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ミナギ株式会社

設立平成18年4月26日
資本金1000万
住所大阪府大阪市平野区平野北1丁目6番17号
電話06-6777-2777
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2022/05/18
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粉粒体の改善事例【業界】肥料・飼料

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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例 ○小型ホッパー~大型サイロまで ○あらゆるホッパーや貯槽に!あらゆる粉粒体に!

0101 フレーク状ワックスのブリッジ対策

容易にホッパーからの排出不良を解消したブローディスク事例

ケミカルメーカー様においてフレーク状ワックスのブリッジでお困りでしたが、 ブローディスクの御採用で容易にホッパーからの排出不良を解消されました。 取り付けたブローディスク8個に対して、電磁弁4個を内蔵した コントローラーを用います。 ブローディスクを2個ずつ、4箇所に分けて順次ONします。 ON時間、OFF時間(ONとONの間)、インターバル時間は、粉粒体の特性 (粒度、粒度分布、粒子形状、安息角、含水率、付着性、流動性など)や ホッパー条件、粉体排出・供給速度などにより粉体閉塞やブリッジラットホールの 状況が異なりますので、それに応じて設定します。 多数個のブローディスクを取り付けた場合、すべてを同時にONするよりも この事例のように複数個所に分けて順次ONすることが効果的です。 ブローディスクのような粉体ホッパーへのエアーレーションの場合 常にエアーを流す必要はありません。 【ホッパー概要】 ■直径:2300φ ■直胴部分:2000H ■円錐部分:2000H ■安息角:60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0102 活性炭貯留サイロの詰まり防止

ブリッジ防止用エアーレーション機器として採用されたブローディスク事例

焼却設備の活性炭貯槽のブリッジ防止用エアーレーション機器として、 ブローディスクをご使用いただいています。 こちらのお客様では、過去に他方式のエアーレーションを使用したところ 一部のものに排出不具合が発生したそうですが、 今回は全く不具合なく順調に稼働されています。 焼却プラントでは、消石灰タンクや 反応助剤粉末タンクの詰まり対策に多数採用されています。 【概要】 ■サイロ直径:1900φ ■ホッパー部高さ:2800 ■ブローディスク取付数:8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。   下記リンクよりご確認いただけます。

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0103 エラストマー粉砕材のブリッジ対策

エラストマーが起こしたブリッジや詰まりを解消したブローディスク事例

樹脂成型材の粉砕機の粉砕材タンクで、エラストマーがブリッジや詰まりを 起こしていましたが、ブローディスクで簡単に解消しました。 エラストマーをはじめ、軟質材料の粉砕品の閉塞や詰まり対策は、 ブローディスクを使用すれば低コストで容易に解決できます。 多様な粉粒体のタンク内の詰まり、閉塞の防止対策には エアーと振動による本方式がたいへん効果的。 また、取り付け簡単で経済的です。 【概要】 ■エラストマー粉砕材のサイズ:最大で2mm×4mm程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。     下記リンクよりご確認いただけます。

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0104 樹脂 粉砕材の混合タンクの詰まりを解消

プラスチック成形工場にて、粉砕材の混合タンクの詰まりを解消したブローディスク事例

プラスチック成形工場様では、粉砕機で処理した粉砕材と バージン樹脂原料をミキシングするホッパーで、 樹脂の粉粒体が閉塞してしまい、ここから吸引輸送できずにお困りでした。 当社のブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を設置した後は、 問題なく効率的に操業されています。 粉砕処理により、粉が発生し閉塞しやすい場合でも、容易に解決しています。 【概要】 ■粉砕材とバージン材の比率は、1:9~3:7等さまざま ■材料サイズ:数mm(粉砕材は粉がある) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

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0105 石炭灰のブリッジ対策

寒冷地の屋外にも! 灰サイロのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例

灰サイロのブリッジ対策にて、ブローディスクを導入頂いた事例をご紹介。 そのほか生石灰サイロにも取付、もちろん問題なく、順調に稼働されています。 設置場所が屋外で寒冷地のため、ゴムディスクの耐久性と弾力性について 問題ないかどうかユーザー様よりお問合せ頂きましたが、まったく心配ありません。 東北地方や北海道でも多数ご使用いただいております。 当社で使用しています弾性ディスクは、 耐久性に優れたシリコーンゴム(標準品の場合)です。 ご安心の上ご採用下さい。また、特殊材質もご相談可能です。 あらゆる粉粒体のラットホール、ブリッジ防止にはブリッジブレーカー「ブローディスク」が有効です。 【概要】 ■貯留物:石炭灰 ■サイロ寸法:3000φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0106 製材所 オガ粉サイロのブリッジ対策

大型のオガ粉サイロのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例

大型サイロへのブローディスク導入に際し、 製材所様よりサイロの図面の御送付があり、 取り付け位置と取付数を提案するようご依頼いただきました。 サイロの形状と内容物(オガ粉、お客様からのサンプルの御送付は無し)を 過去の経験に照らしあわせて、取り付け位置と数量をご提案しました。 数量については、1面5個取り付けし、合計20個とする案です。 しかしながら、このお客様では既にブローディスクをご使用いただいており、 これは少数の取付数量でも非常に効果が出ていることなどがあり、 ご相談の結果は1面に3個取り付け、合計12個として導入頂きました。 結果はお客様(現場ご担当者様)の予想通り、たいへん良好で問題なく稼働されています。 【概要】 ■内容物:オガ粉 ■サイロのサイズ:おおむね2500×2500 ■ブローディスク配置:1面に3個取り付け、合計12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0107 フレコン充填装置ホッパーの排出不良に対応

原料排出が不安定なフレコン充填装置ホッパーに採用されたブローディスク事例

フレコン充填装置の原料ホッパーへ原料を空気輸送で送りホッパーから テーブルフィーダー+スクリューフィーダーでフレコンへ 材料を切り出されているケースでホッパー内で原料が一方向に偏ってしまい、 原料排出が不安定になっていました。 ブローディスクを4個取り付け、電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用いて、 1か所ずつ順次エアーレーションさせることにより問題を解決しました。 【概要】 ■ホッパー寸法:1400×1400 ■粉体種別:肥料(最終製品) <エアーレーション順序・時間 参考値> ■電磁弁1: 3秒ON/数秒OFF ■電磁弁2: 3秒ON/数秒OFF ■電磁弁3: 3秒ON/数秒OFF ■電磁弁4: 3秒ON/数秒OFF 上記終了後のインターバル時間を設ける(数十秒~数十分) 上記の繰り返し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0108 石灰定量投入装置からの安定的な石灰供給

環境保全にかかわるところに、ブローディスクを採用された事例をご紹介します

下水道終末処理場において、石灰粉末の性状などにより、 石灰定量注入装置からの安定的な供給が出来ていませんでした。 対策として、当社のブローディスクに注目いただきました。 実物貸出キャンペーンで事前に効果を確認いただいた後、 スムーズに導入の運びとなりお客様に喜んでいただいております。 終末処理場で発生した汚泥の焼却灰の中に、 ごく微量の砒素が含まれているそうです。 この焼却灰はセメント原料の一部として再利用されますが、 この際ヒ素の溶出を抑制するため消石灰の添加が必要になるそうです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0109 糠タンクのブリッジ発生の防止

粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決! ブリッジ現象にも抜群に有効です!

精米工場の米糠サイロ内でブリッジ現象が起こり、糠の払い出し不良が発生。 従来は、エアーのブラスト方式あるいはノッカーにて 対応されていましたが、今回はじめて、弊社のブリッジブレーカー 【エアーレーションパッド方式=ブローディスク】を御採用頂きました。 従来よりも安定して糠の取り出しができるようになりました。 エアーノッカーや電磁もしくはエアーバイブレーターでは うまく解決できない粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決します。 もちろんブリッジ現象にも抜群に有効です。 粉粒体の流出や払い落としに関して、トラブルや解決すべき課題があれば、 先ずはお気軽に御相談下さい。 お客様が考えられるよりも簡単に解決できるケースが多数あります。 【概要】 ■サイロ容量:20m3 ■ブリッジ現象の原因:材料の性状ならびに温度差による結露 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0110 定量供給機ホッパーのブリッジ対策~廃プラスチック

RPF成形設備の成形材料貯留ホッパーのブリッジ対策に、ブローディスクを導入

RPF成形設備の成形材料貯留ホッパーのブリッジ対策に ブローディスクを導入頂きました。 当社のHPで、ブリッジ&ラットホールブレーカーの動作イメージをご覧になれます。 また、製品の無償お貸し出しをしています。お気軽にお問い合わせ下さい。 【概要】 <原料> ■廃プラスチック、木等 <設備フロー> ■破砕・粉砕機~エアー輸送~サイクロン~貯留ホッパー~スクリュー定量供給機~成形機 <ホッパーサイズ> ■2500×3000 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0111 魚粉飼料の詰まりを解消しました

魚粉飼料の詰まりを、新ブリッジブレーカーで問題をクリアーした事例をご紹介!

養魚飼料の製造設備において、輸送配管の集合部分での 閉塞(詰まり)が発生していました。 配管やシュート内部でブリッジや詰りが発生した際は、 外部から人の手でハンマーリングしたり、付近に点検口があれば そこから棒などで閉塞部分を突いたりしていました。 ゴムディスク製エアーパッドによるエアーレーション式により 問題を簡単にクリアーできました。 これにより、詰まり発生部分(高所)へ上ることもなくなり、 危険を冒すこともなく効率的にもなりました。 【概要】 ■取り付け部分概要:配管250φ~300φ、350□シュート ■取り付け機種:ブローディスクミニ(パッド直径50mm) 飼料や肥料、その他農業・水産関連でも粉粒体設備における材料の閉塞・ ブリッジ・ラットホールの解決には、低コストで取付簡単の当方式が ユーザー様の問題をクリアー致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0112 ペットフード原料粉体の詰まり対策

ペットフード工場において、ブローディスクミニをお取付け頂いた事例をご紹介!

ペットフード工場において、各種装置の粉体投入ホッパーでの詰まりと 付着防止にブローディスクミニをお取付け頂きました。 今回対策として取り付けたブブローディスクは、 ホッパーの内壁面に沿うエアレーションとシリコンディスクの 優しい振動が粉末を圧密させたり締めたりすることなく 粉末の流れを確実なものにします。 打撃もしくはエアーバイブレーターや電磁バイブレーターによる振動で、 解決できないお客様或は、それらで解決できるものでもコストダウンを図りたいお客様は 御気軽に当社のエアレーション&バイブレーション式の ホッパーブリッジ防止機器、ブローディスクをお試し下さい。 全てに対してとは言いませんが、意外と簡単に、 そして僅かなコストで解決できる事例が大部分を占めます。 【概要】 ■ホッパー直径:300φ  ■取り付け機種:ブローディスクミニ 4個 (2個を高さ違いで2段に設置) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0113 フライアッシュの残留防止

フライアッシュを詰めたホッパーでの残留対策に、ブローディスクを設置した事例

フライアッシュを詰めたホッパーでの残留対策に、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 ホッパー寸法は、800×800。今回は、材料の性状やホッパーの傾斜を考慮し、 エアー圧力を若干高めにして運転しています。 材料粒子サイズは、数~20μm程度です。 当社では、様々な粉粒体のラットホール、ブリッジ、閉塞、残留などの問題について ユーザー様より御相談をお受けし、低コストで簡単に設置できる エアーレーション&バイブレーション機器「ブローディスク」の 適切な使用方法をお伝えしています。 例えば、同じ名称の材料でも多様な条件により、対策機器の設置場所や数量、 あるいは運転方法を異なったものにする必要があります。 お客様の状況やニーズに応じた、情報のご提供ができますのでお気軽に御相談下さい。 【概要】 ■ホッパー直径:800×800 ■材料粒子サイズ:数~20μm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0114 鉄粉のブリッジ対策(振動・打撃では効果が得られず)

鉄粉のブリッジ対策に、ブローディスクをお試し頂いた事例をご紹介します!

鉄粉の為、比重が大きく、バイブレーターによる振動や エアーノッカーによる打撃ではほとんど効果が得られなかったので ブローディスクをお試し頂きました。 比重が大きいので、当初お客様はうまく行くかどうか懸念されていましたが、 過去のほとんどの経験と同じく今回もうまく解決できました。 【概要】 ■取り付け場所:振動フィーダーの原料ホッパー ■ホッパー寸法:500×500×400(H) ■ホッパーの傾斜:約60度 ■材質:SS400 ■材料粒度:50ミクロン以下 ■材料水分:3%以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0115 肥料ホッパー排出部シュートのブリッジ防止

肥料ホッパー排出部シュートのブリッジ防止に、ブローディスクを設置された事例

このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、 主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。 時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。 ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。 【シュート概略寸法】 ■上部:550*250  ■出口:150*150  ■高さ:150 当社の粉体ブリッジ&ラットホール対策機器は、お試し可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0116 トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留をブローディスクにより解消した事例

ジェット粉砕~気流分級によるトナー製造プラントの 集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。 微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、 エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。 大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへ ブローディスクを8個取り付け、順調に稼働。 ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0117 アクリル樹脂のホッパーからの排出不良の改善

アクリル樹脂のホッパーからの排出不良を、ブローディスクにより改善した事例

アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー(名称や粒度、その他特徴)と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0118 鉄粉の棚吊り対策

鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介!

鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介します。 電磁フィーダーの原料ホッパーで、鉄粉がブリッジ。 角ホッパーのため、角に残ることもあったようですが、 ブローディスクを角に近づけて設置することにより解決しました。 なお、当社の粉体払い落とし装置は、無償で御貸出することが可能です。 【設置ホッパー概要】 ■ホッパー容量:約50L ■粉体性状  ・嵩密度:2.2  ・粒度:数10μm  ・水分:数% 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0119 PVA粉砕品のブリッジ対策

PVA粉砕品のブリッジをブローディスクで解決!

PVA粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介します。 ポリビニルアルコール(PVA)粉砕品のブリッジ対策として、 粉粒体供給機(定量供給排出機、テーブル型フィーダー)の ホッパーに設置して問題を簡単解決しました。 当社のブローディスクは、ホッパーに所定のサイズの孔を あけるだけで設置可能。特に溶接など必要ありません。 また、ローコストで対策可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0120 カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止

排出機ロータリーバルブより、粉体の排出が出来ないトラブルを解消!

カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。 200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて 時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。 そこで、ブローディスクの標準型(型式:BD-15S-B)3個を、 コントローラー(型式:C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消! 上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、 粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。 ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により 問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。 設置位置やエアーレーション時間や順序など、 貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0121 消石灰及び活性炭粉末サイロのブリッジ対策

簡単に低コストで解決できる!ブリッジ対策をご紹介!

当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 環境プラント(ゴミ焼却)における消石灰貯槽、 活性炭貯槽の粉体ラットホールとブリッジ対策には数々の施設で 当社のエアーレーション&振動式ブリッジブレーカー、 「ブローディスク」が使われています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 既設プラントにおける、粉体ラットホール粉体ブリッジ等の問題がございましたらお気軽に御相談下さい。簡単に低コストで解決できるケースが大半です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0122 ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策

排出困難な色材粉末のブリッジ現象を解決!

ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。 粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。 粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。 ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い 「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。 結果良好で、コストにも十分満足いただけました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます

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0123 紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策

原料の排出不良を、簡単かつ低コストで解決!

紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策事例をご紹介します。 紫外線吸収剤粉末のホッパーでラットホール現象により 原料の排出不良が時折発生していたようです。 この際、ユーザー様では致したかなく棒などで突くなどにより 対処されていましたが、バイブレーター機能と エアーレーション機能を有するブローディスクの設置により、 簡単かつ低コストで解決に至りました。 ブローディスクは低コストですので、多めに設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0124 フェルト粉砕材の堆積防止

フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介!

フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介します。 材料落下部分のシュートでの堆積防止に、ブ ローディスク標準型(BD-15)を堆積部分に1個取り付けました。 当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 【シュート概要】 ■長さ:300 ■傾斜:約30度 ■材料材質:PP、PET 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0125 カチオン性高分子凝集剤のラットホール対策とブリッジ対策

粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、排出・流出を促進!

カチオン性高分子凝集剤のラットホール対策と ブリッジ対策した事例をご紹介します。 粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、 排出・流出を促進するためにブローディスクミニを設置しました。 合計6個取付しましたが、ミニタイプのため消費エアー量も僅かです。 また、ブローディスク・ブローディスクミニ何れも低コスト。 6個設置しても費用は限定的となります。 【ホッパー概要】 ■上部ホッパー:500φ 4個設置 ■下部ホッパー:250φ 2個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0126 ポリプロピレン粉末のブリッジ防止策

ブローディスクはお貸出可能! 粉末のブリッジ防止に!

ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称:ポリプロピレン粉体 ■粒度:10μm以下 ■ホッパー径:約2000φ ■排出口径:150A ■N2ガス使用圧力:0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0127 リサイクル石膏ホッパーのラットホールを解消

リサイクル石膏ホッパーの、ラットホールを解消した事例をご紹介!

フレコン計量供給装置のホッパーでのラットホール対策に、 当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を設置いただきました。 直径1000mm程度のホッパーの場合、 ブローディスク標準形(BD-15タイプ)を 4個お取り付け頂くケースが一般的です。 今回はある程度サラサラした粉ですが水分値が高いため、 ブローディスク(BD-15タイプ)を密に8個取り付けしました。 コントローラーは4個取り付けの場合と同じものでOKですので、 トータル費用も限定的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0128 石炭粉ホッパーのラットホール対策

多数設置でも低コスト!『ブローディスク』で効果的にラットホールを解消

エアータンクを設けたブラスター機器に加え、 普通のエアー噴射口を多数設置したものの、 解消が難しかった石炭粉のラットホール。 その対策として、ブリッジブレーカー『ブローディスク』を選定いただきました。 設置数は48個。低コストのため、多数設置しても費用が抑えられます。 業種や業界を問わず、多様なケースでブローディスクが使用されています。 【概要】 ■トラブル種別:ラットホール ■ホッパーサイズ:2800×2800 ■ブローディスク設置概要:8個を6段設置 ■エアーレーション順序:最下段から8個づつ順次ON ■粉粒体概要:石炭粉・2mmアンダー・水分若干あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0129 脱脂糠のブリッジを防止

脱脂糠のサイロ内でのブリッジ対策に! 大型サイロへの導入

梅雨時から夏場にかけて発生が懸念される 脱脂糠のサイロ内のブリッジ防止のため『ブローディスク』を設置。 昨年、比較的小型のホッパーに設置した際に 高い効果があったため、今回は大型サイロへの導入となりました。 【概要】 ■サイロ寸法:2000W×3600L ■粉粒体概要:脱脂ぬか(油分:約3%、水分:約15%) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0130 粉体用コンテナホッパーでのブリッジ防止

輸送時の振動で圧密した粉体により発生した排出不良を、ブローディスクで解消!

粉体コンテナ輸送時の振動により粉体が圧密され、 タンクからの排出不良でお困りでしたが、 『ブローディスク』によるエアーレーションで解決できました。 粉粒体の概要とホッパー図面をご連絡いただければ、 経験に基づき合理的な、機種・数量・取り付け位置などをご案内できます。 【概要】 ホッパー寸法:1100×1100 材料    :水処理用薬剤 見掛比重  :0.7~0.8        (ただし輸送により体積が20%以上圧縮されていた) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0131 砂の慢性的なブリッジ現象を解消

慢性的なブリッジ現象にお困りの方に! ブローディスクを設置して問題解決

窯業関係のお客様が慢性的なブリッジ現象でお困りでしたが、 『ブローディスク』の設置で解決に至りました。 『ブローディスク』は低コスト、制御も電磁弁とタイマーでOK。 高含水の砂やフィルタープレス解砕品のブリッジ対策にも展開しています。 【概要】 ■ホッパー寸法:3000×2000 ■排出寸法:900×300 ■対象物:砂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0132 角丸シュートの閉塞対策

脱水ケーキの閉塞解消に有効! ブローディスクの設置で問題解決

粉粒体のラットホールやブリッジの防止を目的として 使用されることが多いブリッジブレーカー。 一部、デカンターやフィルタープレスから排出された 脱水ケーキ状の材料に使用されるケースもあります。 今回は「垂直角丸シュートで脱水ケーキが頻繁に閉塞する」 という問題を解消するため、お問い合わせいただきました。 脱水ケーキは粉粒体に比べかなり難しいことや、 過去の成功例をご説明のうえで『ブローディスク』の テスト実施に至り、結果は良好でした。 【概要】 ■シュート寸法 ・上部:500×500 ・下部:300A ・高さ:500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0133 炭酸カルシウム微粉のラットホールを解消

炭酸カルシウムによるラットホール現象を、ブローディスクの振動&エアー噴射で解消

樹脂パイプ製造工場にて、平均粒子径2μm程度の 炭酸カルシウムによるラットホール現象が頻繁に発生しました。 SUS板加工品によるエアーレーションや、 ホッパー上部よりパイプを挿入したエアー噴射等では 改善できませんでしたが、『ブローディスク』による 振動&エアー噴射で解決しました。 同工場では、その他PVCレジンのブリッジ閉塞対策にも役立っています。 【概要】 ■ホッパー寸法 ・直径:1400mm ・下部出口:200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0134 濡れているバーミキュライト原石の詰まり解消

原料の棚吊り・ブリッジ現象を解消! 複数個配置でトラブル解決

バーミキュライトの原石鉱石ホッパー(輸送装置)で、 原料の棚吊り・ブリッジ現象が頻繁に発生したケースです。 角ホッパーですが、3面が絞られているホッパーのため、 『ブローディスク』を各面1個ずつ設置。 中央面の排出口付近に1個配置し、両側面の2個は 中央面の1個よりも150mm上部に設置した結果、 原料粒の流れの不良は解消し、生産現場の効率がUPしました。 【概要】 ■原料サイズ:数mm(鱗状) ■水分:5%以上 ■比重:約1g/cc ■ホッパー寸法:1000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0135 石灰石粉のブリッジ対策、流出促進

石灰石粉の大型サイロのブリッジ解消!多数配置でトラブル解決

石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、 ブリッジ&ラットホールブレーカー『ブローディスク』の 標準タイプであるBD-15を32個設置。 まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、 斜め上450mmの位置に8個設置。 2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、 3段目4段目も同様の配置です。 エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。 【概要】 ■排出口径:450A ■ホッパー角度:約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0136 炭酸カルシウムのブリッジを防止、2800φサイロ

炭酸カルシウムのサイロのブリッジ対策をご紹介します!

樹脂製品の業界では、炭酸カルシウムなど 無機フィラーを使用されるそうですが、 今回は炭酸カルシウムのサイロのブリッジ対策をご紹介します。 【概要】 ■サイロ直径 2800φ ■ブローディスク設置の概要 16個を3段に分けて設置  (下段4個、中段4個、上段8個) 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-W 16個 ■コントローラー C-6 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0137 秤量装置の原料ホッパーのブリッジ対策

閉塞現象やブリッジ・ラットホールが解消できずお困りの場合、ご一報ください。

秤量装置の原料ホッパーでの焼成クレーのブリッジ対策をご紹介します。 ホッパー内でクレーが頻繁に棚吊り現象(ブリッジ現象)をおこす為、 約10分間の計量時間中はホッパー上部より現場ご担当者が アーチを崩しながら排出されていました。 1回10分間といえども、1日に20回程度あるため非常に非効率でしたが、 本ブリッジブレーカー設置後は効率的に生産できるようになりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー寸法:1400×1400 ■排出口寸法:300×300 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0138 複合コンパウンドのラットホールを解消

複合コンパウンド(ラバー、フィラー等)のラットホールとブリッジ現象を解消!

1200φ円錐形のホッパーでのラットホールと ブリッジ現象を解消した事例をご紹介します。 1200φホッパー~スライドゲートバルブ~ 重量式ベルトフィーダー~押出機という設備構成でした。 ホッパーのサイズ的には、ブローディスク4個でもokなのですが、 ホッパー部上方までラットホールとなるため、 4個を2段に取り付け合計8個設置しました。 コントローラーC-SV4(電磁弁4個内蔵)にて、 ブローディスクを2個づつ、4箇所に分け順次エアーONしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0139 粉末活性炭 定量供給装置のブリッジ対策

官庁(水道関係)向け!ブローディスクは、取り付け簡単! 経済的!

粉末活性炭の定量供給装置ホッパーのブリッジ対策で、 「ブローディスク標準型BD-15S-B」を採用いただきました。 その他、官庁向けには高分子凝集剤のホッパーにも多数ご採用の実績があります。 当社では、ブリッジブレーカー「ブローディスク」 「ブローディスクミニ」のお貸出しが可能です。 各種粉粒体のラットホール現象や閉塞現象を 解決したいお客様は是非、お気軽にご依頼ください。 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0140 ナウタミキサの排出口にブリッジブレーカーを設置

化学品メーカー様向け! 大きなコストをかけずに対策することができました!

機能性樹脂(流動性:不良、付着性:あり)の 混合装置(機種:ナウタミキサ)からの排出の安定化のために 排出口付近にエアーレーション&バイブレーション式ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置した事例をご紹介します。 大きなコストをかけずに対策することができました。 当社では、状況に応じたブローディスクの取り付け位置や 運転条件などをお伝えすることができます。 粉粒体のラットホールや閉塞現象など、 排出不良でお困りのお客様がいらっしゃいましたら お電話・メール等でお気軽にお問い合わせください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0141 撥水剤の供給装置のブリッジ防止

エアーレーション&バイブレーションで問題が解決!

撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 【概要】 ■ホッパー容量:約1m3 ■粉体(撥水剤)の詳細  ・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず ■結果  ・ブローディスクによるエアーレーション&バイブレーションで問題が解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0142 水酸化アルミニウムのラットホール対策

限定的な費用で、ラットホール現象などの問題をスムーズに解決!

水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは 粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。 限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。 【ホッパー概要】 ■1000φ偏芯ホッパー ■排出口径:150A 【粉体概要】 ■水酸化アルミニウム ■嵩密度:0.3~0.5 ■粒度:平均粒子径1ミクロン程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0143 移動容器からの粉末排出の促進

薬品粉末の排出促進にブローディスクミニを設置!

キャスター付き移動容器からの薬品粉末の排出を促進するため ブローディスクミニを設置した事例をご紹介します。 移動容器のため、エアー配管は脱着容易なカプラーで接続しました。 エアー源、コントローラー、(カプラー)3方向に分岐し、3個のブローディスクへ。 従来では、排出不良時はハンマーでたたいておられましたが、 ブローディスクミニの設置により、問題なく排出するようになりました。 それに伴い、ホッパーが変形したり、溶接が割れたりすることがなくなりました。 【概要】 ■材料特徴:微粉で流動性はかなりわるく、手のひらで握ると固まる ■ホッパー径:450φ ■排出口:200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0144 1000φホッパーのブリッジ対策

粉粒体プラントの中間品ホッパーでの、ブリッジをブローディスクで解決!

粉粒体プラントの中間品ホッパーでのブリッジ対策事例をご紹介します。 ブローディスクのシャフト部分は粉接部となるため、 耐食性向上のためにSUS316Lで製作しました。 ディスク材質は、標準品である特殊シリコンゴムを使用。 【概要】 ■粉体種別 ・化学薬品(具体的名称不明) ・微粉末(平均粒子径10ミクロン以下) ■ホッパー ・直径:1000φ ・排出口:125A ・傾斜:約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0145 サイディングボード木粉のブリッジ防止

大型サイロのサイディングボード木粉の、ブリッジをブローディスクで防止!

大型サイロのサイディングボード木粉のブリッジの防止を目的に、 当社のエアーレーションとバイブレーションによる ブリッジブレーカー「ブローディスク」標準型をご採用いただきました。 【サイロ概要】 ■寸法:7000×4000 ■容量:約250m3 ■排出:2軸スクリューフィーダー 【運転方法】 ■32個設置したブローディスクを、8個づつ4箇所に分けて順次ON 【仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-B×32 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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