚み20ミクロン ■ホッパー：特殊形状、50L程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
建材関係の製造所様より、ホッパーの転用にあたり、ブリッジ等が予想されることからノッカー4基を設置されたところ、この効果が薄くファンネルフローとなってしまい当社へコンタクトいただきました。 対象物を拝見すると微粉で流動性は不良ですが、当社経験上大きなリスクはないと判断しブローディスクの配置をお知らせしたのち導入。 当機器設置の後にユーザー様をフォローさせていただきましたが、マスフローにて稼働できているとお聞きすることができました。 【概要】 ■対象物：名称等非開示 ■ホッパー径：1800Ø ■排出径：200Ø ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既設プラントでの問題で商社様を通じ、ご照会いただいた案件です。 1基の丸型サイロが内部仕切りで2分割されており、片側半分のフライアッシュ側で発生する排出不良改善のために当機器を導入。 当プラントには元々エアレーションのノズルが設置されていましたが、これでNGであったので当機器ご採用となりました。当機器の導入後は全く問題なく稼働されています。 【ブローディスク設置概要】 ■サイロ部にブローディスク標準型8個 （8個を3段に分け配置、3個+2個+3個） ■シュート部にブローディスク標準型2個 （シュート部は十分な勾配があり2個、高さ違いで設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既設の投入ホッパーでラットホール現象が起こり、「エアーノッカーではラットホールの周りが少し崩れるだけでこれを解消できない」とご相談いただきました。 各面にブローディスク標準型を1個ずつ設置することにより、このトラブルを簡単にクリアしています。 本件では、電磁弁4個を内蔵したコントローラーでブローディスクを1個ずつ時間差でエアーON。多少のコストはかかりますが、こうすることにより一層の効果が見込めます。 【概要】 ■ホッパー：約400×600 ■排出部：150A（スライドゲート弁） ■対象物：ゼオライト微粒子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラントエンジニアリング会社様よりご用命いただいた事例です。 既設の焼却灰の大型ホッパー（角ホッパー）で、ホッパーの下部1/3～1/2程度の隅に焼却灰が堆積するためご相談いただきました。 ブローディスクはメッシュタイプのエアーレーターと異なり、ホッパー内面に沿ったエアー噴射を行い、かつ振動しますから大変効果的。メッシュ目詰まりの心配も不要です。 ブローディスク設置後の試運転で、結果は上々とお客様よりお知らせいただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・5000×5000程度 ■配置 ・1つの隅について角を挟んで2個×高さ違いで3段×2隅 合計12個 ■制御 ・12個のブローディスクを6個の電磁弁を内蔵したコントローラーで 2個づつ順次エアー噴射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
350Ø小型ホッパーでのブリッジ対策でお問い合わせいただいた案件です。 ユーザー様により「適用設備では、すべてのシリコンは使用不可」ということがあり、EPDMかフッ素ゴムの製品をそれぞれのサンプルピースを提供。 ユーザー様でそれを評価され、最終的にフッ素ゴム製のブローディスクミニをご採用いただいています。肝心のブリッジ対策の効果としてはもちろん「OK」です。 【概要】 ■ホッパー径：350Ø ■排出径：100Ø ■内容物：名称非開示 （嵩密度0.5、粒子径100μｍ程度、吸湿性有） ■配置：ブローディスクミニを2個ずつ2段に設置 （下段と上段は90°回転した位置に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機械装置メーカー様より、過去の案件で長い間トラブルが続いているので、「何とかならないか」とご相談いただきました。 お客様より自身の経験からホッパーの下部だけでなく上部にも念のため設置したいと御要望があり8個設置。設置後、排出不良は完全に解決できたと評価いただくことができました。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・1200×1200（容量：2.5ｍ3） ・2面傾斜（傾斜60°） ・スクリュー排出 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
流動性はさほど悪くない材料ですが、ホッパーの傾斜が緩やかでないことに起因するブリッジと残留対策のための使用事例です。 対象物は、某化合物と・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品です。 ブローディスクは各面に2個の計8個設置。1面当たり、下段は排出部付近の平面部で左右中央に、上段は角（R面）の際まで近づけて設置しました。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより8個のブローディスクを4か所に分け、2個づつ順次エアーレーションしています。 【概要】 ■ホッパー（角丸ホッパー） ・寸法：700×700 ・排出部：125A ・傾斜：約50° ■対象物 ・某化合物 ・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集じん機ホッパー部で発生するブリッジを解消するためにお問い合わせいただいた案件です。 お客様より設備の図面と対象物サンプルをご送付いただきましたので、それを基にブローディスクの配置案をお知らせするところからスタート。拝見した粉体サンプルでは特に大きなリスクは考えられませんのでその旨をお知らせしました。 責任者の方よりブローディスク現物を見てみたいと御連絡がありましたので、当機器をホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお送りしました。 お客様のほうで、これにエアーを接続されブローディスクのエアー噴射とバイブレーションを実際にご覧になり、「これならいけるだろう」とご判断。導入いただいています。結果はもちろん良好です。 【概要】 ■ホッパー上部寸法：約4000×2000 ■ホッパー底部寸法：約3000×300 ■対象物：けい酸カルシウム研磨粉（嵩比重 約0.3） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
SUS製角型のバルクコンテナを多数運用されているお客様に当機器を数多くご採用いただきました。 もともと同一の事業所内でのみコンテナを運用されていましたが、社外へ輸送するようになり、トラック輸送中にその振動で内容物が締まり排出不良が発生。この対策のため当機器（標準型：BD-15）を4個貸してほしいとコンタクトをいただきました。 角ホッパーのため各面に1個で合計4個の設置をご希望。諸条件をお聞きし特に問題ないと判断、設置位置についてアドバイスの上、即刻お貸出しいたしました。 テスト結果はすこぶる良好で、トラック輸送に使用するコンテナすべてにご採用いただくこととなりました。 【概要】 ■コンテナサイズ：約1000×1000 ■排出部：250φ ■対象物：化学品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
比較的小型のシュート部分にブリッジ対策にブローディスクを設置したいとのことで“機種選定・配置計画”についてご相談いただきました。 お客様は当初各面に1個の計4個設置をお考えのようでしたが、傾斜面（2面）にそれぞれ2個で計4個の設置をお勧めしました。機種はブローディスクミニ（BD-08S-B）です。その結果は、もちろん良好に稼働いただいています。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・上部：500×100 ・底部：200×100 ※角ホッパーで2面60°傾斜、2面は鉛直 ■対象物：鉄粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ほとんど粉粒体を扱ったことがないとおっしゃる自動機メーカー様よりコンタクトいただいた案件です。 ユーザー様より開発依頼のあった装置の試作機で、粉が詰まってしまう。と、ご相談いただきました。丸型ホッパーで直径200φ、排出径50φ、直胴部300H程度。 小さなホッパーですが、上のほうまで材料を仕込まれるとのことでしたから、ブローディスクミニを高さを変え、2個設置することをお勧めしてご採用いただきました。結果うまくいったとご評価いただきました。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品の成型を主にしておられる事業所様に採用いただいた案件です。 新規のホッパー導入時に、粉砕材とバージン原料の混合比率を変え、それまでこの材料で発生しなかったブリッジが起こるようになり、ブローディスクを試してみたいとコンタクトいただきました。ホッパー概要と材料についてご連絡いただいき、すぐにデモ機をお送りすることになりました。 ブローディスク（ミニ）の理想的な配置をご連絡したのち、ユーザー様のほうでエアー圧力とエアーレーション時間を色々と試され、問題の詰まり現象は解決できたと評価いただき、当機器をご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー径：約300φ ■排出径：約30φ ■傾斜部：一般的なものより緩いもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機械装置メーカー様より、新規に納入した装置でエアーノッカーを多数設置するもブリッジを解消できていないので相談に乗ってほしいとお電話いただきました。 ホッパー図面と材料サンプルを拝見したうえで、ブローディスク標準型8個の設置をお勧めし導入いただくこととなりました。 ブローディスクの弾性ディスク（シリコンディスク）は食品衛生対応品ですから食品関係にも多方面でご使用いただいています。今回はお客様のご要望があり、これについて食品衛生試験の報告書を提出しています。 【ブローディスク配置と運転】 ■各面にブローディスクを2個、合計8個配置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ 時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体塗料のブリッジ対策として、先ず当機器のお貸出しご要請をいただきました。 お貸出しに際し、デモ機の材質（弾性ディスク部）はシリコン以外のものとご指定がありましたので、EPDM（エチレンプロピレンゴム）の機種を準備してお貸出しさせていただきました。 ホッパーの概要は600φ程度ですので、ブローディスク（BD-15タイプ）が3個、また排出部が比較的小さいのでこの付近にブローディスクミニ（BD-08タイプ）を3個の設置をお勧めし、この条件にてテストを行っていただきました。結果良好で、当機器とコントローラーをご採用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-EW 3個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-EW 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既にブローディスクミニをご購入いただいていたユーザー様より、取付に際し取付位置や使用エアー圧力についてお問い合わせいただきました。 エアー圧力については、ブローディスクミニですので先ずは0.2Mpa程度でお試しいただくことをお勧めしました。 また、排出部から100mm上方でなく、これよりも排出部に近づけた経験上好適と考える位置にブローディスクミニを2個、この2個より上方に更に2個設置をお勧め。 後日この配置で導入していただきましたが、閉塞は全く発生していないと評価いただいています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出部：1.5S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
主に土壌処理をされている事業所に当機器を納入させていただきました。 スクリューフィーダーのホッパーで材料を投入後、数日間運転停止した時にスクリュー上部で材料が詰まってしまうために当社へご相談いただきました。材料サンプル拝見後に設置案をご提示し、スグにご採用いただきましたが 以降順調に稼働いただいています。 【概要】 ■ホッパー ・サイズ：1200×1200 ・排出部：1200×300 ・傾斜角：70°弱 ■ブローディスク配置 ・傾斜面2面にそれぞれ3個、合計6個 スクリューに近い位置に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
今回、対象物は樹脂粉で、流動性良好とは言えないものですが、排出部のバタフライバルブの開閉に起因するブリッジ防止のためとして当機器をご採用いただきました。 本件ではブローディスク4個のほか、バタ弁による粉の詰まりに対応するため、この弁体に近づけたホッパー最下部付近にブローディスクミニを4個設置しています。 設備稼働後の最終ユーザー様の評価は95点とお教えいただきました。 ありがとうございました。 【概要】 ■ホッパー径：1200φ ■排出部：200Aバタ弁 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル関係でも多方面で当機器をご利用いただいており、本例は廃石膏ボードのリサイクル関係での事例です。 元々ユーザー様で滑りをよくするためにホッパー内面にコーティングをしておられたのですが、ブリッジが頻発するということでご相談いただきました。 当機器の設置後はブリッジが一切なくなったと高評価いただきました。 ご採用ありがとうございました。 【概要】 ■対象物：廃石膏粉＋炭酸カルシウム＋添加剤 （廃石膏粉の水分は10数％） ■ホッパー：1500×1000程度 ■制御：ブローディスク12個を電磁弁4個により 3個ずつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体投入用ホッパーより全く落ちない、何をやってもダメだったとご連絡いただいた案件のご紹介です。 ノッカーやバイブレータはNG、配管を加工して作った自作エアーレーションも全く効果なし。ブローディスクを試してみたいとのお電話を頂戴しました。 お客様からNG例の状況などをお教えいただき、ご相談のうえ当社機器の配置や数量などを決定して製品サンプルをお貸出しし、お試しに。 結果はOK、閉塞しなくなったと御評価いただき、ブローディスク（ミニ）とコントローラーのご採用となりました。 【概要】 ■対象物：タピオカ粉（ほかにコーンスターチも） ■ホッパー径：300φ ■排出径：100φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
SS向けの案件で、従来使用していた「〇〇レーション」というブリッジ防止機器が調達できないとのことで代替え用としてお問い合わせいただきました。 きっかけは、代替品としてのお問い合わせでしたが、ご使用条件などをもとに、当社ブローディスクの配置や設置方法についてお打合せを進めると、設置数量・機器コスト面・取付工事の面などでメリットが生まれることが判明。 稼働後の状況は、もちろん良好でユーザー様にもご満足いただいています。 【概要】 ■直径3800φサイロの下方に（今回はかなり下のほうのみです） 4個×2段に配置 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
計量設備にご採用いただいた案件のご紹介です。 貯槽下部のシュート部分での「詰まり」「残留」対策のためにエアーレーションと同時にシリコンディスクの振動を発生させる当機器を設置いただきました。 その後お客様をフォローさせていただきましたが、順調に稼働されているとのことでした。 【概要】 <シュート部概要> ■上部寸法 ：約500×800 ■排出部寸法：約300□ ■長さ ：約1500 ■下側傾斜 ：約50° <対象物> ■セメント、フライアッシュ <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 5個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
従来より当機器をご採用いただいているお客様より「対象材料の水分が多くまた油分もあるため、絶対ブローディスクを取り付けておきたい」と御採用いただいた案件のご紹介です。 一番初めにコンタクトいただいた折、ご採用の如何にかかわらず当機器のお貸出しによるテストをお勧めし、効果をご確認いただくことができました。 以降リピートで当社製品をご利用いただいています。 【概要】 ■二方切替ダンパー下のホッパーに設置 ■ホッパーサイズは1000×500程度 ■数量：4個×ホッパー2基 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エンジニアリング会社様よりご相談いただいた案件のご紹介です。 ホッパースケールにて計量時、数回に1回ブリッジが発生するとのことでコンタクトいただきました。 ホッパー図面と内容物の情報を提供いただき、ブローディスクの配置をご案内したのち導入いただきました。結果はもちろん良好です。 【概要】 ■ホッパー径 ・700φ ■排出部 ・200A バタ弁 ■ブローディスク機種・配置 ・BD-15（標準） ・ブローディスク2個×2段 （1段目に対し2段目は90度回転した位置に） ■対象物 ・セメント85％、シリカヒューム15％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル工場に当機器をご採用いただいた事例のご紹介です。 ウレタン粉を火災防止のためウエット状態になさっているため、スクリューフィーダー上部にあるシュート部分でブリッジが頻発。 ダメ元でトライしてみたいとお客様からのご要望があり、即時に当製品をお貸出しさせていただきました。 結果良好で、お貸出ししたものをそのまま導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■シュート：250×250×300L程度 <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 3個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラントエンジニアリング事業をされているにお客様へ、過去に手掛けたプラントにおいて、角丸ホッパーのR面に処理対象物が残留するという事案が発生したために、今回当機器を導入いただきました。 お客様サイドで機種選定・配置計画され、最終的に当社に問題ないかとお問い合わせいただきました。 機種と配置については理想的なものでしたが、当社ではこれに運転方法などをアドバイスさせていただきご採用に至っております。 【概要】 ■ホッパー：1800×1800（下部：800φ） ■対象物：シリカ系粉体（嵩比重0.1、安息角45°） ■運転方法：電磁弁4個内蔵コントローラーにより 8個のブローディスクを2個づつon ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
産業廃棄物処理業者様にご採用いただいた事例のご紹介です。 消石灰サイロでブリッジ対策として、数か所に配置された1/4エアーノズルで圧縮空気をパルス的に流しているが、継続してブリッジが発生。 エアーノズルに加えてエアーノッカーを設置するも解決しないため、当社にコンタクトいただきました。 当社製品の導入の際、当機器と設置済みのエアーノッカーの併用をお考えでしたが、一定期間ブローディスクのみで運転された結果、これのみでブリッジは発生していないとお知らせいただくことができました。 【概要】 ■サイロ径：約3000φ ■排出部 ：200φ ■対象物 ：消石灰 ■機器制御：電磁弁6個内蔵のコントローラーにより 12個のブローディスクを2個づつ時間差で順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リピート採用いただいている案件です。 数年前にご採用いただいた案件で"すこぶるすこぶる良好な結果が得られた"とユーザー様にご評価いただきました。今回、同様のラインの増設に当たりリピートでご採用です。 本件では、パウダーテスターで測定した対象物性状をお知らせいただきました。 こういうデータを御開示いただけると有難く思いますが、対象物サンプルとホッパー図のみのご提供の場合でも、それに基づきお客様に好適な当機器の配置などをお知らせしています。ぜひお気軽にコンタクトしてください。 【概要】 ■トラブル状況 ・1800φ円錐形ホッパーでのラットホール ・排出径は200A、排出部の真上にすっぽり穴が開く典型的なラットホール ■対象物 ・名称：非開示（触媒原料） ・粒度：数μｍ ・安息角：約50° ・見掛比重：ゆるみ 約0.3/固め 約0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品メーカー様にブローディスクミニをご採用いただいた事例です。 量産試作時にホッパー内で対象物がブリッジするので早々に解決したいと御相談いただきました。 ユーザー様のお考えもありブローディスクミニ４個を設置。 ブローディスクミニ２個とコントローラーの場合、ブローディスクミニ４個とコントローラーの場合の価格差が然程無く、もし将来に更に流動性の良くない他の材料でブリッジが発生した場合の手間を考えると最初から万全を期しておきたいとのご判断です。 当機器は経済的なものですからこのようなご判断も合理的かと思います。 【概要】 ■ホッパー：200φ円錐（排出部は50φ） ■材料：樹脂チューブ粉砕品（2ｍｍパス品）…見た目はフワフワ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラスチック成型をされている在阪の事業所の方からお電話を頂いた案件です。 納期が非常にタイトな新規製品の多量オーダーがあるにも関わらずブリッジが頻発するので、一刻も早く解決したいとのご希望でした。 ブリッジする材料のサンプルをご持参いただきましたので拝見したところ、よく経験している部類の材料でしたから特に懸念もなくブローディスクの配置をご案内し、必要数量をその場でお預けさせていただきました。 当日中に設置され結果良好とご連絡があり、同時に当機器とコントローラーをご注文いただきました。 【概要】 ■ホッパー概要：吸引輸送ホッパー200φ程度 ■対象物：プラスチック再生材（ペレット+粉…粉が比較的多い） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既にブローディスクを設置されているユーザー様よりお問合せいただいた事例です。 ラットホール対策としてブローディスクを購入し設置しているものの、点検時にホッパー内部を目視するとラットホールが解消されていないと御相談いただきました。 対策として、ブローディスク設置数の追加、配置の見直し、電磁弁4個を内蔵したコントローラーの使用、エアー配管（チューブ径などの条件）についてアドバイスさせていただき、それを導入いただきました。 この改善策の実施後はラットホールは一切なくなったとユーザー様に評価いただいています。 【使用条件の概要】（配置概要と制御は改善後） ■ホッパー寸法概要：1500×1500 ■ホッパー排出部概寸：300×300 ■配置概要：1面に2個、合計8個設置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
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