ミナギの製品・サービス一覧

小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました。 粉体のブリッジ状況や使用条件に応じた、当ブリッジブレーカーの使用方法を過去の多くの経験とともにお知らせしています。 【製品仕様】 ○ブローディスクミニ　ＢＤ－０８Ｓ－Ｗ　６個 ○コントローラー　Ｃ－ＳＶ１　１面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

小型ホッパーにおいて付着による排出不良の改善のために、ミナギ株式会社の粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を御選定、設置いただきました。 低コストで問題解決でき、ご好評です！ 本例で御採用のブローディスクミニもブローディスク同様にデモ機の準備がございます。御気軽にお貸出しをご依頼ください。迅速にご送付いたします。 【製品仕様】 ○ブローディスクミニ　ＢＤ－０８Ｓ－Ｂ　２個 ○コントローラー　Ｃ－ＳＶ１　１面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ファインケミカル工場にて計量装置のホッパーのブリッジ対策のため当機器を設置、安定して計量充填できるようになっています。 電磁弁６個を内蔵したコントローラーを用い、２個づつ６か所に分けて順次エアーレーションさせています。 具体的なエアーＯＮ順序やタイムチャートについては、様々な事例をご紹介できますので営業技術担当までお問い合わせください。 【製品仕様】 ○ブローディスク　ＢＤ－１５Ｓ－Ｗ　１２個 ○コントローラー　Ｃ－ＳＶ６　１面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

コーンスターチを原料にしたエコ緩衝材の製造工場にてミキサー周りのホッパーからのコーンスターチ粉の排出を良くするために、ブローディスク標準型を設置されました。 ホッパー寸法は、２０００□と比較的大型ですが、ホッパー傾斜が十分あることなどにより合計８個の設置で課題を解決できています。（同程度のサイズのホッパーでは１２個設置されているケースが多数あります） 【特徴】 ○経済的で、多数個設置してもコストは限定的 ○多様な経験を基にした合理的な設置個数や取り付け位置、コストをすぐに算出 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

製錬所のプラントのサークルフィーダーにおいて上部のホッパーにはエアーノッカーが設置されていましたが、頻繁にサークルフィーダー上部のみが抜けてしまう棚吊現象が発生時に、当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました。 ホッパー内壁面に沿って空気を噴出させることと、同時に発生する弾性ディスクのバイブレーションにより、粉体が簡単に流動化されています。 【特徴】 ○ホッパー直径：２２００φ ○ホッパー下部径：１２００φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

成樹脂成形材料や合成樹脂着色剤の製造工場において、プラスチックコンパウンド用ホッパーからの排出不良対策に当機器を設置、ブリッジ現象は解消されました。 【特徴】 ●1000×1200ホッパー、３面絞り ●傾斜緩やかな面に高さを変え２個、残りの向かい合う２面にそれぞれ１個、合計４個設置。 この工場では他に、着色剤ホッパーを含め多数のホッパーに当機器の標準タイプを設置されています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

エンジニアリング会社様より、小型ホッパーの排出不良対策としてブローディスクミニ３個（コントローラーを含む）のご註文をいただきました。ユーザー様工場において設置されたのち、当初の不具合は改善されたもののファンネルフローになっており、できる限りマスフローにしたいと御相談をいただきました。 粉体の概要やホッパー図面を拝見したうえで、それまで設置されていたブローディスクミニ３個の上方に更に３個追加することをご提案。追加ののちはファンネルフローは解消され順調にご使用いただいています。ブローディスクミニ追加後も、コントローラーは既設のもので対応できトータルコストは限定的です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

数ある流動性不良の粉体の中でも、かなり取扱いが難しい酸化チタン微粉末の流動化促進です。 工業用ゴム製品工場にて、当初ご使用の原料（酸化チタン）ではバイブレーターの設置によりさほどトラブルが無かったそうです。ところが原料の調達先の変更により、ホッパーからの酸化チタンの排出が非常に困難になり、商社様経由でブローディスク３個をご購入され設置なさいました。多少は改善されたものの期待ほどの効果は得られなかったとのことで、この時初めて弊社営業までお電話を頂戴しご相談いただきました。 結果、ブローディスクの増設とコントローラーによりブローディスクを時間差で順次ＯＮすることにより、酸化チタン粉末は流動化され排出不良は解決できました。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

１４００φサイロで、排出口は２００φ、ロータリーバルブで排出、 排出口の真上がラットホール状になり安定して排出ができません。 一般的な例では、円錐部分の下半分程度や、下1/3程度にこの粉体払落し機器を設けますが、今回はトラブル状況やユーザー様経験によるご意向を踏まえ、コーン部の下2/3程度の部分に、当機器を分散して設置しています。材料の排出不良は改善されました！ 【特徴】 ●取付貯槽：フレコンバッグ受けサイロ ●粉体名称：フライアッシュ、セメント混合品 　＊この他に、セメントサイロ、フライアッシュサイロにも当ブリッジブレーカーを設置しました。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ゴム系樹脂を粒断機で粉砕したものが概略寸法３００＊４００の吸引ホッパーでブリッジ、ホッパー対面に当ブリッジブレーカー２個を設置しブリッジは解消されました。 この材料は、粒の大きさもそろっておりブリッジ性はあまりないと思われますが、材料温度により「べとつく感じ」でブリッジが発生していたようです。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

製紙工場様にて　　～バイオマスボイラー関連～ 湿気などにより灰ホッパーにてブリッジが発生するため、当ブリッジブレーカー＆コントローラーの導入となりました。ホッパー概要は下記の通りですが、まずユーザー様よりホッパー図面を弊社へお送りいただき、過去の経験を基に機種選定や最適な取り付け位置をご案内した上でのご採用となりました。 【ホッパー概要】 　〔ホッパー直径２２００φ、排出部８００φ〕 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下 さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。 　・ブローディスクのシャフト材質変更 　・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品） 　・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。 【特徴】 ●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！ ●多方面に数多くの実績があります ●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています ●実物貸出し可能。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。 【貯槽概要】 直径:3000φ 排出径：500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

ブローディスクの標準型（BD-15)を各面に1個、合計4個と、ブローディスクミニ（BD-08）を排出口より約50ｍｍ上方の対面に2個、設置しました。これまで問題だった、ホッパー傾斜が緩やかであることや、排出口径が小さいことなどを、電磁弁が内蔵されたコントローラーＣ－ＳＶ４にて順次エアーを流すことにより解決しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

樹脂リサイクル再生工場にて、ＰＥＴフレーク原料のホッパーからの排出を改善するために、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。結果はもちろん、当初の排出不具合が完全に解消されました！また、お手間がかかる工事は不要ですから導入への煩わしさもありません。 【特徴】 ●ホッパー壁に所定のサイズの穴を開けるだけで簡単に設置。 ●コントローラーから当ブリッジブレーカーまでの配管はチューブでＯＫ。 ●取付け位置詳細や運転方法などは、お電話等にてご説明可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、 3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。 従来、通常はバイブレーターのみ、 水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。 しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を 導入されることになり、課題は簡単に解決できました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×1500 ■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個） ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

様々な流動性の悪い粉体がある中で、酸化チタンも厄介な粉です。 今回は、300φ垂直配管(1200L)～スクリューフィーダー周りのトラブルです。 スクリューのすぐ上部の短管部分で ブリッジ(あるいはラットホール状になる)を起こし、 本機の設置前はそのたびに短管を外部よりハンマリングされて いましたが、安定的に酸化チタンがスクリューに供給されるようになりました。 (300φの垂直配管については、当初より付着や閉塞などは見受けられませんでした。) 本機は、経済的で取り付けも容易です。 また本例のようにTiO2等の厄介な粉粒体にも多方面で使われています。 ご不明なことやお客様の使用条件など、お気軽にご相談下さい。 【概要】 ■取り付け場所：スクリューフィーダー投入口の短管（200φ×250L） ■取り付け機種：ブローディスクミニ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

セメントサイロにて、ホッパー傾斜が緩やかであり一般的な エアーレーションではあまり効果的でないとのことで（ユーザー様ご経験則）、 ブローディスクを多数個設置することになりました。 設置位置や運転方法につきましては、お客様との打ち合わせにより決定しました。 【概要】 ■サイロ直径：3600φ ■ホッパー部傾斜：約43° ■取付位置と数の概要 　・下方から4個・4個・8個・8個と4層に分けて設置 　・合計24個 ■運転順序 　・最下段の4個、ニ段目の4個、三段目の8個の内の4個、 　　三段目の残り4個、最上段の8個の内の4個、最上段の残り4個の順序でエアーON ■ブローディスクの制御 　・当社コントローラーC-6（タイマー盤）にて、電磁弁6個を制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

木質バイオマス関連設備にて、当社が提案する エアーレーション＆振動によるブリッジブレーカーの導入により、 木粉サイロの排出スクリューフィーダー上部で発生するブリッジを解決しました。 お客様におかれては、設備導入当初からブリッジが頻繁に起こるようで、 ブリッジをできるだけ発生させないように排出する分のみ投入されていました。 しかしそれでも、それなりの頻度でブリッジ現象が起こり、 詰まると上部より棒で突いて対処されていました。 ブローディスクの導入で排出トラブルは改善され、 サイロ上部より対処するという危険な作業からも解放されました。 【概略条件】 ■サイロについて 　・約5000(奥行)×約3000(幅)、サイロ下部は二股でそれぞれに排出スクリュー ■ブリッジ発生場所 　・スクリューより上方に500-1000mmの間で ■材料 　・木粉、5mmメッシュ篩分品、含水率30-50%（季節により変動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

樹脂リサイクル工場おいての改善テーマ、粉砕設備のタンクで頻繁に ラットホールが発生し下記のブリッジ防止機器の設置により解決しました。 【概要】 ■使用機器：ブローディスク（標準仕様）８個 ■対象材料：オレフィン系樹脂粉砕品－薄い ■ホッパー：1400×1400、排出径200φ 本例の他にも各方面のプラスチック再生材工場において、 樹脂粉砕品の粉、粒、ペレット状品、フレーク状品などの ラットホールやブリッジの防止の目的で多数の実例があります。 内容物とホッパー概要をお知らせいただければ、 過去の経験に基づいた好適なご案内が可能です。 当方式は、経済的で取り付けが簡単、導入しやすい機器です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ジェットミルによる粉砕品の捕集用集塵機のホッパー部分に取り付けました。 超微粉砕機による粉砕品のため粒子径が非常に小さく、 従って流動性も悪く、ホッパーからの連続排出に難がありましたが 問題をクリアできました。 基本的にこのホッパーには粉砕品を貯留することがなく、 ブリッジとしては排出部のすぐ上と考えられましたので この部分に標準機器を4個設置。 さらに上部には元々設置されていたノッカーがありますが、これについても 壁面付着払い落としのため運転しています。 【概要】 ■材料：電子機能材料（平均粒子径：数ミクロン） ■バッグフィルターホッパー排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

製造工程のホッパーにおいて、マスターバッチのブリッジが頻繁に発生し、 人手によるハンマーリングなどで対応されていましたが、 当社がお勧めするブリッジブレーカーの設置により問題をクリアーできました。 【概要】 ■主な原料：TiO2が60％、ペレットが40％ ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ブリッジブレーカーの設置位置と個数 　・角ホッパーのためそれぞれの面あたり、下段と上段に各1個で、合計8個設置 　・下段は面の左右中心に、上段は各面ともに同じ方向の角に寄せて設置 　（角に寄せて設置することにより4隅に残るリスクを低減） ■運転方法 　・設置したブリッジブレーカー8個を2個ずつ4箇所に分けて順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

発電プラントのフライアッシュのサイロのブリッジ対策のため、 ブローディスク標準タイプを導入しました。 サイロのサイズ的には8個設置が一般的ですが、 流動性の面で厄介な材料であり16個の設置となりました。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■取り付け 　・排出口の上部から250mm上方を1段目として、 　　さらに上方に2段の合計3段に設置 　・1段目：4個、2段目：4個、3段目：8個の合計16個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W　2個 ■コントローラー：C-SV1　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止のため、 ブローディスク標準タイプの取り付けとなりました。 水分による付着の対策です。 当社の粉粒体用ブリッジブレーカーは、サイロのラットーホール、 ホッパーにおけるブリッジ、各種貯槽の残留、あるいは付着対策などで 多様な業界に使われており、多くの過去の経験をお伝えすることができます。 【使用条件】 ■粉粒体種別：微粉炭 ■粉粒体サイズ：おおむね3mm以下 ■搬送量：数トン/hr ■シュート：300□ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、 当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。 当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられた ゴムディスクがエアーOFF時はホッパー内壁面に密着していますが、 エアーON時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より 僅かに浮き上がり、隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。 また同時に弾性ディスクが振動します。 これらの作用により、原料のブリッジを簡単に解決することができました。 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15-B　6個 ■コントローラー：C-SV4　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当製品は、様々な工場に於ける粉体詰まりやラットホールを解決します。 今回は、エンジニアリングプラスチック製造工場における事例をご紹介。 小型ホッパーからの超高分子量ポリエチン原料の排出促進のため、 当機器（ミニタイプ）を取り付け、問題をクリアできました。 【導入までの流れ】 ■当HPにて情報収集 ■お問い合わせ ■ホッパー図面と粉体サンプルを拝見 ■機種と取り付け位置のご案内 ■無料お貸出し ■テスト使用 ■導入 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

乾燥工程前の流動性が悪い状態の消石灰のブリッジと ラットホールの対策にブローディスクを実施しました。 今回は、粉体システムメーカー様経由でユーザー様へ納入しました。 もともとはエアーノッカーにてご計画でしたが、 石灰関係の商品を幅広く製造されているユーザー様のご要望により、 当社のブリッジ＆ラットホール対策機器のご採用となりました。 【事例概要】 ■材料：消石灰 ■水分：10数パーセント ■ホッパー直径：2000φ ■排出口径：250φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ブローディスクは、小さなホッパーから 大型サイロまでさまざまな粉体貯槽に設置可能です。 今回は下水処理関連施設において、乾燥汚泥のサイロからの排出を促すために、 当機器ラットホール＆ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■粉体名称：汚泥炭化物 ■粉体サイズ：2-3ｍｍ程度、粉も含有 ■水分：含水率10％あまり ■サイロ直径：1400φ ■ホッパー部傾斜：約70° ■排出口サイズ：200A ■排出機：ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

今回は、フィルム製造プラントのリサイクル関連工程における ブローディスクの実施事例をご紹介します。 フィルム粉砕品の造粒物(微粉も含む)が、 原料ホッパーでの付着残留等により、排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 ■ホッパー概要 ・直胴部径：1000φ ・排出径：100A ■造粒物サイズ：数mm程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリューフィーダーのホッパーでの 棚吊り(ブリッジ現象)対策に当機器が採用されました。 限られたコストで合理的な改善を実現しました。 スクリューフィーダーのホッパーには、 ブリッジ防止のための撹拌アジテーターが取り付けられていますが、 当機器の導入前はスクリューとアジテーターの間で 棚吊りが頻繁に発生していました。 この時には、現場ご担当者が棒を挿入し、 ブリッジを崩す作業が必要でしたがこの手間も不要になりました。 【概要】 ■業種：硝子メーカー ■設備：酸化鉄の秤量装置 ■ブリッジの状況 ・切出し装置スクリューの部分でトンネル状になる ・供給が不安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、 新しく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生しました。 その対策として、当ブリッジブレーカーを導入されました。 ホッパー図を拝見したうえで機種選定・推奨取付位置のご案内、 ならびに当該機種のお貸出しをしたのち、導入となりました。 【概要】 ■形状：円錐形 ■直径：500φ ■ホッパー傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

樹脂成形工場にて、ナイロン再生材が材料ホッパー内で ブリッジを起こしてしまうと、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプブローディスクの設置により、 簡単にブリッジ現象は解消されました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：150φ、250φ ■材料条件：ナイロン　2-3mm ■ブローディスク取り付け数 ・150φホッパー：ブローディスクミニ　1個 ・250φホッパー：ブローディスクミニ　2個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

発砲緩衝材の製造設備にて、原料ホッパーでの ラットホール・詰まり等の排出不良を解消しました。 こユーザー様は、過去に他の機器を試されたところ、 バイブレーターはPPとコーンスターチが分離してしまい ノッカーのラットホールは解消されないなど 改善には繋がらなかったそうです。 そのため、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■原料 ・ポリプロピレン(2-3mm) ・コーンスターチ（粉) ・上記2点の混合品 ■ホッパー概要：角ホッパー：約1500×1800 ■取り付け位置・数量 ・ホッパー各面とも、下段に1個と中段に1個　合計8個 ・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、 多くの事業所でご利用頂いています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて 好適なものを御案内致しますので、 メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【概要】 ■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体 ■サイズ：2-3mm ■嵩比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉体貯留槽のブリッジ対策で、ホッパー下部にゴム製シュートと その上下(金属ホッパー部分)にノッカーが設置されているも、 時どき原料が閉塞し排出がうまくできないとのご相談をいただきました。 ゴム製シュート部を金属製で製作し、 この部分と周辺にブローディスクを8個設置となりました。 ブローディスク設置後は、ノッカーは作動させずとも 全く問題なく安定して粉体を排出できるようになっています。 ご興味をお持ちのお客様は、お気軽にお貸出しをお申し付け下さい。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1800×1800 ■排出口：200A ■原料：酸化鉄粉 ※当社の範疇は、ブローディスクとコントローラーの機器納入です。 　ホッパーの改造やブローディスクの設置はユーザー様にて実施。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーの ブリッジ現象を防止しました。 このお客様のケースでは、エアーの吹き込みがNGとのことで、 窒素ガスを使用されています。 ブローディスクは、このように不活性ガスを使用されているケースも多数あります。 今回、ブローディスク(標準タイプ：BD-15)4個の設置ですが、 電磁弁4個を内蔵しているコントローラーにより1個づつONしています。 したがってガスの消費量も限定的です。 【概要】 ■ホッパー寸法：約1000×1000 　(排出部は、約200×1000) ■粉体概要：蓄電池用酸化鉛(嵩比重は約1.3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 ホッパー内で若干湿った材料が、排出用スクリューフィーダーの上方でブリッジ。 もともと電動バイブレーターが設置されていましたが、 当機器を設置することによりブリッジが防止され 安定的に原料が排出されるようになっています。 この事例も、ホッパー図面を拝見したのち、過去の経験を踏まえ、 当社推奨の取り付け位置をご案内させていただき導入となりました。 取付け位置や運転方法など、個別条件に沿ってお伝えできますので御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■材料名称：金属粉 ■粒子径：平均、約20ミクロン ■含水率：数パーセント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。 原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と 電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。 8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより 原料の排出不良を解決しました。 【概要】 ■製造品名：エンジニアリングプラスチック ■粉粒体名：プラスチック原料 ■ホッパー概要とトラブル状況1 　ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 　排出：200Aチョークバルブ 　トラブル状況：ブリッジ ■ホッパー概要とトラブル状況2 　ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 　排出：400φテーブル排出機 　トラブル状況：ラットホール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 既設のエアーノッカーと振動モーターでは排出口の上部のみ 空洞になるラットホールとなり、これを解消するために ブローディスクを各面に1個合計4個取り付けしました。 コントローラーにより1個づつ順次作動させることにより、 この現象(ラットホール)を解消しています。もちろんブリッジも発生していません。 【概要】 ■ホッパー：600□ ■排出口：100A ■排出方法：スクリューフィーダーにて ■粉体投入量：100KG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 バイオマスボイラーのフライアッシュ貯留槽の排出部に、 エアーレーションと振動によるブリッジ防止機器「ブローディスク」を設置。 元々、数か所に15Aのエアーレーションノズルがありましたが、 閉塞トラブルが発生することから「ブローディスク」の導入となりました。 当機器は取り付け簡単で経済的です。 今回はエアー制御機器も従来のものを流用できていますので トータル費用もわずかです。 また、この事例ではエアー量の多いBD-20タイプを設置しています。 詳細については御気軽にご質問下さい。 【製品仕様等】 ■ブローディスク：BD-20S-B　3個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

真空粉体輸送設備の粉体ホッパーの排出部での閉塞現象を 「ブローディスクミニ」により解消した事例を紹介します。 排出径が2Sと小さく、この上部で閉塞するためにこの部分に ブローディスクミニを2個、また更にこれより上部でのブリッジ防止のために ホッパー天地中央部分にブローディスクを2個取り付けとなりました。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクミニ2個と ブローディスク2個を同時にON・OFF制御して排出不良を防止しています。 【概要】 ■ホッパー径：800φ ■排出径：2S ■粉体種別：工業薬品(見た目は小麦粉のような感じ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

集塵ダストのブリッジ対策にて、 当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 集塵機の下ホッパーにブローディスクBD-15標準型を設置。 排出機ロータリーバルブの上方でブリッジするとのことで、 角ホッパーのため各面に1個づつ合計4個設置しました。 また、コントローラーはC-SV4(ブローディスク：BD-15を最大12個まで制御可能)を設置、 将来ブローディスクを増設することができます。 ホッパーやサイロから粉体の排出、 流出不良でのトラブル解決について御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■設置場所：屋外 ■ダスト概要：電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉糖のホッパーからの排出不良を防止するため、 ブローディスク(BD-15)を4個設置し、 コントローラー(C-SV4、電磁弁4個内蔵)により、 ブローディスクを1個づつ順次作動させます。 結果、ブローディスクのシリコンディスクの周囲より ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとエアー吹き出し時に発生する 優しいバイブレーションにより粉体が流動化され、 ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消されます。 【概要】 ■対象粉体：粉糖 ■平均粒子径：5μm ■嵩比重：約0.3 ■ホッパー直径：1000φ ■排出部：200A ■排出機：ロータリーバルブ ■ブローディスクシャフト材質：SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。