当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某保険会社にて契約書や証券など重要文書の管理用途でRFIDの運用を導入。 複数の部署で手続きが必要な重要文書を追跡するため、ICラベルを張付して 各部署で"受入"、"処理中"、"完了"などを簡単に記録・共有。 リアルタイムでの進捗や所在の管理に加え、棚卸にも活用しています。 【導入前の課題】 ■進捗管理 ・進捗、処理日などの履歴データを残したい、進捗状況をリアルタイムで確認 　したい ■所在管理 ・複数部署を回る書類を追跡したい ■探索 ・書類を探す・棚卸に時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某仮設機材レンタル会社で多数のレンタル機材の貸出・返却記録をバーコード で行っていましたが、1点1点読むのに時間がかかったり、ラベル面が汚れていて 読み取りができなかったり、問題が多くありました。 また、UHF帯金属対応のタグを利用する検討にあたって、高圧洗浄機に耐えられる こと、耐衝撃性があること、長期屋外使用耐性があることなどいくつか条件が ありましたが、FR4金属対応タグ導入で解決できました。 【導入前の課題】 ■貸出、返却処理 ・1点1点バーコード読み取りに時間がかかったり、バーコード面の汚れで 　読み取りができないこともあり、多大な工数がかかっていた ■所在、履歴管理 ・貸出、返却処理時の記録漏れが頻繁にあり、所在不明や使用履歴が不正確で適正な 　メンテナンスが困難であった ■棚卸 ・近年、会計監査時に資産計上計上漏れなど厳しく指摘されるが、棚卸に膨大な 　時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某鋳造部品メーカーにて大型鋳造部品用の型管理のためにRFIDを導入。 一つの大型鋳造部品製造のために複数の型枠、木型を組み合わせて 鋳造型を作成します。 RFID導入前はベテラン作業者の経験に基づき、必要な型枠、木型を型倉庫から ピッキングしていましたが、RFID導入により、経験が浅い作業者でも短時間に 間違いなく必要な枠型、木型をピッキングできるようになりました。 【導入前の課題】 ■型枠・木型ピッキング ・経験の浅い作業者が担当すると探すことに時間がかかったり、ピッキング 　間違いが多い ■型枠・木型所在管理 ・倉庫保管、使用中、修理中など、所在不明になることが頻繁にある ■使用履歴 ・使用回数などの履歴がなく、修理、廃棄の明確な基準がない ■棚卸 ・半期に一度、数十人で2日間かけて棚卸を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 レストランのワインセラーで常時2000本以上のワインを保管していますが、 注文時に目的のワインを探すことに時間がかかったり、出庫記録漏れなどで、 データ上ではあるはずのワインが無いことが頻繁にあったり、棚卸に時間が かかったりなどの問題をRFIDの導入で解決することができました。 【導入前の課題】 ■ワイン探索 ・同じ銘柄の生産年違いなど、似た物が多く、探し出しに時間がかかる ■出庫記録漏れ ・レストラン繁忙時にワインの注文が入るなど、記録漏れが多い ■棚卸 ・近年、会計監査時に資産計上漏れなど厳しく指摘されるが、棚卸に時間が 　かかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 鉄道線路保守業務にて、多数の工具を使用する保守作業終了後の保守現場からの 工具回収の確認が長年の課題でありましたが、RFIDの導入により、短時間で 確実に回収確認ができるようになりました。 また、工具の持ち出し・返却管理の効率化、半期に一度の資産棚卸業務の工数を 大幅に削減することができました。 【導入前の課題】 ■工具回収確認 ・線路への工具置き忘れが重大事故につながる恐れがあるが、保守作業終了後の 　多数の工具回収確認が大きな負担であった ■持ち出し・返却管理 ・工具持ち出し、返却時の記録に多くの時間が割かれ、記録漏れも多かった ■棚卸 ・近年、会計監査時に資産計上漏れなど厳しく指摘されるが、棚卸に膨大な時間 　がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 常に管理が必要な資産、持ち出す毎に台帳に記帳などで管理されると、 記入ミスや記入漏れ、急いでいるのに手続きが煩雑…など、様々な課題が浮上。 RFIDを活用して頂くことで、履歴の正確性や管理の効率の大きな改善が期待 できます。 【導入前の課題】 ■貸出、返却管理 ・貸出台帳などで管理する場合、記入ミスや記入漏れが発生すると正確な 　履歴が取れない ■所在管理 ・いつ、誰が持ち出したか？いつ、返却予定か？を確認しづらい ■棚卸 ・棚卸に時間がかかり、似たようなものが並んでいると見分けがつきづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某製造業様のメンテナンス工場でRFIDの運用導入。 受入→修理→在庫→出荷それぞれのステータスをRFID管理することで、 修理済みの在庫状況や、修理待ちの状況を一目で確認でき、 足りないものを先に修理するなど、修理の優先順位付けにも活用しています。 【導入前の課題】 ■進捗管理 ・「どの製品がいつ修理完了し、出荷可能か？」毎回現場の担当者を探して 　確認が大変 ■優先順位 ・足りないものがあっても優先順位が分からず、在庫切れが発生 ■棚卸 ・高いところの製品はフォークリフトで下ろしてから行うため、時間も手間も 　かかってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取扱う『RFID導入事例』についてご紹介いたします。 「仮設機材のレンタル企業での導入事例」をはじめ、 「工程管理の手間や正確性を劇的に改善した事例」や、 「レストランでの多品種小ロットのワインの在庫管理」を RFIDで行った事例などを掲載。 各事例の詳細は、それぞれのPDF資料内でご覧いただけます。 是非、ご一読ください。 【掲載事例】 ■RFID工程管理 ■RFID仮設機材管理 ■RFID型管理 ■RFIDワイン管理 ■RFID工具管理 ■RFID書類管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

創業89年のラベル印刷加工メーカーとして培ってきたノウハウを活かした「現場で使える」ICタグの提供をはじめ、個体の自動認識により得られるメリットを確実に、低価格で、迅速に得られるご提案をさせて頂きます。 RFID・ICタグの製造を開始し、約20年。　黒子として、媒体・サプライの提供から用法・運用のサポートを実施して参りましたが、より多くの皆様へRFID・ICタグの利用による「一括自動認識」「スキャン(光軸・光照射あわせ）不要な認識」「自動搬送品認識」等による、省力化・省人化・無人化・時間短縮・コスト低減・正確性のメリットをご享受いただきたく、ソリューション展開を始めさせて頂きました。 不足部分は、パートナーとのアライアンスにより提供させて頂きます。 是非、ご相談頂けますようお願い致します。