株式会社メカニーは、中古機械の販売・買取を事業の中心として1998年に 設立。以来、20年以上にわたり多数のお客様とお取引きをいただいています。 板金機械・工作機械等豊富な取扱商品は、自社マシンセンターにて整備・ 展示を行っており、足をお運びいただければ幅広いカテゴリーの商品を ご覧になれます。また、在庫状況は常に当社サイトで確認いただけます。 現在は中古機械のみならず新品機械の取扱いにも注力しており、今後は更に 充実させていく方針です。様々なニーズにお応えし続けてきた当社なら、 お客様の求めるものがきっと見つかります。 【事業内容】 ■各種新品機械の販売 ■中古機械の販売・買取 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社メカニーは、関西と九州を拠点として中古機械販売・中古機械買取を 行っています。 当資料では、当社の在庫機情報(2020.1.23現在)を掲載しております。 レーザー加工機をはじめ、タレットパンチプレスや、プレスブレーキ、 シャーリングなど幅広くラインアップ。各種メーカー（アマダ・三菱・コマツ・ マザック・日立など）を取り扱っております。 各機械の仕様や在庫地なども掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■メーカー ■機械名 ■機種名 ■仕様 ■製造年 ■在庫地 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社メカニーは、関西と九州を拠点として中古機械販売・中古機械買取を行っています。当資料では、当社の在庫機情報(2020.1.23現在)を掲載しております。 レーザー加工機をはじめ、タレットパンチプレスや、プレスブレーキ、 シャーリングなど幅広くラインアップ。各種メーカー（アマダ・三菱・コマツ・マザック・日立など）を取り扱っております。各機械の仕様や在庫地なども掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■メーカー ■機械名 ■機種名 ■仕様 ■製造年 ■在庫地 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ノズル関係の機械加工から製缶・配管を行うお客様より】 今まで使っている機械だけでは行うことのできない業務を依頼されました。 新たな工法や工夫等、自分たちで様々な試行錯誤をしていく必要があります。 その過程の中で必要となるNC旋盤を導入しました。 導入後は、業務の幅が広がり、得意先が増えました。他ではあまり持って いない機械もあるため、工夫を凝らし、工数を減らすこともできました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【各種レーザー加工・精密板金・溶接を行っているお客様より】 以前、納品する数の多い部品や製品などを手がけた際に、手作業で行って いたため腕を痛めました。 やはりチェック工程などでのミスは許されません。新規機械を導入する ことで、「正確さや精密性が上昇するならば」との思いがきっかけで タレパン･シャーリング･NCタッピングなどを導入しました。 導入後、業務内容の幅が広がりました。単品だけでなく、多数のご注文にも 対応できるようになりスピードも速くなりました。 また、それまで社内でできなかった業務ができるようになり、 コストダウンにもなりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【金物加工をメインとし、工場の屋根材・金物などを扱うお客様より】 大きいサイズの板を切りたく、シャーリングなどを導入しました。 導入後は、今までは3mくらいまでの板しか切れませんでしたが、 4mまで切れるようになりました。また、切断スピードが上がりました。 おおよそ20％くらいは早くなったと思います。また大きいサイズの板を 切れるようになったので、効率的になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【鉄板関係をメインとし、加工や溶接、仕上げを生産しているお客様より】 当社で使っているレーザー加工機に使用する窒素ガスを発生させる必要が あったため窒素発生機を導入。以前はボンベで購入していたのですが、 コストがかかるため発生装置を探しておりました。 導入後は、コストが下がり、機械稼働率を上げることができました。 ボンベを使っていたときは、自然に減ってしまう分があったためロスが 発生していましたが、それが無くなりました。 また、残量を気にしないで機械を動かせるのがいいですね。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製缶関係から、プラント工事関係まで幅広く業務を行うお客様より】 使っている設備の更新が必要となり、6mmくらいまでクリーンカット （無酸素切断）できるレーザー加工機を探していました。 今までは1.5kwでしたが、3kwに出力アップしました。また、穴あけ用の アイアンワーカーが以前から欲しかったのでレーザー加工機と アイアンワーカー機を導入しました。 導入後、コストを下げて、融通がきくようになりました。今まで外注さんに お願いしていた業務を自社で行うことができるので、価格や時間の両面で コストが下がりました。 現場に設置する階段なども、仕様の変更があった場合でもすぐに対応 できるので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【国内・海外において半導体向け装置・金型の製作を主としたお客様より】 もともと「コストを下げるための対応をどのようにすればよいか」という 課題が、導入のきっかけでした。当初、「ワイヤーは？」「プレスは？」と 別種類の機械を考えておりました。 後工程やメッキ処理のことなどを考えていたところ、レーザー加工機を 導入することになりました。 導入後、「まずはここから」というスタート地点に立つことができました。 困っておられたお客様の依頼にも対応することができるようになったことが うれしかったです。 状態もよかったため、思った精度を出すことができているので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【板金金物関係や畜産業で使用する器具などを主としているお客様より】 最近では、平成24年7月12日の九州北部豪雨により工場自体が胸のあたり まで水に浸かってしまい、機械が使えなくなってしまいました。 そのため、シャーリング・セットプレスを導入。その他、数が多い オーダーが出てきているため新しい機械も導入しました。 導入後は、スピードアップができました。シャーリングもサイズの違う 2台の機械を使って効率を上げるようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【建築金物をはじめ、板金制作全般を中心に業務を行っているお客様より】 人が行っていた作業を機械で出来るようにして、スピードアップと 効率化を目指し、ラジアルボール盤などを導入しました。 導入後は、初めての機械なので最初は苦労しました。ですが慣れてくると とても使いやすく、作業の段取りが組みやすくなりました。 今では機械を2台使って作業を行っています。 また、メンテナンスなどのアフターフォローも信頼できるので安心感があり 機械の使い方が分からなくなった場合、すぐに返事が欲しい時があり、 使い方や整備の知識まで持っているので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【建築や板金関係のワンオーダー品、車両の架装業務を行うお客様より】 今まで外注さんにお願いしていた作業を内製化したいことと、板金関係の 仕事を増やしていきたい考えがあり、プレスブレーキ・コーナーシャーを 導入しようと思いました。 また以前よりプレスブレーキやシャーリングなどを使って、自分で色々な 工夫や調整をしながら製品を作っていきたいことを強く考えていました。 導入後は、お客様からの変更にもすぐに対応することが可能となり良かった と思います。また、売りっぱなしではなく、気軽に寄ってくれて アフターフォローや対応が良いと思います。 業界の情報や機械の操作方法、技術的なことや事例なども教えて もらえるのでとても助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【プレス機械での製作をメインとしているお客様より】 「●●の商品を作っていくことになりそうだ」→「新しい設備を入れようか」 →「その設備があるなら、●●の商品を作ってもらえないか」という お話の中でプレス機械･レベラーフィーダーなどを導入しました。 今までは、1つのロボットラインしか保有していなかったのですが、 稼働が激しいため追加のラインがほしいなと思っておりました。 新規のロボットラインを導入したことで、加工技術の幅も広がりましたし、 宣伝にもなったようです。設備は仕事にとって大切だと思います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【プレス部品製造を主としているお客様より】 今まで使っていた機械があったのですが、大きすぎたため使い回しが難し かったです。そのため、その機械を引き取ってもらい、適度な大きさの 機械を導入したいなと思ったのがきっかけでプレス機械を導入しました。 導入後は、使い勝手が良くなりました。以前よりも小型の機械にしたため スペースが空き、台数も増えたため、仕事の段取りがしやすくなりました。 また、その後の修理・メンテナンスも必要となるのですが、フットワークが 良いところも助かっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【船舶器具や水産加工設備の制作・修理などを行うお客様より】 震災でもともと使っていた工場が流されてしまい、仮の場所で業務を行って おりました。建築資材の確保や行政からの支援をいただきながら、 ようやく新社屋を建設することができました。 そのため、今まで使うことができなかったサイズのシャーリングを設置 することが可能となり、シャーリングの導入を決めました。 導入後、今までカットしずらかったサイズの鉄板などを切ることが できました。特に、厚手鋼板を切ってお客様の要求に応えていきたいですし、 作業のスピードと効率性が上がると思います。 船舶エンジンの納入の付帯工事に活躍してくれそうです。“できること”の 範囲が広がるとうれしいですね。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【浜松市内にて、製缶・板金・設備・溶接加工などを行うお客様より】 可能性とすそのを広げたかったことと、スタッフが成長してほしい 気持ちもあり、レーザー加工機の導入を決めました。 また、当社は業界内では比較的若い人材が多く、新しい機械を入れることで 若いスタッフにも刺激となります。 導入後は、作業時間としては、50％くらい減ったのではないかと思います。 結果として、人件費も減りました。今までは、「切断する」→「穴をあける」 →「溶接する」という段取りだったのが、「レーザーを使う」→「溶接する」 という作業になりました。 二人で行っていた仕事が一人で良くなり、「時間が減る」「キレイに切れる」 「精度が出る」とメリットが大きいです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【千葉県山武市内にて、建築金物制作・施工を主としているお客様より】 シャーリングで12mmの板を切る際の切れ味が悪くなり、 「いっそのこと、レーザーがあれば」という話が出ました。 お客様から依頼が多様となり、製作設備を整える必要があるために 当社のレーザー加工機などを導入しました。 導入後は、素早く製作できるようになりました。今までは、シャーリングで 切る→穴あけという工程が必ずありましたが、レーザーで切る・穴あけまで 終わり、バリもでず、精度も向上しました。 操作はこれから慣れていくことになりますが、いろいろなことができるため、 仕事をしていて楽しみができました。 若いスタッフも、笑顔で動かしています。「夢がある」機械だと感じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。