ミナギの製品・サービス一覧

製紙関連会社様にて、廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止のため、 当社のブリッジ防止装置「ブローディスク」を導入いただきました。 【条件概要】 ●材料：プラスチック粉砕品 　（サイズ：数mm程度、水分：3％以下） ●サイロ寸法：直径3200φ、排出口径250A、コーン部分高さ2600 ●取付位置・・・左の略図をご覧ください。 　　　　　　　　（相当事例の略図です。実際には多少異なります） ●運転方法・・・16個のブローディスクをコントローラーC-6と4個の 　　　　　　　　　　電磁弁により4個づつ、順次エアーON。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

エンジニアリング会社様より、 ブローディスクの導入をご註文いただきました。 導入の概要は、以下の通りです。 ●内容物 　　フライアッシュ ●サイロ径 　　φ3000 ●排出口径 　　φ300 ●取り付け位置 　（1）　排出部より壁面に沿って、200ｍｍ上方に、4個 　（2）　排出部より壁面に沿って、500ｍｍ上方に、4個 　（3）　排出部より壁面に沿って、950ｍｍ上方に、8個 　（4）　排出部より壁面に沿って、1550ｍｍ上方に、8個 ●エアーレーション順序 　　（1）の4個　⇒（2）の4個　⇒（3）の8個の内の4個 　　　⇒（3）の残り4個　⇒（4）の8個の内の4個 　　　⇒（4）の残り4個　⇒・・・繰り返し 　・ブローディスクは、常時エアーを流す必要はありません。 　・タイマーと電磁弁により間欠的にエアーを流します。 　・一般的には、1回数秒程度の短いエアーの響きが効果的です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉体投入ホッパー下部シュートでの粉粒体のブリッジ対策にて、 ブローディスクミニを導入いただきました。 当社のホームページから製品貸出のご依頼をいただき、 ユーザー様にて効果を検証。閉塞は全くなくなったとご評価いただきました！ 【概要】 ●シュート寸法：300A×240φ×250H ●材料：樹脂粉（粒+微粉） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

消石灰サイロのブリッジ対策の為に、 「ブローディスク」をご注文いただきました。 もともとエアーノズルによるパルス的なエアーレーションをしておられましたが、 あまり効果がなくトラブルが頻発していたため当機器をご採用。結果は良好です。 このサイロの形状寸法・内容物より、過去の導入事例に照らしあわせると ブローディスク８個設置のケースもありますが、 今回は「後に追加する手間暇を考えると、当初から万全を期したい」との ユーザー様の要望で、16個設置となっています。 ブローディスクは安価な機器ですから、多数個設置でも費用は限定的です。 【導入概要】 ●サイロ直径：3200φ ●排出口径：200φ ●ホッパー高さ：2500 ●従来の対策：排出部付近のみ、数か所エアーノズルによるエアーレーション ●取り付け位置等：左の略図をご参照ください。（近似条件の略図です） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

飼料用の脱脂粉のブリッジ対策を目的に導入。 このユーザー様においては、独自の対策を実施されていましたが、 ある条件により時折ブリッジ発生。 ユーザー様の意向で、排出部付近に4個を2段に合計8個を、 比較的密にお取り付けることになりました。（サイロ直径：2500φ） このお客様のケースでは、小型ホッパーで先ず、 ブローディスクの効果を見てみたいというご要望がありましたので、 お貸出しさせていただきました。これで様子を見られたのち、導入となりました。 お気軽にブローディスクの貸出しをお申込みください。迅速にお送りできます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

コーン部の傾斜が45°と緩やかなセメントサイロからの排出不良を 改善するために、「ブローディスク」を導入いただきました。 もともと、エアーノズルによるエアーレーションにて対策されていた 既設サイロですが、当社の経験上ではこの設置場所が高い位置過ぎたこと、 コーン傾斜が緩やかであることにより問題があったと思います。 「ブローディスク」を、私どもがご案内した位置に設置いただいたところ、 排出不良の問題はクリア！ このお客様では、当初のエアーノズルを念のため残されましたが、 これらは全く使用しなくとも、当社製品のみで完全に解決したと、 ご評価いただきました。 【導入概要】 ●サイロ径：2000φ ●排出部：350Ａ ●コーン部傾斜：45° ●内容物：セメント ●既設エアーノズル：25A　4か所 【ブローディスクの設置位置】 ●排出部よりホッパー壁面に沿って、300ｍｍのところに4個 ●排出部よりホッパー壁面に沿って、450ｍｍのところに4個 ●合計８個、上段・下段は45°回転した位置に。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　

樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、 二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。 このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も 高めにされています。（エアー消費量は多くなります） また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した コントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。 【問題解決までの流れ】 1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断 　→　密に多数個の設置をご提案 2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト 　→　当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生 3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加 4.上記案にて導入 　→　トラブルクリア 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、 当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。 多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、 すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。 また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は 食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも 採用実績が多数あります。 シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、 必要な場合はお知らせください。 【導入概要】 ●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品 ●ホッパーは多数あり形状寸法は様々 　（500φ、600×600、1200φ など） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

食品添加物であるミョウバンは吸湿性が高く、ダマになりやすいものですが、 このホッパーにブローディスクを設置する事でブリッジを防止します。 粉砕装置の原料ホッパーでのブリッジ対策に最適。 今までは、ホッパー上部より棒で突くなどされていましたが、この粉体 払い落とし装置（＝ブリッジブレーカー：ブローディスク）設置後は、 良好に排出できるようになっています。 【概要】 ●ホッパーサイズ：約900×900 ●原料名称：ミョウバン ●原料見掛比重：1 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

当社のブリッジブレーカーは、FRP製のタンクにも様々なところで設置いただいています。 お客様より飼糧にも色々あるという事で、まずはテストしてみたいという御要望をいただき、速やかにブローディスクを御送付（お貸出し）致しました。 結果「思っていた以上に良好！」という評価をいただき、そのまま導入となりました。 【概要】 ●材料：飼料（詳細不明） ●タンク：FRP製（直径：2300φ　排出径：約380φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化学品メーカー様にてホッパー排出口径は500φと大きいにも かかわらず、排出に不具合があり、対策のために当社のブリッジ 防止機器を導入いただきました。 ブリッジブレーカーの設置により、トラブルは簡単に解決。 様々なホッパーや粉体に応じ、取り付け推奨位置をご提案すること ができますので、担当者まで御気軽にお尋ねください。 【概要】 ●不具合内容：ラットホール（粉体偏析あり） ●ホッパー直径：1000φ ●排出口径：500φ ●粉体名称：非開示（物性概要は以下の通り） 　・見掛比重　0.6 　・安息角　40° 　・崩壊角　35° 　・平均粒子径　100μｍ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

麦芽粉砕物の貯蔵サイロからの排出を促進するために、当社の エアーレーター＆バイブレーター式のブリッジブレーカー ≪ブローディスク≫を導入いただきました。 貯槽の直径からすると取り付け数量は一般的には標準タイプが 12個～16個程度ですが、ユーザー様の経験より、排出部付近のみ で十分効果的だとの結論になり、ここに４個を２段に取り付け、 合計８個の設置となりました。 その結果、問題なく運転されています。 ブローディスクは取付簡単でしかも経済的です。 【概要】 ●設備：ビール工場関連設備 ●サイロ：直径3200φ、排出径350φ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

撹拌装置への増粘剤投入ホッパーは、ホッパーの傾斜が緩く、 また吸湿性の強い粉体のため、ホッパー内での流動性を促進 するためにブローディスクミニを導入いただきました。 低コストの上、取付も簡単ですからユーザー様には高い評価 をいただけました。 当社の粉体排出機器は、業界を問わず多様なところで実績 があります。 また、当機器の無料貸出も随時受け賜っています。 【概要】 ●ホッパー直径：300φ ●ホッパー排出口径：1.5S ●粉体名称：増粘剤 ●適用箇所：撹拌装置への増粘剤投入ホッパー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の ホッパーに設置いたしました。 ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐 ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー 噴出と振動でトラブルは解消されました。 当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、 是非お申し付け下さい。 効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。 【概要】 ●材料：茶葉 ●ホッパー径：800φ ●投入機名称：カローダ ●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

「ブローディスク」をフライアッシュとセメントの混合物のサイロへ 適用いたしました。 お客様（国内）のご意向「流動性がかなり悪いと予想されるうえに 海外案件のためのリスク回避として、極力多くのブローディスクを 設置したい」により、32個のブローディスクを導入。 サイロ径は3200φ。一般的には16個～24個のケースが多いですが、 今回は32個。ブローディスクは低コストで32個となっても費用は 限定的です。 【サイロ概要】 ●サイロ直径：3200φ　 ●排出径：200φ 【ブローディスク取付概要】 ●排出部付近より、4個、４個、8個、8個、8個と、5段で設置 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

表面が多少「ねちゃ」とした粒状のものの排出対策に、 ミナギのブリッジブレーカーをお使いいただきました。 【設備概要】 ■吸引搬送装置のホッパーに設置 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ホッパー傾斜：45° 粘性のあるもの、水分値の高いものにも粉粒体であれば様々な条件で 多数ご使用いただいています。 ブローディスクは設置が簡単で、費用面でもメリットがあります。 また、他のやり方では解決できなかったものを解決している実績が多数あります。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に 変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。 小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、 直ちに解消されたと評価をいただきました。 コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。 【ホッパー概要】 ■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー ■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直 ■排出口：150φ 【粉体概要】 ■安息角：60° ■平均粒子：約20μｍ ■水分：2-3% ■成分：SiO2大半 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

エンジニアリング会社様にご採用いただきました。 お客様によると、過去手がけた設備で通常のエアーレーションでは、幾度か排出 トラブル事例があり今回の導入のきっかけとなったそうです。 今回の設備では、ブローディスクにより全く問題なく稼働できていると高評価を いただきました。 【概要】 ■材料名称：ベントナイト ■見掛比重：0.7 ■粒子径：体積平均径で約10ミクロン ■サイロ径：2500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ファインケミカルメーカー様にて配管内の付着防止対策にブローディスクミニを設置。 完全に付着を防止する必要はない、ただできる限り付着を減らしたい、 とのことでご採用いただきました。 ブローディスクやブローディスクミニで思いのほか簡単に解決できる事例が多数あります！ ブローディスクはローコストです。また取り付けも設置場所に穴を開けるだけで 溶接などは不要です。 【概要】 ■取り付け箇所：200A配管、1000L ■材料概要：ポリマー微粒子 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

コンテナから樹脂繊維の排出がうまくできず、ブローディスクをお試しいただきました。 結果良好とのことで、導入いただくこととなりました。 『排出口のすぐ上に設置することによりトラブルをクリアできた。』と好評をいただきました。 粉体、粒、ペレット、その他バルク製品のラットホールやブリッジの解決が 必要な場合は、お気軽に無償でお試しになられることをお勧めしています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：1200×1200 ■排出口：200×200 ■傾斜：45° 【材料概要】 ■名称：ゴム補強用短繊維 ■繊維長：1-3ｍｍ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに 一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに 設置していただきました。 この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ 手動でエアーONされるという使い方です。 ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも 準備することが可能です。 【ホッパー概要】 ■400φ偏芯ホッパー ■排出口径---80φ ■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直 【粉体概要】 ■機能材料、樹脂粉 ■微粉末 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

小麦粉でなく、湿った小麦のホッパー内でのブリッジ現象を解決しました。 ユーザー様は兼ねてよりお困りで、様々なローディスクをお試しいただく ことになりまいした。 ブローディスクはタンク内面に沿ってのエアーレーション&振動のため、 低コストで解決に至りました。 【条件概要】 ■ホッパー：1500×1200 四角錐 ■排出口サイズ：150×150 ■対象材料：水に浸された小麦、湿っているぐらい 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

某集塵機メーカー様よりご相談いただきました。 新規設備の計画にあたり、ユーザー様ご要望で「できる限りの対策をしてほしい」 とのことで、ブローディスクをご検討いただきました。 このたび採用～稼働となりましたが、まったく問題なく操業に至ったとご評価 いただいています。 お客さまの条件に応じて、ブローディスクの機種選定や取り付け位置、 運転方法を解りやすくご案内できます。 【概要】 ■材料名称：カーボンブラック（商品名：ニテロン） ■ホッパー径：1800φ ■ホッパー排出径：250φ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

エンジニアリング会社様からのお引き合いで、石灰石粉のサイロ用に ご採用いただきました。 従来は通常のエアレーションを実施されていましたが、粉体排出が 安定化しないため、他の合理的な方法を、という事で導入される運びと なりました。 【概要】 ■サイロ径　3000φ　（傾斜角度：約６０度） ■対象粉体　石灰石粉（粒度：平均数十ミクロン、嵩比重：1.1～1.2） ■ブローディスクの配置＆数量 　下段に４個、中段に４個、上段に８個、の合計１６個設置 エアーレーションとバイブレーションで、粉粒体のラットホールやブリッジを 抑制する当機器は、取り付けが容易で、経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

大手化学会社様の設備に導入いただきました。 もともとＰＶＡのチップのサイロにおいてノッカーが設置されていましたが、 排出安定化の為、サイロ出口付近のみに当機器を導入。 定期修理工事期間に合わせて納入し、お取り付けいただきました。 【概要】 ■排出口径：300Ａ ■サイロコーン部角度：60° ■温度：常温 ■使用気体：窒素ガス ＊ブローディスクは圧縮空気でなくとも、不活性ガスなどでも問題なくご使用いただけます。 粉粒体の排出不良に関する問題があれば、ご相談ください。 様々な経験を基に、合理的な対策案をお知らせすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

バグフィルター用の消石灰定量輸送装置にご採用いただきました。 従来より採用していた使用のエアーノッカーでは、場合により余計に ブリッジ現象等が発生するとのお客様のご経験により、当機器を ご選択いただきました。 【概要】 ■粉体種別：消石灰、活性炭 ■比重：0.4 ■ホッパー径：1800φ ■排出口径：250φ 【ラットホールや粉の詰まり等の問題解決のために】 粉体の種類や特徴、ホッパー概要をミナギまでご連絡ください。 当機器の型式選定や取り付け数量・位置等について合理的な案を お伝えしています。もちろんコストにも十分配慮しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化学会社様の設備ご担当者様より、ラットホールの解決についてご相談 いただき、当機器の設置となりました。 【問題】 消石灰貯槽において、もともと3/8Ｂノズル（8か所）による エアーレーションを行いラットホール対策をしていたが完全ではなく、 解決のためエアーノッカーを設置したところ余計に排出が悪くなった。 【条件概要】 ■サイロ直径：2900φ ■排出径：300φ ■粉体種別：消石灰 【ブローディスク導入内容】 ■ブローディスク標準タイプ16個を、3層に分け設置 （下段4個、中段4個、上段8個） ■コントローラー（C-6と）4個の電磁弁を用い、 　4個づつ、4か所に分けて順次ONする ブローディスクは、数L程度の小型ホッパーから大型サイロまで、 多方面・多業種でお役に立っています。 課題解決のためにお気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

機械メーカー様より、海外案件につき万全を期したいと ご相談がありご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー形状：円錐形 ■ホッパー径：1600φ ■排出径：150φ ■粉体種別：ポリカーボネイト粉末 ■粉体嵩比重：0.7 ■粉体特性：ブリッジ性あり、フラッシング性あり この材料はフラッシング性もあるとのことでエアーON時間をできるだけ 短く、トータルの使用エアー量を極力少なくするために、ブローディスクの 数量は8個となりました。 （同じエアー量を使用する場合、同じ場所でエアーレーションするよりも 場所を変えてエアレーションするほうが効果的であるため） ブローディスクは、低コストですから多数個設置しても費用は限定的です！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

ホッパーの傾斜角度の不足によると思われるマイカ（雲母）の ラットホール対策に当機器をご採用いただきました。 ホッパーの傾斜は相当緩やかで、ホッパー排出部の真上以外は完全に粉体が 堆積したままという状態です。 従ってホッパーのサイズを踏まえると 一般的な事例よりブローディスクの設置数量を増やし８個の設置 となっています。 【ホッパー条件】 ■形状：円錐型 ■直径：1300φ ■排出径：：150φ ■テーパー部頂角：100°（傾斜40°） 【粉体条件】 ■種別：マイカ（雲母） ■嵩比重：約0.6 ■粒度：おおむね80μm以下 ■安息角：約55° ブローディスクは設置が容易で価格も安価で、多数設置しても手間やコストは 限定的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

溶接材料の工場で、粉粒体ブリッジブレーカー「ブローディスク」の 貸出しのご依頼をいただき効果を見ていただいたのち、ご採用いただきました。 ホッパー傾斜が緩やかなで排出部でのつまりや残留が発生、 この解消を目的としてテスト実施。結果は良好で即時ご導入いただきました。 【ホッパー概要】 ■形状：円錐形 ■直径：2000φ ■排出部：200φ ■ホッパー部頂角：90° ミナギでは、それぞれの条件に応じた、取り付け位置、機種、数量、 並びに運転方法等をお伝えしています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

エンジニアリングポリマーのメーカー様の設備に導入していただきました。 スクリューコンベアのホッパーでラットホールが発生するようになった、 とのお問合せをいただき機種や取り付け位置等をアドバイスしました。 【概要】 スクリュー搬送機ホッパーに設置 ■ホッパー寸法：500×500 ■搬送機能力：100KG／HR ■対象物：プラスチックパウダー　 ■粒度：平均　約100ミクロン トラブル内容を伝えれば、ブローディスクによる解決の可能性や 取り付け位置、機種、運転方法などを伝えることが可能です。 　 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

脱水したケーキ状物質の解砕品の排出がうまくいかずご相談いただきました。 かなり厄介な材料でしたが、 「このトラブルはホッパーの傾斜が緩すぎると認識、ホッパーを製作しなおす にはコストがかかりすぎるから、ダメ元でトライしたい」との要望でした。 エアー圧力を高めにすることになりましたが、お客様に十分満足いただけました。 ブローディスクへ興味をお持ちの方は、様々な事例があるので お気軽にお問い合わせください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

焼結合金メーカー様にて粉末成形プレス装置の原料ホッパーに ミナギのブローディスクを設置していただきました。 原料品種によりホッパー内にてブリッジ現象が発生、ノッカーではうまく 解決できなかったご様子で当社へご相談いただきました。 【概要】 ■原料名称：金属粉末 ■原料粒子径：平均約50ミクロン ■ホッパー寸法：380×380 ■取付位置概要：各面１個 　　　　　　　　対面を同じ高さにして、２個ごと高さ違いで４個設置 ホッパーの形状寸法と原料粉末の性状などをお教えください。 今までの経験や実績を基に、合理的な問題解決案をお伝えしています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

燃料用の粉体タンクのブリッジ対策にブローディスクを ご採用いただきました。 当初設置されたノッカーでは粉体が締ってしまいうまく改善できなかった そうですが、エアーレーション方式の当機器では一発で改善できたようです。 【概要】 ■原料　名称　：　燃料用粉体（燃焼用） ■原料　ゆるみカサ密度　：　0.3 ■原料　かためカサ密度　：　0.5 ■原料　安息角　：　60° ■ホッパー形状寸法　：　角錐ホッパー　1000×1000 ■ホッパー排出部　：　150Ａ、ロータリーバルブにて 当原料は噴流性もあるためエアー量をできるだけ少なくしたいとの意向もあり 一般的な数量よりも多い８個設置となっています。 同じ位置のブローディスクを長時間ONするよりも、多数箇所のブローディスク を短時間づつONする方が、消費エアー量に比較して効果的であるためです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

インドネシアの日系企業よりブリッジ解消に関してご相談いただきました。 ホッパー図面と内容物詳細に関してご連絡いただいたのち解決方法を相談。 その後即時の設置となり、解決に至りました。 場所にも拠りますが、海外でもＥＭＳ等でお送りいたしますと数日で 製品をお受け取りいただけます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

大豆・牛乳タンパク質を含む食品原料ホッパーでの詰まり防止として、 当機器をご採用いただいております。 【概要】 ■ホッパー径：800φ ■排出部：2S →排出口が2Sと小さいので、排出部より75ｍｍのところに 　ブローディスクミニ２個を設置 本機器は、多数の食品関係においてご使用いただいております。 この製品に使われている弾性ディスク（特殊シリコン）は食品衛生法に 適合しております。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

「ホッパー傾斜を安息角を考慮してもホッパー下部で詰まりが発生し、 人手で対応するしかない」というトラブルで御相談いただきました。 ブローディスクミニ８個をホッパーの下半分程度に分散して設置すること により、スムーズに排出できるようになりました。 【概要】 ■ホッパー径：６００φ ■排出部：１５０φ ■粉体：甘味料相当品 ブローディスクやブローディスクミニは、ホッパー内壁面に沿った エアー噴出と、同時に発生するシリコンディスクの優しい振動で、非常に 流動性の悪い粉体の流動化に有効です。 さらに当機器は設置が容易で、コスト面も経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

空気輸送用ホッパーでの粉体詰まりを解消することができました。 排出口径が2Sと比較的小さく、このすぐ上で詰まるようだとご相談がありました。 シリコンディスク（弾性ディスク）径の小さなブローディスクミニ4個を2個ずつ 高さ違いで設置し、解決に至りました。 【粉体概要】 ■ケミカル製品、平均粒子径は数十ミクロン 粉粒体の特徴とホッパー図面をご用意いただければ、今までの実際の経験則 により合理的な解決法案をご案内しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

既設サイロの棚吊対策としてノッカーやバイブレーターをご使用、 効果は限定的で詰まったときは、ハンマリングで対応されていました。 その影響で下部コーンが変形、このコーン更新時にブローディスクを ご採用いただくこととなりました。万全を期すため多めに設置しています。 【概要】 ■バンカー寸法：2800φ×4500H ■排出部：300φ ■ブローディスク標準タイプを3層に設置（下段4個、中段4個、上段8個） ■合計16個のブローディスクを4か所見分け4個づつ、順次エアーON エアーレーションとシリコンディスクの振動によるブリッジブレーカー 「ブローディスク」の取り付け位置や運転方法は、多数の実際の事例に 基づいてお知らせすることが可能です。 また、製品の貸し出しも可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉砕材のリペレット用原料ホッパーに設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーは比較的小さいサイズですが、厄介な材料であることにより、 ブローディスクを多めに４個設置しています。 また、排出径も比較的小さいので、ブローディスクミニを設置することと なりました。 【概要】 ■ホッパー径：700φ ■排出径：80φ ■材料名称：エラストマー ■材料粒度：1～1.5mm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

取扱の粉体の性状が変更され、頻繁にブリッジを起こすようになったため、 対策についてご相談いただきました。 サンプルをお送りいただき、拝見したところ、ブローディスクの設置については 最低でもブローディスク標準タイプが８個は必要と考えました。 ただ、お客様は「いきなり生産設備に導入するにはリスクがある」とのご認識で、 ブローディスク２個をお貸出しさせていただき、他のホッパーでブローディスクの 効果を確認していただいたうえでのご採用となりました。 【ホッパー状況】 ■ホッパーサイズ：800×1400 ■排出部：200A ■ホッパー傾斜：70°以上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

コンクリートプラントのセメントビンに、ブリッジブレーカーを 設置した事例を紹介します。 セメントビンへのセメント投入位置とビンの傾斜の問題により 角型セメントビンの１面に付着残留が発生。 ご相談の結果、この面に当社標準の機器BD-15S-Bを5個設置することにより トラブルは改善されました。 【ビン寸法等】 ■上部：1000×800程度 ■下部：250×250程度 ■取り付け面の傾斜：約50° 当ブリッジブレーカーは、ホッパー壁面に穴を開けるだけで簡単に取り付け可能です。 また、低コストの機器ですから、多数設置しても費用は限定的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。 ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。 【概要】 ホッパー概要：直径1000φ以下 粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン 使用ガス：Ｎ２にて 医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

計量装置メーカー様より御相談いただいた事例をご紹介します。 ■相談内容 ユーザー様へ納入済みの設備において、原料の水分値が当初の想定より高くなったことにより計量装置のホッパーでブリッジが発生、低コストで簡単に対処できないか？ ■対応 図面と原料を拝見したところ、ホッパー排出口径が５０φと小さく、また原料の流動性はさほど悪くはなかったので、排出部のすぐ上の対策のみでよいと判断。 ■結果 「トータル僅か数万円の機器で、うまくいっている」とご評価いただきました。 【概要】 ホッパー直径：６００φ 排出口径：５０φ 原料：嵩比重0.6、サイズ0.5ｍｍ程度、多少水分あり ブローディスク種類：ブローディスクミニ 取り付け位置：排出部よりホッパー面に沿って75ｍｍ上部に２個、さらに75ｍｍ上部に２個 ブローディスクは安価なものですから、仮に大型ホッパーで多数個設置しても費用は限定的です。 取り付け位置や運転方法も積極的にお知らせいたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。 お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。 お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。 その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。 【概要】 ■材料：金属粉末（粒子径：不明） ■カサ比重：2.5程度 ■ホッパーサイズ：1300×2000 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。