ミナギの製品・サービス一覧

非常に細かい微粉原料のブリッジ対策として、「ブローディスクミニ」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は「使用ガス量をできるだけ少なくしたい」とのことで、先ずは、 排出部付近に設置をお勧めしたブローディスクミニ2個のみでテストしたいとの ご要望があり、これをお貸出ししました。 このテストで問題解決に至らず、上部へ更にブローディスクミニ2個を追加し、 結果良好となりました。 【条件】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：125A ■対象物：名称非開示(平均粒子径：2-3ミクロン) ■使用気体：エアー使用不可、不活性ガス使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

総合化学メーカー様にて「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 粘着性のある微粉ホッパーでブリッジが発生しているので、ブローディスク導入案を 提案してほしいとのご相談をいただきました。 ブローディスクをホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお送りし、 ユーザー様は上記品でエアー噴射とバイブレーションを確認、当機器の概要を ご理解いただき導入決定となりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1200 ■排出口サイズ：200×200(排出口は片側に寄っています) ■当機器配置概要：緩傾斜面3面に各1個(この各1個は排出部付近) 　急傾斜面1面に3個(排出部付近に1個＋その上部に2個)　合計6個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品を製造されている事業者様にて「ブローディスク」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 原料ホッパーでブリッジが頻発、ブローディスクで解決できないかと ご相談をいただきました。 状況写真とホッパー図面を拝見し、ブローディスクの設置案や製品お貸出し によるテストをご案内しました。その後、実機テストは経ずに、機器現物に より「エアー噴射＆バイブレーション」を確認され、採用されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø400 ■排出径：Ø60 ■ホッパー傾斜：約40° ■対象物：フェノール樹脂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 既存ホッパーの上部に更に別のホッパーを設けて、このホッパーからの 排出弁としてバタフライバルブを設置したところ、詰まりが発生 するようになったとご相談いただきました。 バタ弁の弁体が動く方向を考慮し、当製品を設置していただきました。 結果、詰まりは簡単に解消されました。 【事例概要】 ■新規ホッパー寸法 ・直径：Ø600 ・排出径：Ø200 ■内容物 ・灰と樹脂の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物砂の再生で発生する微粉のホッパー(集塵機)に「ブローディスク」を 設置いただいた事例をご紹介いたします。 トラブル内容は、微粉で吸湿しやすい為、集塵機ホッパー部にためると ブリッジし排出不能。 お客様のご使用条件にそった当機器の配置と制御例をお知らせし、 詳細お打ち合わせのうえ導入いただきました。 結果は良好で、ブリッジは全く発生していません。 【配置と制御の概要】 ■ブローディスク標準型(BD－15)を下段に4個、上段に4個、合計8個設置 　下段は左右中央に、上段は4個それぞれ角に寄せて設置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C－SV4)にて8個のブローディスクを 　2個ずつ時間差で順次エア－レーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂射出成形の事業者様に「ブローディスク」を採用いただいた事例を ご紹介いたします。 トラブル内容は、エラストマーの原料ホッパーで、粉砕材の比率を高めると ブリッジが発生することと、エアー噴射ノズルを設置、また静電気対策を しても効果がありませんでした。 詳細をお聞きし、当機器の機種・配置など対策例をご案内したのち 導入いただきました。結果は良好です。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø200 ■排出径：Ø40 ■コーン部傾斜：45° ■対象物：エラストマー/バージン原料(3mm程度)＋粉砕材(最大10mm程度) ■当機器配置：ブローディスクミニをコーン部上下中央の円周上に3個設置 ■当機器制御：コントローラーC－SV1により3個のブローディスクを同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械装置メーカー様より、サイロの新設案件でご相談いただき 「ブローディスク」を納入した事例をご紹介いたします。 ご相談内容は、過去にブリッジによる問題を経験しており、今回新規案件の 推進にあたり十分な対策をしておきたいとのことでした。 ブローディスク標準型を24個設置、下から、1段目4個、2段目4個、3段目8個、 4段目8個。サイロの形状的に(傾斜角度など)、稀に4段目を設置せず 16個案もあり得ますが、粉種別の割合の変化や季節的なリスクも勘案し、 24個設置となりました。 【事例概要】 ■対象物：木材プレーナー粉、引き粉、サンダー粉 ■サイロ直径：Ø3800 ■排出口寸法：300×300 ■排出機：ロータリーバルブ ■サイロ容積：40m3 ■排出速度：10－20m3/hr ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 対象物の流動性がかなり悪くエアーレーション機構があるものの、 その上部でブリッジが発生するため対策として当製品を設置。 ホッパー最下部の流出口のサイズは2Sです。この上部に金属多層メッシュ部が ありますが、更にその上部に(本件ではホッパーの下から1/3程度の位置)に ブローディスク(標準型BD－15)を設置されることによりお客様の課題は 解決しました。 【事例概要】 ■対象装置：空気輸送機のホッパー ■既設対策：排出部の近くを多層メッシュによりエアーレーション ■ホッパー径：Ø1000 ■対象物：香辛料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 このお客様には以前スチール製のサイロにてご採用いただいておりましたが、 今回はFRP製のタンクに設置いただきました。 ブローディスク制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONしています。 【事例概要】 ■対象物：プレミックス飼料 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出径：Ø300 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 コニカル部の上下中央の円周上に、ブローディスクを4個、 排出部のすぐ上に、ブローディスクミニを4個配置。 当機器はタンクの内壁面に沿って圧縮エアーを噴射させますから、 簡単にラットホールを解決できるケースが殆どです。 【事例概要】 ■コンテナ直径：Ø600 ■コンテナ排出径：Ø100 ■コニカル部傾斜：約45° ■対象物：金属酸化物 ■粒子径：10数ミクロン 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 集塵機のホッパー部に切削粉がある程度溜まったときに排出されますが、 この時ホッパー外部からのハンマリングでは排出に大変時間がかかる為、 当製品を設置する事により課題解決となりました。 このユーザー様では同仕様の集塵機が数基あり、1台目への設置で大きな 改善となったため、すべてにご採用いただきました。 【事例概要】 ■集塵機ホッパーサイズ：約1200×1200 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ■集塵機排出部サイズ：Ø200 ■対象物：アクリル樹脂切削粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

炭酸カルシウム粉を搬送するための供給ホッパーに当ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置された事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は粉体の安息角を十分に考慮されたものでありますが、 排出部が小さくコレが問題の一番の原因と推測しました。 各面にブローディスク標準型を1個、計4個、排出部付近にブローディスクミニを 2個配置し、問題は解決しています。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：700×700 ■排出部サイズ：Ø50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスクミニ」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 集塵機ホッパー下部に接続する短管で回収した微粉が閉塞。 本件ではお客様より、先ず機器のお貸出しを御依頼をいただきました。 概要をお聞きしたあと機種/配置をご案内し、それに沿ったブローディスク (ミニ)をお送りしました。設置されたところ一発で閉塞は解消、 導入いただいております。 【事例概要】 ■対象物名称：非開示 ■粒度：平均粒子径2μm程度 ■設置個所サイズ：200A×200L 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「小型のホッパー(Ø300)にブローディスクミニを設置したところ頗る良好 であったので、別のホッパーの排出トラブルも当機器で解決したい」と ご相談いただきました。 既に当機器をご理解いただいているユーザー様ですが、ホッパーのサイズが 既設分と全く異なるため、詳細お打ちあわせの後にリピート採用 いただきました。 【事例概要】 ■目的：ブリッジ対策＆ホッパー四隅への残留対策 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■内容物：酸化亜鉛(粒子径1－2ミクロン程度) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 重曹のサイロで、その日の条件(天候や湿度)により粉体が排出できない、 などのご相談をいただきました。 ブローディスク1個をホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお貸出しし、 ユーザー様で、上記品にエアーを流しエアー噴射と振動をご確認。 最終的に導入いただき、順調にご使用いただいています。 【事例概要】 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出径：Ø300 ■内容物：重曹 ■配置、数量：ブローディスク標準型を4個×2段に配置 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラーで、合計8個のブローディスクを 　2個ずつ間欠的にエアーレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク(弾性ディスク：フッ素ゴム製)」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 もともと標準仕様のブローディスクをご使用いただいておりました ユーザー様より「常時高温の設備で使用できないか」とのお問い合わせ をいただきました。 特別仕様になりますが、弾性ディスクがフッ素ゴム製のブローディスクの ご案内をさせていただきご採用いただきました。 【事例概要】 ■業種：触媒 ■設置個所：集塵機ホッパー排出部　※ヒーターが設置 ■温度：230℃(一部の品種では250℃となっている可能性がある) ■使用期間：1年3ケ月で硬化により交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ユーザー様曰く、「サイロでの貯留量が多くなるとホッパーコーン部で 粉圧により排出が安定しない」とのことで当機器をご採用いただきました。 制御については、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4により、 16個のブローディスクを4個ずつエアーレーションしています。 【事例概要(抜粋)】 ■サイロ直径：Ø3500 ■排出機：アクチトロン ■当機器配置：アクチトロン上部のホッパーコーン部の円周上に 　8個×2段で合計16個設置。 　(上段は下段から22.5°回転した位置に) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 背景としては、お客様曰く、「既設サイロで振動排出機と金属メッシュの エアーレーションにてブリッジ対策をしているが、エアーレーションが 役に立っていない」とのことで当機器に置き換えていただきました。 結果として、当機器の配置は、それまでのエアーレーションの位置に 設けたいとのご要望でした。詳細を確認させていただき問題ないと 判断し導入いただきました。結果問題なく運転いただいています。 【事例概要】 ■対象物：木質系粉末活性炭(密度：約0.4) ■配置：振動排出機の上部ホッパーで、 　同一円周上に60°ごとに合計6個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 ユーザー様より、ダスト貯留サイロからジェットパック車への 積み込みに長時間かかっているので、当製品で対策したい(短縮したい) とご相談いただきました。 このユーザー様では既に当機器の導入例が複数ありましたが、 配置と制御についてお打ち合わせのうえ、ご採用いただきました。 【事例概要】 ■対象物：集塵ダスト ■対象タンク：大型角錐貯留槽 ■配置概要：角錐部の下半分程度に 　1面当たり下段1個・中段2個・上段3個(計6個) 　合計で24個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 このお客様(プラント)では、過去に他のエアーレーターでトラブルを 経験され、現在は継続して当製品をご使用いただいています。 排ガス処理装置においては、消石灰、活性炭、重曹などのサイロで本当に 数多くのお客様でご使用いただいており、これらの装置ではサイロが空に なる機会が稀ですから、当機器の弾性ディスクの耐久性が重要です。 【事例概要】 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出部直径：Ø300 ■ホッパー斜角度：67° ■排出量：数10Kg/h ■内容物：活性炭＋消石灰 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「汚泥焼却灰のホッパーでブリッジ対策として、既にエアーレーター (金属メッシュタイプ)が設置されている。しかし排出不良が発生 しているため既設エアーレーターはそのまま残して、ブローディスクを 追加という形で設置したい。」とお問い合わせがございました。 そこで、ホッパー図、既設エアーレーターのタイプと配置、内容物に関する 情報をお客様からいただいたのち、推奨するブローディスクの機種・配置を お知らせ。導入後は本プラントを問題なく稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部寸法：300×300 ■内容物：汚泥焼却灰、嵩比重0.5-0.6 ■既設機器：ビンフロー ■当社機器配置：1面当たり、下段1個・上段2個 合計12個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 バッグフィルターのホッパーコーン部でブリッジが発生しているとの お問い合わせをいただきました。 対象の粉体を拝見したところ厄介な材料ではありますが、同程度の材料も 数多く経験しており大きなリスクは無いと判断。ブローディスク標準型を 2個ずつ高さを変え合計4個配置しました。 【事例概要】 ■対象装置：集塵機 ■対象物：名称非開示(繊維質の微粉で握ると固まる感じ) ■ホッパー径：Φ650 ■排出径：150A ■ホッパー傾斜：65度 ■ユーザー業種：総合化学 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 サークルフィーダーの上部のサイロにおいて、コーン部でラットホール状になり デッドスペースが発生するため、対策として当製品を使用。 8個×2段＝16個のブローディスク標準タイプを設置し、 制御については、電磁弁4個内蔵のコントローラーC－SV4により、 16個のブローディスクを4個ずつ順番にエアーレーションしました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー上部直径：φ3200 ■ホッパー下部直径：φ1800 ■排出装置：サークルフィーダー ■今までの対策：エアーノッカー 4個 　～これでは解決されなかった(お客様談) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は十分ですが、角ホッパーの4隅に米粉が残留するため、 これを当製品によるエアーレーションで解決。 制御については、電磁弁4個内蔵のコントローラーC－SV4にて 8個のブローディスクを2個ずつ間欠的にエアーONしました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・上部寸法：1800×1800 ・排出部寸法：700×700 ・ホッパー傾斜：70度弱 ■内容物 ・米粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 排出部のすぐ上で強固にブリッジが発生。樹脂ハンマーで叩いても 全く排出できず下から棒で突いて多少出るという状況でした。 当社にてメール、TELにより概況を把握させていただき、 推奨する機種、配置、制御をご案内しました。 【事例概要(一部)】 ■対象粉体：無機顔料(粒子径：1μｍ以下) ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コストと性能の両方に優れた粉体ブリッジブレーカー/ブローディスクに新たな主役が登場しました。 弾性ディスク（シリコン）に金属粉（ＳＵＳ）を練りこんだ金属検出機に対応するモデルです。 僅かな破片でも検出機に反応！ 食品業界をはじめ、異物混入リスク管理を徹底したい業界に好適です。 ＊下記ＰＤＦダウンロードより【ブローディスク導入の流れ】【金属検出機対応モデル資料】をご覧ください。 ＊下記の関連情報より【製品貸出】が可能です

当社の「ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介いたします。 小型ホッパーでのブリッジ対策として、当製品をご採用いただきました。 本件では弾性ディスクの材質を標準(＝特殊シリコン)からバイトンに 変更しました。 また、ブローディスクについても弾性ディスクの材質をバイトンへ変更 することが可能です。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ300 ■排出口径：Φ50 ■ホッパー傾斜：約60° ■内容物：名称非開示(流動性はタルクのような感じ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 果実の種類や前工程の処理条件で粒子径や水分値が変わり、それにより既設の エアーノッカーやハンマリングで払い落せないブリッジが発生するために、 対策として当ブローディスクのご採用にいたりました。 当機器導入後はブリッジは全く発生しなくなったので、別の大型ホッパーにも ご採用いただきました。 【事例概要】 ■傾斜面それぞれにブローディスク標準型を1個 ■合計2個のブローディスクを同時にエアーON/OFFしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 Φ800のホッパーにおける酸化チタンのブリッジ対策として、樹脂ライニングを 施工しエアーノッカー設置を設置されていました。 しかしそれでは、完全な対策とはならず、今回新しく導入するホッパーでは、 樹脂ライニングは施工し、エアーノッカーに変え当機器を導入いただくことにより、 結果お客様の課題は解決しました。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ1300 ■排出径：Φ300 ■対象粉体：TiO2 ■当機器配置：ブローディスク(BD-20)4個×2段に配置 　合計8個(下段と上段は45°回転した位置に・チドリに設置) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 粉砕処理品の輸送配管(バタフライバルブのスグ上)で発生する付着を 防止するために、「できる限り多くのブローディスクを設置したい」と、 粉砕装置メーカーの設計ご担当者様よりご相談いただきました。 バタフライバルブ上部の円周上に8個設置し、これにより問題は解決されたと ご評価いただくことができました。 【事例概要】 ■対象物：名称非開示(微粉砕品であり流動性不良で付着性も強い) ■バタ弁口径：300A ■機種：取付面のRより、ブローディスクミニを選定 ■配置・数量：バタフライバルブ上部の円周上に8個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 タルク微粉のホッパーで完全なラットーホール現象が発生する。とのことで ご相談いただきました。 角ホッパーで傾斜面4面に滞留してしまい、人手によりハンマリングし ハンマリングで落とせないときは棒で突く、という作業をされていましたが 本製品の設置により一発でラットホール現象は解消されました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー：800×800 ■排出：スクリューフィーダー ■投入：フレコンバッグ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ブローディスク」を設置したことで、研磨や研削工具の製造工場で お役に立った事例をご紹介いたします。 粉末の供給機のホッパーでブリッジが発生し、ノッカーによる 衝撃・バイブレーターによる振動で解決できないとユーザー様より ご相談いただきました。 まずは内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認。その後、推奨する 当機器の機種と配置をお知らせしたうえで「ブローディスクミニ」を 貸し出しました。ユーザー様にてテストしたところ結果が良好だったため 追加でコントローラーをご導入いただきました。 【対象ホッパー】 ■サイズ：200×200 ■排出部：30×80 ■排出機：スクリュー ■傾斜面：3面(1面は鉛直) ■配置：上記傾斜面3面のうち向かい合う2面に1個ずつ設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントおよびメンテナンスの事業者様より、「ブローディスク」を ご注文いただいた事例をご紹介いたします。 飲料メーカー様向けのホッパー製作に際し、過去の経験においてホッパー 排出部での詰まりが予想されるため、ユーザー様の希望もあり「ブロー ディスク」を採用したい、とご相談いただきました。 詳細お打ち合わせ(内容物、ホッパー図、制御方法など)の上、導入。 現在ユーザー様にて設備は稼働されていますがブリッジや粉詰まりは 発生していません。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ900 ■排出径：150A ■内容物：乾燥ホップ粉砕物 ■機器配置制御 ・排出部付近に「ブローディスク」4個を設置(2個ずつ高さを変更) ・コントローラーにより、1個ずつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントエンジニアリング会社にて、当社の「ブローディスク」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様より、エアーレーションをしているがシリカヒュームの棚吊りが 解消できないとご相談いただきました。 ホッパー図(現状のエアレーション方式＆位置)と対象物サンプルを参照の 上、機種選定・配置・制御例を御案内。その後導入いただき、トラブル 解決に至りました。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ1600 ■排出口径：200A ■内容物：シリカヒューム(超微粉：10μm以下) ■導入概要 ・「ブローディスク標準型」4個×2段に配置 ・合計8個の「ブローディスク」を2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リサイクル関連のプラントに「ブローディスク」を採用いただいた 事例をご紹介いたします。 お客様より、大型の集塵機の排出部(排出用のスクリュー上部)で、 棚吊りが発生するために当機器を設置したいとのご相談がありました。 詳細お打合せした後に対策案をお知らせし、この案に沿って当機器を 導入いただき、お客様のトラブルは解決しています。 【事例概要】 ■集塵機ホッパー部概略寸法：2000×6000 ■ブローディスク配置 ・排出スクリューに沿って(スクリューより少々上部に)12個×2面 ■ブローディスク制御 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用 ・24個のブローディスクを4個づつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

セラミックス粉の付着と詰まりの対策で「ブローディスクミニ」を 導入された事例をご紹介いたします。 Φ250程度のホッパーでいわゆる粉体ブリッジの場合は、当機器を 2個設置するケースが多くありますが、本件では付着性も強いため 合計4個のブローディスクミニを設置することとなりました。 これによりユーザー様の課題は解決されました。 【事例概要】 ■設置対象：ロータリーバルブ上部の円錐ホッパーに設置 ■ホッパー概要 ・直径：Φ200 ・排出径：Φ80 ・傾斜：60° ■内容物：セラミックス粉(非常に細粉で、流動性不良・付着性強) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品や各種容器などの樹脂成形の事業所にて「ブローディスク」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 高密度ポリエチレンの粉砕材ホッパーでブリッジが発生、これを 防止するために当機器を設置。問題を一発で解決されました。 このケースでもお買い上げの前に当機器のお試しのご要望がありましたので、 実物貸出しさせていただき効果をご確認いただいております。 【事例概要】 ■対象物 ・高密度ポリエチレン粉砕材 ・サイズ3-5mm程度 ■ホッパー ・450×450 ・3面傾斜(約45°) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

サークルフィーダー上部ホッパーのブリッジ対策における、 「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 お客様は、サークルフィーダーで、長さ2-3mmのセルロース繊維の 供給を計画。過去にエアーノッカーで苦労したことがあるとのことでした。 過去同じような性状のものを経験しておりますので、それを踏まえて 機種・配置例・機器をお見積り。導入後は、ブリッジが発生することはなく 順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：セルロース繊維(長さ2-3mm、水分多い) ■ホッパー寸法：1200×1200 ■ホッパー排出部：Ø300 ■制御：12個のブローディスク(BD-15)を電磁弁6個内蔵の 　コントローラー(C-SV6)を用いて2個づつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リサイクル工場で集塵機のホッパー部に、「ブローディスク」を 設置した事例をご紹介いたします。 お客様は、石膏ボードの粉砕時に発生する粉塵用の集塵機ホッパー部分 において、排出用ロータリーバルブの上部でブリッジ(粉体詰り)が発生、 角ホッパーであり4隅に粉が残留し、残留物が一気に落下することによる 排出部の粉体閉塞といった課題がありました。 各面それぞれ排出部より少し上方にブローディスク(15タイプ)を1個、 更にこれより上部でホッパーの隅に寄せて同じタイプのブローディスクを 1個、各面当たり2個で合計8個を配置。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C-SV4)により、8個の ブローディスクを2個ずつ時間差でエアーONすることにより、 何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【装置・その他条件】 ■ホッパー寸法：1500×1500 ■排出部寸法：200×200 ■排出機：ロータリーバルブ ■対象物：石膏ボード粉砕品(粉塵) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

タイヤ関係の事業所様へ、「ブローディスク」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社の課題はタルクのラットホールの解消、防止。排出部での粉詰まり (閉塞)は叩いて解消するも、ラットホールが残る、ホッパー壁面部に 残る粉体は、かなり締まっている、といった状況でした。 当社では角ホッパーで4面それぞれに、排出部付近にブローディスク (15タイプ)を1個、それより上部で左右中心よりずらして1個、1面 あたり2個で、合計8個のブローディスクを配置。電磁弁4個を内蔵した コントローラーC-SV4を用い、8個のブローディスクを2個ずつ エアーレーションし、一発でお客様の問題は解決されました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー条件 ・サイズ：800×800 ・排出部：150×150 ・排出機：RV ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ノッカーの騒音対策で「ブローディスク」に交換した事例を ご紹介いたします。 お客様はスクリューフィーダーのホッパーにおける粉体の 閉塞防止のために電磁ノッカーをお使いでした。粉の詰まり・ 閉塞の解消には、ノッカーで何ら問題ないものの「騒音を 何とかしたい」とご相談いただきました。 当製品をご採用いただいた結果、ユーザー様の課題(粉体の 閉塞防止＆騒音対策)は問題なくクリアされました。 【ご採用状況(一部)】 ■ホッパーサイズ：800(鉛直面)×1000(傾斜面) ■排出機：スクリューフィーダー ■対象物：顔料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

既に「ブローディスク」をご使用のユーザー様より、当製品の お貸出しご要請をいただいた事例をご紹介いたします。 ユーザー様ではいくつもの設備で長年ブローディスクをご使用いただいており、 機種・配置は決定しています。ただ、エアー制御のやり方を試してみたいとの 事でブローディスク(15タイプ)を4個お貸出ししました。 4個のブローディスクを手動で同時にエアーONされ何ら問題なく切削粉の 閉塞は解決。従って4個のブローディスクを同時にONする案(コスト的に 有利な案)にて、導入いただくこととなりました。 【ご使用状況概要】 ■設置場所：集塵機排出部 ■集塵機ホッパー寸法：約1100×約1100 ■ホッパー排出部寸法：Ø200 ■対象物：樹脂切削粉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リサイクル業界に「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 お客様より空気輸送装置のホッパーでラットホール現象が発生している、 ノッカーなど他のやり方では難がある(打撃による騒音やホッパーへの ダメージ)ため、ブローディスクで対策したいとご相談いただきました。 当社にてホッパーの図面と内容物を拝見し、経験に照らし合わせ、特に大きな 懸念はないと判断。推奨する「機種・配置・制御例」をお知らせしました。 即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決されました。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー寸法：700×700 ■ホッパー底面：200×200 ■排出方法：ホッパー底より上部方向へ配管で吸引 ■内容物：カーボン粉相当 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

計量器ホッパーで発生する排出残りの問題を「ブローディスク」で 解決された事例をご紹介いたします。 お客様より「カーボンブラックの計量器ホッパーで付着残留が多く発生 しているためノッカーならびにバイブレーターで対策を試みるもNG、 ブローディスクで何とかならないか」とご相談いただきました。 当社で当製品をお貸出ししお客様にてダミーのホッパーに設置、エアー噴射と 振動をご確認。ホッパー図面を拝見し、推奨する機種と配置をご案内して 導入した結果、約500gの残留が僅かになりました。材料の品種は多数あり、 すべてで解決したとお客様より高評価いただきました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：Ø1000 ■排出部寸法：200A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

バイトンのブローディスクミニを納入した事例についてご紹介いたします。 電子部品関係のお客様より「粉体材料の詰まり(ブリッジ現象)がうまく 解消できない、樹脂ハンマーで叩いても効果なし、バイブレーターでは 逆に粉が締まってしまう。どうすれば粉のブリッジが防止できるか」 とご相談いただきました。 導入結果は、良好です。エアーレーションによる対策ですから、粉が余計に 締まることはありませんし、ホッパーにダメージを与えることもありません。 【容器詳細】 ■偏心ホッパー ■直径：Φ350 ■排出口径：Φ50 ■傾斜角度(緩傾斜側)：60° ■傾斜角度(急傾斜側)：鉛直 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。