ミナギの製品・サービス一覧

A粉とB粉の混合物のブリッジ対策でご使用いただいた事例です。 A粉は、平均粒子径3μm程度、B粉は粗粒。幾つかの混合割合が ありますが、多くの場合はホッパー内の仕切り板設置でブリッジは 発生しません。ただ、A粉の割合が一定以上になると仕切り板や バイブレーターでブリッジは解消できませんでした。 当社では粉体サンプルとホッパー図を拝見し、過去の経験をもとに 配置などをご提案しました。サンプルをお貸出しし、お客様で 導入決定。結果は良好で、非常に細かいA粉のみでもブリッジは 発生しなくなりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：800(傾斜面)×500(垂直面) ■配置：傾斜面1面当たり、ブリーディスク2個、合計4個設置 ■制御：4個のブローディスクをコントローラーC-SV1で制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PVC微粉のホッパーで発生するブリッジ防止を目的として、 ブローディスク並びにブローディスクミニを導入された事例です。 このユーザー様では別の装置で既に当機器を多数ご使用いただいており、 横展開として本例でもご採用いただきましたが、結果はたいへん良好。 このケースでも当機器の配置等に関して事前にご相談をいただきました。 当社では積み重ねた多くの経験をもとに、適切な導入例をお知らせする ことが可能です。お気軽にご相談をお願いします。 【事例概要(一部)】 ■Ø300ホッパー ・ブローディスクミニを4個設置 ・電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で4個のブローディスクミニを 　全て同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉄粉のブリッジ対策をしたい、とユーザー様よりご相談いただき、 ブローディスク・ブローディスクミニを導入した事例をご紹介します。 排出部よりホッパー壁面に沿って200mm上部の円周上にブローディスクを 3個、排出部よりホッパー壁面に沿って75mm上部の円周上にブローディスク ミニを3個をそれぞれチドリに配置しました。 電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で、全てのブローディスク・ ブローディスクミニを同時にエアーレーション。エアーON/OFFの 間欠運転です。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：Ø80 ■コーン部傾斜：約60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブローディスクの弾性ディスク(エアーの吹き出し部分)が万一破損して 粉体に混入した場合に、金属検出機やX線検査機で検知できるように 弾性ディスクに金属粉を練り込んだ機種をご使用いただいた事例を ご紹介いたします。 多くは食品業界でご使用いただいていますが、今回は化粧品関係の お客様にご採用いただきました。 排出径が結構小さいので、先ずはこのスグ上での閉塞対策が非常に重要です。 この部分にブローディスクミニを2個設置、更にこれより50mm上方にも ブローディスクミニを2個設置。合計4個のブローディスクミニを電磁弁4個を 内蔵したコントローラーC-SV1を用いてすべて同時にエアーON・OFFします。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø350 ■排出部：2S ■対象物：化粧品原料(非常に細かい/粒子径非開示、名称非開示) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「ブローディスク」の実施例をご紹介いたします。 サイロの新設に際し、従来からの一般的なエアーレーションでは 「ブリッジ発生のリスクが高い(お客様)」とのことで、 当ブローディスクをご採用いただきました。 エアーノッカーや電磁バイブレーターに代わり、今後はブローディスクが 粉体ブリッジブレーカーのスタンダードです。大幅なコストダウンになるうえ、 ノッカー等で解決できないブリッジを簡単解決します。 【事例概要】 ■容量：100T ■排出径：Ø700 ■内容物：フライアッシュ ■機器配置：ブローディスク(BD-15)を同一円周上に8個、 　これを3段に設置、合計24個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラーC-SV6により24個の 　ブローディスクを6ケ所に分けて、4個ずつ順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品プラントのメーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 案件をご紹介いたします。 このユーザー様では過去にろ過剤での粉体ブリッジでのトラブル発生を踏まえ、 しっかりした対策をしたいとの方針で当機器をご使用いただくこととなりました。 当社では今までの数多くの経験をもとに、ユーザー様にとって適切な 導入案をお伝えすることができます。 【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤(パーライト) ■対象装置：定量供給機ホッパー ・サイズ：約1000×800 ・排出機：スクリューフィーダー ■配置・制御：ブローディスクBD-15タイプを8個設置 　電磁弁4個内蔵のコントローラーC-SV4にて、 　8個のブローディスクを2個づつ順次エアーON ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大きなコストをかける前に、 低コストで取付簡単な「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、 エアー噴射とゴムディスクの振動で、いとも簡単に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をお知らせいただければ、個別の解決方法【いわゆるノウハウ】をお伝えすることが可能です。 ※下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。​ ※下記の関連情報より、【詳しい情報の入手】と【製品貸出】が可能です。

プラントエンジニアリング会社様よりお問い合わせ、ご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 バイオマス発電所のホッパーにおいて急遽ブリッジ対策せねばならず、 実績豊富な「ブローディスク」による対策をご指定いただきました。 導入後は順調に稼働しており、本案件では、バイオマス燃焼灰の他、 炭酸カルシウムのホッパーにも当機器をご使用いただきました。 もちろん、こちらも順調に稼働しております。 【事例概要】 ■対象物：バイオマス燃焼灰(木質灰) ■ホッパー径：Φ1500 ■当機器配置：ブローディスク(BD-15)4個×2段に設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋳物工場にて「ブローディスク」をご採用いただいた事例について ご紹介いたします。 バイブレーター設置しているが、ホッパーのコーン部壁面で付着成長が 発生し、レベル計が役に立たない。何とかならないかとご相談いただき、 当製品の貸出しのご希望を承りました。 まずは試しで1個設置され、余裕をみた効果範囲を決定。 配置は同一円周上に8個、それを2段に設置に配置することとなりました。 その結果、非常に良好との高評価をいただけました。 【事例概要】 ■対象物：鋳物砂(水分：数％含有) ■ホッパー径：Φ2000 ■排出機：テーブル排出機 Φ1000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。