ミナギの製品・サービス一覧

【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 壁面エアーレーションと振動の複合効果で粉粒体を簡単に流動化。無料貸し出しキャンペーン実施中。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例集のご紹介です。他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例集のご紹介です。エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

先ず、一度ブローディスクがどんな機器であるか実物をご覧頂くことが問題解決の第一歩のように思います。 非常にシンプルな機器ですが、「効果は抜群」「シンプルなものはいい」と言って下さるユーザー様が数多くおられます。ローコストで効果抜群、ブローディスクをお試し下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※お電話でのお問い合わせは「イプロス」をみて連絡したとお伝えいただけるとスムーズにご対応いただけます。

タンク内部の弾性ディスクの全周よりタンク内壁面に沿ってエアーを流します。 このとき弾性ディスクが振動します。エアーと振動の複合効果で、粉粒体が簡単に流動化され、流出排出を促します。 新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」は、エアーノッカーやバイブレーターあるいは他の粉体用エアーレーター等、多様な機器で防止解消できない粉体・粉粒体のブリッジ、ラットホール、アーチング、閉塞、詰まり、付着残留、等の現象を簡単に低コストで解決します。お困りの粉体設備や装置において、エアーレーションが可能であればホッパーやサイロ内の原料に簡単に流動性を与え、マスフローを形成させることが可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！関係者の理解も得られます。大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」無料レンタル中！】 ご依頼いただきました全ての方に実機を無料でレンタル致します。 ご依頼はカタログダウンロードより、最終ページにご記入のうえ御送信下さい。迅速にお送りいたします。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。

スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、新しいく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生し対策のため、当ブリッジブレーカーが導入されました。 このケースも御相談いただいた際、ホッパー図を拝見したうえで、機種選定・推奨取付位置のご案内、ならびに当該機種のお貸出しさせていただいた後に導入となりました。 また、限られたご予算の中で問題が解決できています。ブローディスクは低コスト！あらゆるところに適用できる可能性があります。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

樹脂成形工場にてナイロン再生材が材料ホッパー内でブリッジを起こすため、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプの設置により簡単にブリッジ現象は解消されました。 （取付条件の概要） ・樹脂成形機の周辺装置。 ・空気輸送機のホッパーでのブリッジ対策・破砕機のホッパーでのブリッジ対策。 ・ホッパーサイズ　150ファイ、250ファイ ・材料条件　ナイロン　2mm ・ブローディスク取り付け数 　　150ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを１個 　　250ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを２個 （その他、お知らせ） ブローディスクはホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けることができます。溶接などは必要ありません。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

発砲緩衝材の製造設備にて 【原料は、ポリプロピレン（2-3ｍｍ）+コーンスターチ（粉）の混合品】 原料ホッパーでのラットホール、詰まり等の排出不良を解消しました！ このユーザー様では過去に他の機器を試されました。しかし、下記のような状況でトラブルが解消に至らず、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 （他の粉体払落し機器と使用結果） ・バイブレーター　⇒　ＰＰとコーンスターチが分離してしまう。 ・ノッカー　⇒　ラットホールが解消されない。 ＝＝＝お知らせ＝＝＝ 少量の粉粒体サンプルとホッパー図面を拝見できれば、それに見合った合理的な取り付け位置や運転方法をお知らせすることが可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

スプリングコイル輸送機のホッパーでのブリッジ防止目的で、ブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 （材料概要） カニ殻粉砕品、キトサン粉体 サイズ：2-3ｍｍ 嵩比重：0.3 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式のコンベアのホッパーでの詰まりを防止するために多くの事業所でご利用いただいています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて最適なものを御案内致します。メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止のため、ブローディスク標準タイプの取り付けとなりました。水分による付着の対策です。 ・使用条件 　　粉粒体種別：微粉炭 　　粉粒体サイズ：おおむね3ｍｍ以下 　　搬送量：数トン/ｈｒ 　　シュート：３００□ 【御案内】 ～粉粒体プラントに関して、課題をお持ちの方へ～ 当社の粉粒体用ブリッジブレーカーは、サイロのラットーホール、ホッパーにおけるブリッジ、各種貯槽の残留、あるいは付着対策などで多様な業界に使われており、多くの過去の経験をお伝えすることができます！　 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

スクリューフィーダーのホッパーでの棚吊り（ブリッジ現象）対策に当機器の採用となりました。 限られたコストで合理的な改善ができています。 スクリューフィーダーのホッパーにはブリッジ防止のための撹拌アジテーターが取り付けられていますが、当機器の導入前はスクリューとアジテーターの間で棚吊りが頻繁に発生していました。この時には現場ご担当者が棒を挿入しブリッジを崩す作業が必要でしたが、この手間も不要になりました。 【概要】 ○業種：硝子メーカー ○設備：酸化鉄の秤量装置 ○ブリッジの状況 →切出し装置スクリューの部分でトンネル状になってしまい供給が不安定 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

フィルム製造プラントのリサイクル関連工程においてフィルム粉砕品の造粒物（微粉も含まれています）が、原料ホッパーで付着残留等により排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 （ホッパー） ○直胴部径：1000φ ○排出径：100A （造粒物サイズ） ○数ｍｍ程度 （取り付け位置、コントローラー） ○略図参照＊実際には多少異なります。 （ユーザー様設備フロー） ○粉砕機～造粒装置～空送～【原料ホッパーにて排出トラブル】 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

下水処理関連施設において、乾燥汚泥のサイロからの排出を促すために、当機器ラットホール＆ブリッジブレーカーの導入となりました。 当機器の取り付け箇所イメージと実際では多少異なりますので、詳しくは営業技術担当までお問い合わせください。 ブローディスクは、小さなホッパーから大型サイロまであらゆる粉体貯槽に設置可能です。また価格も経済的なものです。お気楽にご連絡下さい。 また、特にお客様に費用をご負担いただくことなく、ブローディスクのお貸出しができます！ 【使用条件】 ○粉体名称：汚泥炭化物 ○粉体サイズ：2-3ｍｍ程度、粉も含有 ○水分：含水率10％あまり ○サイロ直径：1400φ ○ホッパー部傾斜：約70° ○排出口サイズ：200A ○排出機：ロータリーバルブ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

乾燥工程前の流動性が悪い状態の消石灰のブリッジとラットホール対策を実施しました。 粉体システムメーカー様経由でユーザー様へ納入いたしました。 もともと、エアーノッカーにてご計画でしたが、石灰関係の商品を幅広く製造されているユーザー様のご要望により、当社のブリッジ＆ラットホール対策機器のご採用となりました。 当機器は、石灰、炭酸カルシウム等にも数多くの事業所でご利用いただいています。 粉体の種別や特徴、サイロ寸法等をご通知いただけますと、設置位置や機種について最適な条件をお知らせすることができます。営業技術担当までコンタクト下さい。 【概要】 ○材料：消石灰 ○水分：10数パーセント ○ホッパー直径：2000φ ○排出口径：250φ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

エンジニアリングプラスチック製造工場に於いて小型ホッパーからの超高分子量ポリエチン原料の排出促進のため、当機器（ミニタイプ）の取り付けにより目的をクリアできました。 様々な工場に於ける粉体詰まりやラットホールを解決できる可能性がたいへん高いと思います！ ご相談は、お気軽に営業技術担当まで。 【導入までの流れ】 ○当ＨＰにて情報収集 ○お問い合わせ ○ホッパー図面と粉体サンプルを拝見 ○機種と取り付け位置のご案内 ○無料お貸出し ○テスト使用 ○導入 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。 当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられたゴムディスクが通常（エアーＯＦＦ時）はホッパー内壁面に密着していますが、エアーＯＮ時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より僅かに浮き上がりこの隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。 また同時に弾性ディスクが振動し、これらの作用により原料のブリッジを簡単に解決することができました。 【概要】 （取付箇所） ○陶器、タイル等の製造プラントの粉体ホッパー （ホッパー概要） ○寸法800×1400、1400幅の2面傾斜、 　800幅面は垂直、下部にスクリューフィーダー （取付箇所と取付個数） ○1400幅の面に3個づつ合計6個：すべて同じ高さ （コントローラー、運転順序） ○電磁弁4個を内蔵したコントローラーを使用：出力エアー４系統 ○出力エアー1系統あたりブローディスクを2個設置 　ブローディスク2個づつ3か所に分けて順次ＯＮ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、ブローディスクとブローディスクミニの設置によりトラブルが解消されました。 当初、海外製のバイブレーター（エアーボール式）をお使いでしたが、効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、当社へお問い合わせいただきました。 【概要】 （使用条件） ○ホッパーについて →上部：８００φ、排出口：８０φ、安息角：約６０° ○原料 →粒径：約５φ、水分値：２０％以上 ○取り付け位置、機種 →出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、この場所に 　ブローディスクミニを２個設置（出口よりホッパー壁に沿って75ｍｍ上方に） →この場所ではホッパーのＲにより、ブローディスクミニでなく 　ブローディスクは取り付けできません。 →排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとする →ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150ｍｍ程度上方に、 　ブローディスクを２個設置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

セメント＋骨材のブリッジ対策です。 元々は振動によるブリッジ防止（時折、排出トラブルが発生）をされていましたが、数年前にブローディスクを初めて導入されてからは排出トラブルが皆無となった為、当機器を継続してご採用いただいています。 今回も３基のホッパーにブローディスクを設置されました。 ブローディスクは、ホッパー内壁面に沿ってエアー噴出させ、同時にシリコンディスクが振動します。 これらの作用によりホッパー内の粉体は簡単に流動化し、ラットホールやブリッジを簡単に解決することができます。 当機器は効果抜群！取付簡単！経済的！です。是非一度お試しください。 【ホッパー概要】 ○ホッパー径９００φ、排出径１５０φ、ホッパー数量３基 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

粉末活性炭の貯蔵サイロのホッパー部分に、当ブリッジ防止機の導入となりました。 サイロ下部には振動式排出機があり、その上部のホッパー部分への設置です。 ブローディスク標準型を８個設置し、電磁弁４個を内蔵しているコントローラーによりブローディスクを２個づつ４箇所に分けて、順次エアーＯＮにしています。 ブローディスクは、サイロ内面に沿ってエアーを間欠的に流します。 このエアーレーションと更に同時に発生するシリコンディスクの振動により、粉粒体の流れを確実なものにします。 粉体のラットホール現象やブリッジによる排出不良を簡単に解決することが可能です。 【概要】 ○サイロ直径：3000φ ○排出量：5ｍ3/ｈｒ程度 ○薬品名称等：粉末活性炭（水分５％以下、見掛比重0.2程度） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 ※イプロスからのお問い合わせ限定で、無料レンタル実施中！この機会にぜひお試し下さい。 【特長】 ■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。 ■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。 ■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。粉体の詰まりでお悩みを抱えている方は、タンク図面（ポンチ絵程度でＯＫ）と内容物詳細（材料名称や粒子サイズなど）を頂ければ、豊富な過去の経験に基づいてご案内することが可能です。大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【特長】 ■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。 ■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。 ■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

大きなコストをかける前に、取付簡単で低コストの「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で容易に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をいただければ、個別の解決方法もお知らせしています。 【用途例】 ◆トナー　　　　　　　　◆二次電池材料　　　　　 ◆フライアッシュ　　　　◆セメント ◆消石灰　　　　　　　　◆医薬 ◆食品　　　　　　　　　◆リサイクル材粉末 ◆木材粉砕材　　　　　　◆各種プラスチック粉 ◆樹脂ペレット　　　　　◆肥料 ◆飼料　　　　　　　　　◆顔料 ◆粉体塗料　　　　　　　◆金属粉 ◆高分子凝集剤　　　　　◆バイオマス発電関係 ◆焼却設備　　　　　　　◆鋳造設備 ◆集塵装置　　　　　　　◆粉砕装置 ◆計量装置　etc ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で 簡単に粉粒体の流れを良くします。 こんなお悩みございませんか？ タンクから粉がでない・・・、粉の出る量が少ない・・・・、排出量が安定しない・・・ 粉体の詰まりでお悩みを抱えている方は、 タンク図面（ポンチ絵程度でＯＫ）と内容物詳細（材料名称や粒子サイズなど）を頂ければ、 豊富な過去の経験に基づいてご案内することが可能です。 大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【特長】 ■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。 ■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。 ■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。

『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動でタンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 ​微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジやラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 ​容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 ​【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ​※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。​

当社の『ブロ－ディスク』を粉体関連装置を製作しておられる メーカー様に納入した案件をご紹介します。 新規顧客向けの案件で「お客様よりラットホールが頻発する材料なので 十分な対策をしてほしい」と要望をうけたと御相談いただきました。 万全を期すために本ホッパーに対し4個を2段に合計8個設置。 立ち合い試運転時にも全くトラブルがなく良かったと評価いただいています。 当製品は経済的な機器ですから、 設置個数が増えてもトータルコストにメリットがあります。 今回、4個設置の場合とコントローラーは同じものになりますから、 4個の時、8個の時のコスト差は決して大きくありません。従ってたいへん合理的です。 【概要】 ■材料：炭酸カルシウム ■ホッパー径：1500φ ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

傾斜が緩やかなホッパーのため、ホッパー下部の スクリューでの排出が安定しないというトラブルを 改善するためご採用いただいた実例をご紹介します。 角錐ホッパーですので、このようなサイズのホッパーの場合は 各面にブロ－ディスク標準型「BD-15」を1個（合計4個）設置することが一般的です。 また各設置場所は各面の左右中心です。 しかし今回の場合は設置数はそのまま（4個）ですが、 設置場所はそれぞれホッパーの角に寄せて設置しています。 こうすることにより、ホッパーの4隅に材料が残るリスクを軽減することが可能です。 【概要】 ■対象物：合成マイカ粉 ■ホッパーサイズ：800×800 ■排出部：300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

集塵機ホッパー部での滞留量が多くまた滞留時間が長く、 ブリッジが発生するとご連絡いただいた案件です。 2000□程度の集塵機ホッパーの場合は『ブロ－ディスク』を 8個設置するという例が多いのですが、ホッパー部容量の2/3程度まで 滞留させるケースがあるとのことで、多めの12個設置となりました。 導入後、ブリッジは起こらず排出にかかる時間も 短縮できたと評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー部：2000×2000 ■排出口：250□ ■対象物：水処理薬剤 ■各面について排出口付近に1個＋それより上部に2個の計3個を設置 　合計で12個 ■電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用してブロ－ディスクを2個づつ、 　6か所に分けて時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

木片キリコの乾燥設備で、定量供給機ホッパー内で 時折ブリッジが発生すると御相談いただいた案件です。 材料サンプルを拝見した結果、経験上おおきなリスクは伴わないと判断しました。 いつも通り、『ブロ－ディスク』の機種選定、 配置について推奨案をお客様にお知らせし、早々に導入いただきました。 本機器設置後は季節やその他の条件が変わってもブリッジは起こらず、 作業者がマンホールから棒で攪拌することなど全く無くなった、と評価いただけました。 【概要】 ■容量：2000Ｌ ■サイズ：1200×1200 ■傾斜：2面、45度（残2面は鉛直） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径：500φ ■ホッパー底径：100φ ■材料：小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

触媒の製造をしておられる事業所様に納入させていただいた案件です。 新規設備で、ホッパーの安息角が十分にとれないうえ、 排出口径も小さいため排出時のブリッジを心配している、とご相談いただきました。 条件的によくあるパターンですから、特に大きなリスクがないこととともに 設置案をお知らせして採用いただきました。 「ブロ－ディスク」4個の他に、「ブロ－ディスクミニ」2個を排出部付近に設置しました。 この新規設備稼働後にトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【概要】 ■材料名称：アルミナ ■粒子径：約30ミクロン ■ホッパー径：680φ ■排出径：3B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

塩ビパイプ製造工場の御担当者から、顔料の品種を変更したところ 顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生するようになってしまった、 と御相談いただいた案件です。 お伺いした条件的には、特に大きなリスクもない旨をご案内して 機種と配置をご提案しています。 即時導入いただきましたが、後トラブルは一切なくなり、 当初のトラブル時に発生していた、製品の色の異常や色むらなどは発生していません。 【事例】 ■導入前 　・顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生 ■導入後 　・トラブルは一切なくなった 　・製品の色の異常や色むらなどは発生していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリューコンベアへのシュート部分で、 ふすまが付着してしまいレベル計が機能しない！何とかならないか？ と御相談いただいた案件です。 ふすまは、やはり厄介なものもありますから、 先ず製品をお貸出してお試しいただくこととなりました。 レベル計の下部200mm程度のところから付着が始まっていたので、 この付近に設置しテストしました。 結果は良好！ですぐにご採用いただきました。 また自動化のために後日コントローラーも導入していただきました。 【概要】 ■シュートザイズ：200×300 ■対象物：ふすま（水分：約30％） ■レベル計：回転式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

高分子凝集剤のブリッジが懸念されるということで、粉体定量供給機 メーカー様に当社の『ブローディスクミニ』を納入した案件をご紹介します。 ホッパー図を拝見して内容物の性状などをお聞かせいただいたところ、 特に問題はないと判断しました。 メーカー様よりブローディスクの採用について、 ユーザー様の同意を得るため本製品を貸し出ししてほしいとのご要望があり、 お貸出ののち最終ユーザー様の同意をいただきご採用に至りました。 導入後は全く問題なく順調に稼働されています。 【概要】 ■対象装置：高分子凝集剤溶解装置 ■ホッパー径：380φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

集塵機ホッパー部の壁面に堆積してしまう"おが粉”が、 時々塊となった状態で落下してしまい、排出用ロータリーバルブが 停止してしまうというトラブルの対策で導入された事例をご紹介します。 各面にブローディスクの標準型を３個ずつ合計１２個設置。 電磁弁６個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを ２個ずつ６か所に分け順次エアー噴射することにより本トラブルは解消されています。 当製品は、ホッパー内面にセットされた弾性ディスクの周囲より 360°全周方向へホッパー内壁面に沿ってエアーを噴出させますから、 本例の場合ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消されています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2000×2000 ■排出部：150□ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、 合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を 同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

新規材料で、ホッパーを新規製作されるにあたりブリッジ対策をご相談いただきました。 従来材料よりも微粒子で、ホッパー排出径も小さいため 当機器を採用したいとご連絡いただいた案件です。 600φ程度のホッパーの場合はブローディスク（標準タイプ：BD-15）を 2～3個設置することが一般的ですが、今回の場合は標準タイプを 2個の他に排出径が80φと比較的小さい為この付近に「ブローディスクミニ」を2個設置。 導入後、"トラブルは全く発生せず順調に稼働できている"とご連絡いただけました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー排出径：80φ ■材料名称：タルク ■材料粒度：Ｄ50で１桁ミクロン ■材料見掛比重：ゆるみ0.3、かため0.5程度 ■材料安息角：約40° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と 御相談いただいた案件です。 今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。 このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を 設置することにより問題は解決しました。 【装置フロー】 ■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

リピートユーザー様からフィルム粉砕品のブリッジ対策での お問合せをいただいた案件です。 フィルム粉砕品は厄介なものもあり、今回はサンプルを 拝見できなかったことから800φのホッパーにとって 多少はオーバースペック気味のブローディスク（BD-15）を4個と コントローラー（電磁弁4個内蔵したもの）をご検討いただくようお話ししました。 最終的にブローディスクを3個とコントローラー（電磁弁１個内蔵したもの） を採用いただき、多少リスクがあるように思いましたがうまく行きました。 ブリッジ防止の観点では、排出径が大きいに越したことはありません。 【概要】 ■材料サイズは：5ｍｍ角×300μｍ程度 ■ホッパー径は：800φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

耐火物などの製造を主にしておられる工場にご採用いただいた案件です。 対象のホッパーは排出部の大きさも十分にあり 特にブリッジは発生しませんが、角ホッパーのため四隅への残留が問題でした。 過去の経験を基に当機器をそれぞれ隅に寄せて設置することをご案内し設置いただきました。 導入後は全量排出できるようになったとユーザー様より評価いただいています。 【概要】 ■対象ホッパー：計量用ホッパー ■ホッパー形状サイズ：角形、1000×1000 ■ホッパー排出部サイズ：300×300 ■対象物：消石灰をはじめとする混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを 設置いただいた案件です。 処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、 ホッパーからの排出がバタフライ弁であり この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。 排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、 ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を 設置していただき問題は解決しました。 ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく 飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：80φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

シュートでのコーヒー粉のブリッジ対策でお問合せいただいた案件です。 油脂分もあり、まとわりつきやすい性状であるため このトラブルを長年お抱えの案件でした。 初めに独自で対策したいとご要望で、当機器サンプルを1個お貸出。 ただ、これでは解決に至らず、後に複数個追加設置され トラブルが解決したと御評価いただいています。 【製品仕様】 ■ブロ－ディスク：ＢD-15S-W　多数個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。