ミナギの製品・サービス一覧

ブローディスクを導入し、樹脂粉砕材のブリッジを防止した 事例についてご紹介いたします。 特定の原料において、バージン原料と粉砕材を混合して使用するが粉砕材の 割合が一定以上になるとブリッジが発生し、この場合エアーノッカーでは 防止できない、どうすればブリッジが防止できるか、とご相談がありました。 原料(混合品)とホッパー図面を拝見し、推奨するブローディスクの 配置等をご案内し、推奨案にて導入いただきました。良好な結果 となりました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■制御：4個の15タイプのブローディスクを全て同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

酸化チタンのラットホールを一発解消することができた事例について ご紹介いたします。 「他のブリッジブレーカーではラットホールの問題が解決できない。 ブローディスクで解決できますか」とお問い合わせいただきました。 ご返答として「絶対に解消できる」とは言えませんが、酸化チタンでも 多方面でご使用いただいている事、お客様の条件に沿って考えうる策を ご提示可能なことをお伝えし、導入でユーザー様の課題は解決しました。 【概要】 ■ホッパー直径：Φ1000 ■排出部直径：Φ700 ■内容物：酸化チタン ■当機器配置：ホッパー円錐部の円周上にブローディスクを8個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ファイバードラムからホッパーへの粉体の移し替えを行うときの トラブルでご相談いただいた事例についてご紹介いたします。 移し替え時にファイバードラムに円錐型のシュートをセットしてドラムを 反転なさるとの事ですが、このシュートでラットホールが発生し粉体の 排出ができないとのことでした。 ブローディスク設置後はラットホールはもちろんブリッジや粉体閉塞も 発生せず、お客様の問題は簡単に解決されました。 【概要】 ■シュート径：Φ550 ■排出径：3S ■内容物：樹脂微粉(10μm以下) ■特記事項：材料はドラム内で保管により締まっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

飲料メーカー様に「ブローディスクミニ」をご採用いただいた事例です。 「茶粕のホッパーでブリッジが発生するため対策としてブローディスクを 採用したいが、ホッパーのサイズ的にブローディスクが良いか、ブローディスク ミニが良いか決めかねている」とご相談いただきました。 選定のポイントをご説明の上、両機種ともお貸出しさせていただき、 お客様でのテストを経て当製品を多数ご採用いただくこととなりました。 結果は非常に良好とのことで、本件ご採用のあとには横展開で複数個所で ご使用いただいています。 【製品仕様等】 ■ブローディスクミニ BD－08S－W 多数個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ホッパー排出部付近でのブリッジ対策として「ブローディスク」を 納入した事例をご紹介します。 対象物は食品(お米)です。万一、ブローディスクの弾性ディスクが破損して 対象物に混入した場合に金属検出機やX線検査機で検知できることを目的に、 弾性ディスクに金属粉を練りこんだ当製品をご採用いただきました。 この弾性ディスクは食品衛生試験に適合しています。試験成績書も提出可能です。 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD－15S－MD 2個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉末茶をお扱いの食品工場で、金属検出機に反応する弾性ディスクを 搭載した「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介します。 万一、弾性ディスクが破損して製品に混入した場合に金属検出機や X線検査機で検知することを目的とした機種。 金属検出機対応のブローディスクに使用しています弾性ディスクは 食品衛生試験に適合しています。試験成績書が必要な場合はご用命時に お申し付けください。 【事例概要】 ■対象物：粉末茶 ・粒子径：10μm程度 ・嵩比重：0.2-0.3程度、ただし圧密されると0.4-0.5 ■設置個所：貯留ホッパー下部(スプリングコンベアへの供給部分での詰り対策) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂関係のユーザー様へ「ブローディスクミニ」を導入した事例を ご紹介します。 製缶業者様を通じてのお問い合わせがありました。「特に対策しなければ ラットホールが発生するため(樹脂メーカー様)ホッパー新規製作に際し ブローディスクを設置したい。詳細な配置をアドバイスしてほしい」との ご相談。 ホッパー図面、粉体サンプルを拝見し適切な配置と制御などをお伝えし、 のちご採用いただくこととなりました。ご導入後の結果はもちろん「良好」 とお客様にご評価いただくことができました。 【事例概要】 ■対象物：PVC粉 ■ホッパー直径：Φ280 ■排出径：Φ80 ■ホッパー台数：2台 ■配置・制御：(ホッパー1台当たり) ・ブローディスクミニを4個(2個ずつ高さを変え) ・コントローラーC-SV1で4個にブローディスクミニを同時にエア－ON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

木質建材メーカー様が、集塵装置でのブリッジを防止された事例を ご紹介します。 「他のブリッジブレーカーでは棚吊りが解決できない。」と お問い合わせいただきました。ブローディスクの機種・配置・ 制御について最善と思われる導入案とそのコストをお知らせし、 内容に満足いただけましたため即時ご導入いただきました。 導入後は何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：木粉 ■ホッパー概要 ・寸法：約1500×2500 ・排出機：一軸スクリューフィーダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械装置メーカー様より粉体ホッパーの新規製作に際し、ご相談いただいた 事例をご紹介します。 対象物は、パーライト系の微粉で一般的なこの微粉に比べ流動性が悪いので、 機械装置ユーザー様より「ブローディスクを設置してほしい」と ご指定がありました。 諸条件をお聞きした上で推奨設置案をご案内し、後にご採用いただきました。 機器納入後しばらく時間経過しておりますが、何ら問題なく順調に ご使用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Ø1800 ■排出機：ロータリーバルブ ■内容物情報：微粉砕品、見かけ比重：0.2以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

京阪神地区のユーザー様より「フレコン受けのホッパー排出部で粉詰りを 起こすので、安価に改善したい」とご相談いただいた事例をご紹介します。 ホッパー図面と粉体サンプルをご持参されたので拝見させていただき、 経験をもとに推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内したところ スグにご用命いただきました。 後日フォローさせていただきましたが、「粉詰りは解決、コストも大満足」 と高い評価をいただくことができました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー直径：Ø1300 ■排出径：Ø150 ■排出バルブ：チョークバルブ(フローバルブ) ■対象物：水酸化アルミニウム(微粒子) ■装置フロー：フレコン→本件対象ホッパー→排出バルブ→計重/台秤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「リサイクル設備にてブリッジが発生、ブローディスクを試してみたい」と お客様よりご相談いただき、導入に至った事例をご紹介します。 対象物は石膏粉と石膏ボード紙の破砕品で、内容物の性状に大きな バラツキがあり、ハンマリングなどでは全く改善されないことがある 状況でした。 機種・配置・制御案をご提示し、お客様においてダミーホッパーで試験を 実施。試験結果が良好だったため、ご導入いただきました。 【導入概要(一部)】 ■対象ホッパー：サイクロン下のホッパー、直径Ø1000、排出径Ø200 ■配置：ブローディスク4個×2段 合計8個 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー(C-SV4)により8個のブローディスクを 　2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消した事例について ご紹介いたします。 Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を 4個設置。レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置。 これらの対策案により、ユーザー様の課題は一発でクリアとなりました。 どうすればブリッジ、ラットホール、粉の詰まり、閉塞を低コストで 簡単に解消できるか。当社ではその答えを持っているつもりです。100％とは 言えませんが、お客様の問題を低コストで簡単に解決できる可能性は大いに あると考えています。 【対策案】 ＜機器設置＞ ■Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を4個設置 ■レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置 ＜制御＞ ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4を用い、上記ブローディスクと 　ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

吸引輸送用ホッパーでの樹脂粉と樹脂チップの残留を解消した事例を ご紹介いたします。 お客様には、ホッパーの底部より水平方向へ吸引により、材料を排出輸送 していましたが、吸引口の反対面と側面に材料が残留し、この残留により レベルスイッチが意味をなさないという課題がありました。 吸引口がある面を除く3面にブローディスクBD-15タイプを各1個設置。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1を使用して3個同時に エアーレーション。エアーON時間とエアーOFF時間は、現場で 効果を見ながら決定いたしました。 【導入までの流れ】 1.お客様よりご相談(ホッパー図面と内容物のご開示) 2.当社より推奨する機種と配置をご案内 3.ブローディスクを無償でお貸出し 4.お客様にてブローディスクを設置、手動でエアーON・OFFして効果確認 5.結果良好、ブローディスク＆コントローラーのご導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

A粉とB粉の混合物のブリッジ対策でご使用いただいた事例です。 A粉は、平均粒子径3μm程度、B粉は粗粒。幾つかの混合割合が ありますが、多くの場合はホッパー内の仕切り板設置でブリッジは 発生しません。ただ、A粉の割合が一定以上になると仕切り板や バイブレーターでブリッジは解消できませんでした。 当社では粉体サンプルとホッパー図を拝見し、過去の経験をもとに 配置などをご提案しました。サンプルをお貸出しし、お客様で 導入決定。結果は良好で、非常に細かいA粉のみでもブリッジは 発生しなくなりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：800(傾斜面)×500(垂直面) ■配置：傾斜面1面当たり、ブリーディスク2個、合計4個設置 ■制御：4個のブローディスクをコントローラーC-SV1で制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PVC微粉のホッパーで発生するブリッジ防止を目的として、 ブローディスク並びにブローディスクミニを導入された事例です。 このユーザー様では別の装置で既に当機器を多数ご使用いただいており、 横展開として本例でもご採用いただきましたが、結果はたいへん良好。 このケースでも当機器の配置等に関して事前にご相談をいただきました。 当社では積み重ねた多くの経験をもとに、適切な導入例をお知らせする ことが可能です。お気軽にご相談をお願いします。 【事例概要(一部)】 ■Ø300ホッパー ・ブローディスクミニを4個設置 ・電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で4個のブローディスクミニを 　全て同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉄粉のブリッジ対策をしたい、とユーザー様よりご相談いただき、 ブローディスク・ブローディスクミニを導入した事例をご紹介します。 排出部よりホッパー壁面に沿って200mm上部の円周上にブローディスクを 3個、排出部よりホッパー壁面に沿って75mm上部の円周上にブローディスク ミニを3個をそれぞれチドリに配置しました。 電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で、全てのブローディスク・ ブローディスクミニを同時にエアーレーション。エアーON/OFFの 間欠運転です。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：Ø80 ■コーン部傾斜：約60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブローディスクの弾性ディスク(エアーの吹き出し部分)が万一破損して 粉体に混入した場合に、金属検出機やX線検査機で検知できるように 弾性ディスクに金属粉を練り込んだ機種をご使用いただいた事例を ご紹介いたします。 多くは食品業界でご使用いただいていますが、今回は化粧品関係の お客様にご採用いただきました。 排出径が結構小さいので、先ずはこのスグ上での閉塞対策が非常に重要です。 この部分にブローディスクミニを2個設置、更にこれより50mm上方にも ブローディスクミニを2個設置。合計4個のブローディスクミニを電磁弁4個を 内蔵したコントローラーC-SV1を用いてすべて同時にエアーON・OFFします。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø350 ■排出部：2S ■対象物：化粧品原料(非常に細かい/粒子径非開示、名称非開示) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「ブローディスク」の実施例をご紹介いたします。 サイロの新設に際し、従来からの一般的なエアーレーションでは 「ブリッジ発生のリスクが高い(お客様)」とのことで、 当ブローディスクをご採用いただきました。 エアーノッカーや電磁バイブレーターに代わり、今後はブローディスクが 粉体ブリッジブレーカーのスタンダードです。大幅なコストダウンになるうえ、 ノッカー等で解決できないブリッジを簡単解決します。 【事例概要】 ■容量：100T ■排出径：Ø700 ■内容物：フライアッシュ ■機器配置：ブローディスク(BD-15)を同一円周上に8個、 　これを3段に設置、合計24個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラーC-SV6により24個の 　ブローディスクを6ケ所に分けて、4個ずつ順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品プラントのメーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 案件をご紹介いたします。 このユーザー様では過去にろ過剤での粉体ブリッジでのトラブル発生を踏まえ、 しっかりした対策をしたいとの方針で当機器をご使用いただくこととなりました。 当社では今までの数多くの経験をもとに、ユーザー様にとって適切な 導入案をお伝えすることができます。 【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤(パーライト) ■対象装置：定量供給機ホッパー ・サイズ：約1000×800 ・排出機：スクリューフィーダー ■配置・制御：ブローディスクBD-15タイプを8個設置 　電磁弁4個内蔵のコントローラーC-SV4にて、 　8個のブローディスクを2個づつ順次エアーON ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大きなコストをかける前に、 低コストで取付簡単な「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、 エアー噴射とゴムディスクの振動で、いとも簡単に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をお知らせいただければ、個別の解決方法【いわゆるノウハウ】をお伝えすることが可能です。 ※下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。​ ※下記の関連情報より、【詳しい情報の入手】と【製品貸出】が可能です。

プラントエンジニアリング会社様よりお問い合わせ、ご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 バイオマス発電所のホッパーにおいて急遽ブリッジ対策せねばならず、 実績豊富な「ブローディスク」による対策をご指定いただきました。 導入後は順調に稼働しており、本案件では、バイオマス燃焼灰の他、 炭酸カルシウムのホッパーにも当機器をご使用いただきました。 もちろん、こちらも順調に稼働しております。 【事例概要】 ■対象物：バイオマス燃焼灰(木質灰) ■ホッパー径：Φ1500 ■当機器配置：ブローディスク(BD-15)4個×2段に設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋳物工場にて「ブローディスク」をご採用いただいた事例について ご紹介いたします。 バイブレーター設置しているが、ホッパーのコーン部壁面で付着成長が 発生し、レベル計が役に立たない。何とかならないかとご相談いただき、 当製品の貸出しのご希望を承りました。 まずは試しで1個設置され、余裕をみた効果範囲を決定。 配置は同一円周上に8個、それを2段に設置に配置することとなりました。 その結果、非常に良好との高評価をいただけました。 【事例概要】 ■対象物：鋳物砂(水分：数％含有) ■ホッパー径：Φ2000 ■排出機：テーブル排出機 Φ1000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学品メーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 ブリッジ対策としてノッカーを設置されていましたが、あまり効果がなく 人手によるハンマリングで対処されていました。 ハンマでの長年の打撃でホッパーが凸凹になり、この部分の更新し合わせ 当製品を導入されました。結果は良好で順調に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：Ø150 ■配置は排出部より250mmの位置にブローディスクを4個設置 ■制御は4個のブローディスクを同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ブローディスク」をご採用いただいた事例についてご紹介いたします。 サイロの新設にあたり、架橋現象(ブリッジ)対策のためのエアー レーション機器として、お客様のご指定で実績が豊富な当機器を採用。 サイロにはヒーターが設置されており弾性ディスクの耐熱性が重要視 されます。本件では、弾性ディスクが高耐熱シリコンゴムの製品を ご採用いただきました。最高使用温度は、240℃(参考値)です。 【事例概要】 ■内容物：フライアッシュ ■サイロ径：Ø2000 ■排出部：300A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロテイン粉末のブリッジ対策のため、弾性ディスクに金属粉を練りこんだ ブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介いたします。 万一、弾性ディスクが破損して製品に混入した場合、このタイプの ブローディスクならば金属検出機やX線検査機で検出可能。 ブローディスクは、取り付け簡単・経済的です。ただ、取付位置などは 重要ですからお気軽にご相談ください。当社では積み重ねた数多くの 経験をもとに、ユーザー様にとって適切な機種・配置・制御の ご案内が可能です。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：600×700 ■排出口径：150A ■ホッパー形状：3面傾斜、1面鉛直 ■当機器配置：傾斜面に各1個、計3個設置 ■制御：電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1にて3個の 　ブローディスクを同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

古紙を粉砕したのち搬送装置の集塵機の排出部で発生するブリッジを 解消するために、当ブローディスクの導入で問題解決された事例です。 ユーザー様より初回ご相談時に、粉体サンプルとホッパー図面を ご提供いただきました。サンプルについては経験に照らし合わせると 特に大きな懸念もないため、お勧めする機種・配置・制御例をご案内し 導入いただく運びとなりました。 運転開始後にフォローさせていただきましたが、順調に ご使用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：紙粉(比重0.2程度) ■対象装置：集塵機 ■排出機：スクリュー ■排出寸法：250×1900 ■機器配置：スクリュー上部の1900の面に約450ピッチで、 　ブローディスクBD-15S-Bを4個、これを2面に合計8個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新設サイロにおいて、粉体の排出が安定しない、排出に時間が かかることを避けるためにブローディスクをご採用、これによる エアーレーションで対応された事例をご紹介いたします。 本件の使用温度は常温＋アルファですので、ブローディスクは標準のものを ご採用いただきました。導入により安定した稼働を実現しています。 当社ではユーザー様の諸条件を踏まえて適切な配置と制御例の ご案内が可能です。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：乾燥飛灰 ・比重：0.3-0.5 ■サイロ ・直径：Ø2800 ・排出口径：300A ・(排出速度5t/h) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。