ウシオの製品・サービス一覧

当社では、ファイバーレーザー加工機及び、ワイヤー加工機を用いて、 製作困難とされている銅板に対し、柔軟に対応致します。 複雑な曲げ加工も自由自在です。柔軟な設計試作に対応。 少量試作専門会社ならではの、1個からの製作が可能です。 必要な数量だけを製作することができます。 【バスバー製作の3つの強み】 ■ファイバーレーザー加工機 ■曲げ加工、自由自在 ■1個からの試作品製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 制御盤

大学・研究機関様に対するウシオからの提案をご紹介します。 試作の場合、同じ図面でも製作費用は、各業者によって違ってきます。 これは、それぞれの業者が得意分野に特化することにより、保有設備や、 人員、加工技術などに違いがある為です。 数社の業者をお持ちになり、案件の内容によって好適な業者にて製作される ことが発注会社、加工会社、双方のメリットに繋がると思います。 【提案内容】 ■どこに手配するのかわからない ■少量の案件のみで大量の案件は無い ■自社では材料や製作手段の情報が乏しい ■試作業界の製作費の相場がわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

機械樹脂加工会社様に対するウシオからの提案をご紹介します。 切削品と板金、樹脂と板金というように、2種の加工品を組み合わせて1つの 製品が完成する場合があります。 双方の会社に面識が無い場合、メーカーさんで組み立てることになりますが、 例えば板金側の穴寸法が小さくて樹脂部品が入らないなどの問題が発生する など、細かな調整ができません。 一括受注し、板金分野のこともすばやく回答できることが、後の信用に 繋がることもあるのではないでしょうか？ 【提案内容】 ■一括受注のお手伝い ■板金とコラボするメリット ■製造業同士の情報交換 ■発注側にもなる可能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

デザイナー様に対するウシオからの提案をご紹介します。 デザイナーさんは、単独で案を搾り出している場合も多く、設計するに あたって、相談できる相手がいなかったりします。 ものづくりに関する技術的な知識は、毎日違う製品を作り続けている 試作会社が豊富かもしれません。 【提案内容】 ■相談を受けてくれない ■加工の可否がわからない ■数量に対するベストな加工方法がわからない ■技術的な相談相手がいない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

プレス加工会社者様に対するウシオからの提案をご紹介します。 「昔のサービスパーツの注文が100個だけ来た。しかし、金型はどこにあるのか わからない。」このような案件の場合、試作屋の出番です。 もちろん金型を製作しないと作れないような製品もありますが、 大半の板金部品には試作技術で対応が可能です。 また、後に量産品となる製品も最初は試作から始まります。試作の段階から 関わっていることで、量産発注への流れがスムースになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

部品調達担当者様に対するウシオからの提案をご紹介します。 当社では、製品を宅配便にて発送していますので、社名入りの商用車で 納品に行くこともありませんし、営業担当者がお客様のフロアに出入りする こともありませんので、既存業者さんにはわかりません。 これだけ情報が発達した現在では、各メーカーさんは積極的にさまざまな 加工業者の技術や情報も精査しつつ、自社のものづくりに好適有効な 加工業者環境を構築することを進めておられます。 小回りのきく加工業者は決して知ってて邪魔ではないと思います。 一度お試しくださいませ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

最近は、メーカー設計者様からの直接のご依頼がスタンダードになっています。 本来試作とは、不明点や疑問点を確認しながらプロジェクトを進めるものです。 設計の内容のわからない担当者が手配を行うよりも、設計者自らが加工会社と 打ち合わせをしながらプロジェクトを進めて行く方が、双方にとってスムース であり、メリットも多くなります。 【提案内容】 ■不安解決のお手伝い ■電話・メールですばやく対応し納期も短縮 ■技術者が直接対応 ■さまざまなCADデータに対応 ■3Dデータを支給するだけで製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

試作のメリットはイニシャルコストが少ない為、企画数量が減少した場合 などでも損失が少なく途中での形状変更などにも瞬時に対応が可能な点です。 ですので、量産立上げ後に変更の入ることが明確な場合には形状が確定する まで手造り対応する場合もあります。 量産のメリットは同品質のものを大量に早く生産できることです。 ある程度の在庫を持つことも可能ですので急な増産に対しても対応が可能。 また金型ができあがると製品加工単価は非常に安くなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

試作板金加工について、さまざまな視点から、ジャンルを考えてみましょう。 各加工会社の技術を選別する方法は、いくつもありますが、主な判断基準は、 「加工ジャンルで選ぶ試作板金」をはじめ、「精度で選ぶ試作板金」や 「2次加工も含めて選ぶ試作板金」、「納期で選ぶ試作板金」などです。 ジャンルを理解し、案件に沿った会社に発注されることが、納期や価格の 価値が合致し、スムースなプロジェクト進行の近道となります。 【各加工会社の技術選別方法判断基準】 ■加工ジャンルで選ぶ試作板金 ■精度で選ぶ試作板金 ■2次加工も含めて選ぶ試作板金 ■納期で選ぶ試作板金 ■材料で選ぶ試作板金 ■設備で選ぶ試作板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金加工業とは、金属の板を切ったり曲げたりして製品にする仕事です。 全国に、板金屋と呼ばれる加工会社は無数にありますが、製作している 製品の内容は、それぞれ違っています。 同じように見える板金加工ですが、数量、大きさ、形状、納期など、 それぞれの会社の特色は多岐に渡ります。 当社の業務である「試作板金」とは、その名のとおり、試作に特化した 板金加工を指します。大きな特長は「少量に対応できて、短納期である」 ということになります。 【特長】 ■少量対応 ■短納期対応 ■加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

電化製品メーカーがしのぎを削っているテレビですが、発売されるまでには 長期間の研究開発、数え切れないほどの実験や検査を行っています。 これらの過程において、開発期には安全・デザイン・強度・コストなどの 数々の課題をクリアーすべく試作を繰り返します。 何度も何度も試作品を作っては問題点を洗い出し優れた製品を生み出して いくのです。この過程における、板金部分の試作品の製作こそが当社のような 試作板金業者の仕事です。 【当社の特長】 ■先端のマシンを使いこなす能力 ■お客様の案件に的確に答えることのできる経験の積み重ね ■試作に限らず過去の生産終了品（サービス部品）の製作 ■量産品を改造して使用するなどの「追加工」などにも対応 ■小中ロットの数量への対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「板金加工の種類」についてご紹介いたします。 「試作板金」は、1個からの製作が可能で、製作方法にはこだわらず、 希望納期内に、お客様の設計した形状に完成させることを大前提としています。 「量産板金」は、基本的には試作板金と同じ設備ですが、ハイスピードで 高性能な機械を所有しており、材料の自動供給装置などを連結し、24時間体制を とるなど少量～中量の量産に対応可能です。 「プレス」は、金型の製作にコストと時間がかかりますが、完成すると 大量生産が可能です。また、プレスによる生産スピードとコストは、 板金加工とは全く違い早くて安価です。 【板金加工の種類】 ■試作板金 ■量産板金 ■プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

設計試作段階であっても品質は重要です。 最新の画像測定機をはじめ、各種計測機器を所有しており、高品質な試作品をご提供いたします。

• その他金属材料

・メール受入体制充実 　受信メールは専用ソフトにて全パソコンで共有されており、受信データ　の取り込みがスムーズです。 ・豊富な最新設備 　製作スタッフ8名に対し豊富な設備で機械待ち時間を発生させません。 ・CADに精通 　現在CADデータを用いた製作割合は95%以上となっています。 ・多業務性 　スタッフが効率よく動き作業待ち時間が発生しません。

• その他金属材料

・CADデータ重視のスピーディーな製作を ・ひずみの無いスマートな絞りを ・豊富なオリジナル金型でシャープな曲げを

• その他金属材料

・品質の不安 ・納期の不安 ・イニシャルコストの不安 ・技術の不安 ・適正価格の不安 ・コミュニケーションの不安 ・製作拒否の不安 ・キャパシティの不安 ・2次加工の不安

• その他金属材料

試作品と言っても、できるだけ量産品に近い商品をお届けできるよう心がけています。社内に２種類のバレル研磨機を所有しています。（回転バレルと遠心バレル）どうぞお気軽にお問い合わせください。

• 試作サービス

量産品と違って試作品は設計者の方が素手で扱う場合が多いので、ケガの可能性があるバリの除去に関しては徹底的に除去しています。専用の機械で加工できるものは加工し、加工できないものは手やすりで除去しています。

• 試作サービス

板金には欠かせないバーリングやタップ加工。すべてのサイズに対応可能です。バーリング金型を豊富に取り揃えておりますので、特殊なサイズでも指示ください。もし、サイズの無い場合も、即日金型手配し短納期での対応が可能です。Ｍ１．６～Ｍ１０まで、あらゆるサイズのタップ加工に対応しています。試作では、特殊なサイズも多いので、一通りのタップを揃えております。最新のタレパン（ＡＥ２５５）導入により、工作機械による転造タップが可能です。切り粉が発生しないので、精密部品などに最適です。

• 試作サービス

部材の補強や干渉部の逃がしなど、板金部品には絞り加工が不可欠です。また複雑な曲げ加工も試作段階では多々発生します。積層簡易型のノウハウを用いて、これらの加工を盛り込んだ上での短納期・低価格を実現します。是非ご一報ください。 展示会用の自社サンプル品です。展示用にさまざまな加工を盛り込んでおります。

• 試作サービス

商品を接合させる方法はいくつかありますが、この案件はバーリングでかしめています。 ＜メリット＞ 「溶接ヒゲなどのようなくずが出ない」「リベット、ネジなどの別部品が必要ない」ネジ用のバーリングとは違い、カシメ用になるとバーリング加工の高さをかせぐ必要があります。ですので、バーリングの金型の組み合わせを変えてできるだけ高く加工します。ウシオでは0.1mm刻みで金型を所有していますので、組み合わせが自由自在です。

• 試作サービス

少量の試作品でも量産品と変わらない商品をお届けできるよう製作しています。このような商品の場合、第一工程で先に絞り加工を行い、その後穴や外形などの経路を切断します。工程は増えますが、こうすることで絞り加工による形状変形のないスマートな商品製作が可能となります。

• 試作サービス

オリジナルのマネークリップです。小ロットから製作が可能です。このような曲げも特別な金型は必要ありません。既存の金型で曲げ加工が可能です。刻印はレーザー加工機で表面を焼いています。切削やシルクなどでの文字や模様加工が可能です。また形状もレーザー加工ですので、自由な形状での製作が可能です。切断面はバレル加工にてなめらかにしています。

• 試作サービス

この加工は三角補強と呼ばれ、曲げ部の強度を向上させる場合などに使用されます。すでに数種類の金型を所有していますので、その中から選んでいただければ金型費は必要ありません。こういう加工を盛り込むことで、板の厚みを薄くできたり、平面部分に大きな穴を開けることが可能になるなど、軽量化の改善も可能になります。詳細はＨＰをご覧ください。

• 試作サービス

ステンレス、リン青銅などによる端子類のご依頼も多数承っております。このような形状でも、特別な金型は必要ありません。今日まで所有している既存の金型を駆使し、ご希望の形状に加工いたします。

• 試作サービス

少量の試作では敬遠されがちな銅やアルミや真鍮の複雑形状の試作にも対応可能です。タレパン、ワイヤー、簡易金型など、最適な加工方法にてご提案させていただきます。

• 試作サービス

さまざまな板厚の金属板を積み重ねることにより金型として使用する、少量試作に特化した加工方法です。 切削金型に比べ金型費「１／１０」の低コスト、金型製作日数「１日」のハイスピードでの対応が可能な上、精度も量産と変わりません。 簡易型とはいえ、形状によっては１，０００個以上の数量にも対応が可能です。 展示会などではサンプルを展示し詳しく説明をさせていただいております。

• 試作サービス

通信網や物流システム、交通アクセスが発達した現在、近いからという理由だけで近隣の加工業者やお店で購入する時代は終わりました。 お陰様で弊社の約半数のお客様は大阪以外の遠方のお客様です。

• 試作サービス

電池、スマートグリッド、リチウムイオン、電源、太陽電池、コンデンサ、EDMS、HEMS、CEMSなどの試作品や開発品に特化しており、少量多品種の手配が可能です。試作であっても複雑なものまで対応が可能です。積層簡易金型技術を用いて、納期、品質、コスト、すべてにご納得いただけるご提案をさせていただきます。

• 試作サービス

現在では板金業界でも３ＤＣＡＤでの製作が一般的ですが、中には３ＤＣＡＤに対応できていない加工会社も多く存在します。 ●現状お付き合いをしている加工会社では２Ｄでの製作しかできない。 ●３Ｄで製作できる加工会社を探すのが面倒。 展示会などでもこのようなお悩みをよくお聞きします。 せっかく設計を３ＤＣＡＤで行っても、そのままのデータで手配が出来ないとさまざまなロスが発生します。 ●ＡＳＳＹ図をばらさないといけない ●２Ｄ図への変換作業時間 ●図面からイメージを想像し製作するので、「イメージする時間」「イメージを間違える可能性」「熟練者しか図面からはイメージできない」他にも多数のデメリットがあります。多品種少量だからこそ３Ｄデータでの手配が大きなメリットを生みます。

• その他金属材料