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竹沢精機では、新たに三次元測定機「Mitutoyo CRYSTA-Apex V9168」を 2024年秋頃に新規導入予定です。 高精度で短時間な測定を可能になりますので、今後更なる品質管理の向上 と検査体制の充実が見込まれます。
竹沢精機では、新たに省人化設備 「6軸多関節形ロボット CRX-10iA/L」 を導入致しました。 ターニングセンタ MAZAK INTEGREXj-200 と組み合わせる事により、 段取り作業の省人化及び生産性の向上 につながります。
竹沢精機は、新たなターニングセンタを導入しました。 同時5軸制御の為、複合的な機械加工及び自動化に対応可能です。
溶接・大型機械加工など、一貫生産体制でお客様の図面を製品化致します。 【竹沢精機の強み】 ◆テーブルサイズ3000x8000 門型5面加工機MVR40 による大型機械加工 ◆横中ぐり加工も可能 ◆製缶加工品の量量物が得意 ◆自社調達による小型部品から大型部品に至るまで製作可能 ◆TAKEZAWAネットワークによる各種処理(熱処理・メッキ・塗装など)
ダイヤモンドリーマの製作技術を応用して、高精度な円筒研磨加工をご提案致します。 使用機械: NC研磨機 Φ300 x1000 GE4P-100 (ジェイテクト製) : NC研磨機 Φ300 x500 GE4P-50 (ジェイテクト製) 加工精度: 最小値 外径公差 ±0.001 mm (マイクロメータ実測値/対象ワークの材質・形状・全長等により変動) 設備情報: http://www.takezawa-seiki.co.jp/machining/facility.html
竹沢精機は、御社のワーク、取り代、要求精度によって理想的な工具、工程を設計します。 ワンパスホーニング加工のプロ集団である竹沢精機は、さまざまな条件に適したダイヤモンドリーマの製造実績を持っています。 お客様の加工環境、条件、悩みなどを、十分に理解・共有したうえで、好適なダイヤモンドリーマをご提案します。
竹沢精機は、下穴と工具中心の微小なずれを補正する事ができるフローティングホルダを開発しました。微小なオフセットにもよく反応し、下穴に正確にならうことができます。 常に下穴にならうホーニング加工は、加工精度の向上、品質のバラツキ抑制や、工具に無理な力をかけないことによる工具の長寿命化を可能にします。
ダイヤモンドリーマを使用し、1 往復(ワンパス)の動きで対象物(ワーク)の内径を超高精度に仕上げる画期的な研削工法です。
竹沢精機のワンパスホーニングは、産業分野を問わず、ホーニング加工を必要とするあらゆる場面で生産性の大幅な向上と、コストダウンに貢献しています
【機械加工未経験でもすぐに覚えられる使いやすさ】 【B1用紙よりも小さな省スペース】 【導入コストが安い】
『ワンパスホーニング』が評価される理由をご紹介します。 従来のホーニング砥石にはない効率的な加工の実現と、 設備への追加投資を不要にする可能性があるからです。 汎用マシニングセンタにダイヤモンドリーマを装着することで、 新たな設備投資を行うことなく、高速・高精度なホーニング加工が可能。 これは御社の製造ラインの生産性向上、そしてコストをかつてない段階に 改善する可能性を示します。 【特長】 ■生産性が高い:効率的な工程分散により生産性200%以上向上も ■超高精度:早くて安いのにホーニング砥石に迫る超仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
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