●試料室ダイは平板ダイ仕様のほか、円すいダイ仕様もお選びいただけます。 ●試料自動着脱装置*（ピン式・フィルム式）とデータ処理装置*を取り付ける事により全自動化（試料84個連続試験）可能。測定作業の省力化・効率化に貢献します。（※オプション） ●発泡圧力測定機能やtanδ測定機能のオプションを取り付ける事で、より多くのゴムの物理特性を得る事ができます。 ※写真は、試料自動着脱装置（オプション）付きです。

●ムーニー値は、内蔵おもりで自動校正。 ●試験条件および合否判定基準の登録ができます。 ●PC*（※オプション）に試験結果を出力できます。 ●過去の試験結果を呼び出しできます。（最大100データ） ●ヒータータイマー機能により、終了と開始の時間節約ができます。 ●オーバーロード防止およびオーバーヒート防止装置を装備しています。

ローター軸部の摩擦抵抗を排除したローターレス機構を採用しているため、下記のアドバンテージがあります。 ●ローターが無いので、試料の着脱が容易。 ●試料温度が均一で、スピーディーに温度回復します。

ブローポイントとは、ゴムを含む複合体などを加圧下にて加硫する場合に、その加硫の終了時において、被加硫物の内部に加硫不足によって発生する泡の存在が無くなるのに必要な最低限の加硫度を意味します。加硫時間を短く、しかも泡が全く存在しない製品を製造するにあたって、ブローポイントを測定することが非常に重要となります。このブローポイントは、ゴム配合物の組成、練り方式、温度条件などによって変化しますので、加硫ゴム物の品質管理、ゴム組成物の研究開発などを行う上で、極めて頻繁に測定を行う必要があります。

株式会社東洋精機製作所は、1970年代より材料試験機の全自動化に取り組んでまいりました。 今日ではプラスチック・ゴム材料の引張試験・メルトフローレート（MFR/MVR）測定、荷重たわみ温度（HDT/DTUL）測定、ゴム加硫試験、密度比重測定など幅広い分野の全自動測定モデルを取り揃え、素材・自動車関連等を始めとするお客様の品質管理にご活用いただいております。 測定作業の省力化・効率化はもちろん、測定結果の再現性や安全性の向上にも貢献する、東洋精機製作所の全自動材料試験機をぜひお役立てください。