【特徴】 〇ピンチャックとは、上部に無数の突起を作り、その間を真空にすることで板状の品物（シリコンウェハ等）を固定するために用いられます。 〇本製品は30mm×1300mm×1300mmと薄くて大きな加工物ですが、上面全体の平面度公差が0.01～0.03mmと、非常に高い精度が求められています。 〇歪みがなく、尚且つ効率的に加工ができる 〇特に面積が大きい為、平面度を出す加工技術以外に、加工時・測定時の温度管理及び測定機器の精度が要求されます。 ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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【特徴】 〇リードが大きく取れる為、大きな力のかかる工作機械や、スピーディーな動作が必要な機械部品に使用されています。 〇特殊なねじ加工をＮＣ旋盤により高速加工致しました。 〇リード（雌ねじが1回転で移動する量）が50mmと大きいので、加工時の負荷が非常に大きく、豊富な加工経験とデータの蓄積がないと加工が困難な製品です。 ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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【特徴】 〇インコネルを削り出し、円筒度0.01・穴径公差0.005という交差穴加工を実現 〇独自の工具と加工法を用い、他では行えない加工技術の一つ 〇真円で垂直な穴を開けるのは非常に困難。これを可能にしました ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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【特徴】 〇通常のミーリングなど回転工具による切削加工では、円弧状の切削痕（切削目）が出来てしまう為、切削痕による僅かな隙間から気体が浸入してしまい、高真空状態が保てなくなります。 〇バイトの母材・すくい角・逃げ角・刃先の面精度等が加工物の品質（精度）に大きく影響します。弊社では特殊バイトの製作により、0.7μm Rmaxの面粗度を達成しました。 〇ビルトインヘール加工機能（刃物の進行方向に常に刃面を向ける制御）により、複雑形状にも対応致します ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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【特徴】 〇鋳造・成型技術の進歩により、切削加工をせずに効率的な部品製作が可能 〇型を必要としない削り出し加工が欠かせません。 〇なめらかな曲面と精度が必要とされる空力部品の試作を角材から削り出し〇鋳造・鍛造では得られない精度を切削加工により実現 〇冶具レス加工に挑戦し、お客様のコスト低減、納期短縮の要求にも対応 ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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【特徴】 〇中心が中空のため、狭い穴から工具を入れ、同時５軸の動きで中心を削り拡げています。 〇各抜き穴の側面は球中心に向かっているため、通常の３次元加工では行えない形状となっております。 〇エンドミルの側面で切削するスワーフ加工を用いることで、短時間で面粗度を上げることに成功しています。 ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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【特徴】 〇設計法の進歩でブレードとディスクを一体としたブリスク (Blade In Disk) が出現 〇インコネルなどの耐熱合金が使用されるのが一般的ですが、サンプル品の材質をアルミ合金とし厚みを薄くしたため、一般的に機械加工では品物が加工に耐えきれず、ビリが発生します。 〇そのビリをいかに押さえるかが、加工のポイントになります ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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