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TOX 接合は母材の塑性変形を利用した機械的接合工法です。 【解決したお客様の課題】 1. プレス部品の溶接を低コスト化したい(自動車メーカー様) →TOX接合にて1打点当たりのランニングコストを約30%削減 2. 高耐食性のメッキ鋼板を使用したいが、溶接品質が不安定(自動車部品メーカー様) →TOXの機械的接合にて品質安定化し、歩留まり率を改善 3. ZAMなどのメッキ鋼板を溶接したあとの後処理が面倒(建材メーカー様) →TOXの機械的接合ではメッキの剥がれナシ。後処理工程を省略 4. リベット工程をなくして、ランニングコストを削減したい(家電メーカー様) →1個約10円のコストのリベットをTOX接合に置き換え、リベットのコスト削減 5. 溶接工程のサイクルを上げたい(家電メーカー様) →TOX専用金型で多点同時打ち、サイクルタイムが半分以下 6. 板厚差があり、溶接品質が安定しない板組を接合させたい(自動車部品メーカー様) →TOXによる機械的接合にて、t0.5とt2.3の鋼板の接合を実現 事例について興味をお持ちの方はお問い合わせからご連絡下さい。
プレスの際、大きな力を出すのに欠かせないのが油圧。 油圧は油漏れや火災の恐れ、作動油の汚染管理やポンプの騒音、ゴミ・サビなど使用環境への配慮が必要になります。 また、油の温度変化でアクチュエータの速度が変わったり、空気圧ユニットなどと比べて配管作業の手間があります。 このような油圧の課題に対して、ご提案したいのが当社の『TOX-パワーパッケージ』(R)です。 油圧機構を有しているにもかかわらず、圧縮エアーのみの供給で作動します。 制御は一般的な複動式シリンダと同様に行えます。油が密閉されているため劣化がほとんどなく、どんな向きにも設置でき、油の交換も不要です。 弊社では、油圧ユニットを使用しているお客様の課題を数多く、解決しております。 【今まで解決した課題】 ・油圧ユニットを無くし、省スペース化したい ・装置付近の油汚れをなくしたい ・モーターの熱やポンプの騒音を無くしたい ・油圧シリンダーと油圧ユニットの機器選定が面倒 ・ロボットに持たせて使用したい ・タクトタイムを短縮させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TOX 接合』(R)は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 熱を加えない冷間接合なので、めっきが剥がれにくく変形も少なく接合できます。 そのため、溶接による溶接焼けもなく、スポットの溶接のようにスパッタやヒュームが発生することもありません。 また、リベットなどの副資材を使用しないため、コストや工数の低減が可能です。 その効率性と、信頼性により、当技術は自動車・自動車部品、家電、住宅・住宅設備機器など幅広い業界で使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30~60%のコスト削減 ■接合径は 1 mm ~ 26 mm ■高い動的(疲労)強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム トックスでは、装置の供給からラインの組込までをご提案いたします。 また、海外拠点もございますので海外の案件にもフレキシブルにご対応可能です! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トックス プレソテクニックでは、白物家電の筐体組立装置・ラインの 設計製作を承っております。 当社の「筐体組立装置・ライン」では、PC筐体をはじめ、薄型TVや 電子レンジなどの「かしめ組立て」が可能です。 多くのユーザー様への納入実績があり、ご満足いただいております。 【取扱製品】 ■PC筐体 ■薄型TV ■電子レンジ ■エアコン室外機 ■食器洗濯機 ■洗濯機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トックス プレソテクニックの行う自動車部品の設計製作について ご紹介します。 パワートレインでは圧入を、シャーシでは圧入/穴あけ/トリムファスナー などを承ります。 また、シート部品のシートレール組立・シートリクナイナ組立・ ハイトアジャスタ組立も対応いたします。詳しくはお問い合わせください。 【パワートレイン部品組立実績】 ■クラッチ ■カムシャフト ■コンロッド ■シリンダヘッド ■ウォーターポンプ ■ABSバルブベース ■ギアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TOX 接合』は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 専用ポンチが被接合材を特殊な形状ダイへ押し込み、ポンチ側材料が ダイ側材料の内側で張り出し、接合します。 その効率性と、信頼性により、当技術はプレス部品業界、板金加工業全体で 使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30~60%のコスト削減 ■接合径は 1 mm ~ 26 mm ■高い動的(疲労)強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、トックス プレソテクニック株式会社の取り扱う 「クリンチング・ツールとアクセサリー」についてのデータシートです。 「TOX-クリンチング・ツール」の寸法と形状は標準化されています。 記載している標準のツール長とポイント径のほか、ご要望に応じて多くの 特殊なソリューションにご利用いただけます。 【掲載製品(抜粋)】 ■フランジ付きツール ・TOX-フランジ付きポンチ ・TOX-ラウンド接合フランジ付きダイ ・特殊な形状のフランジ付きツール ・TOX-SKBフランジ付きダイ ・TOX-ツインポイント・フランジ付きポンチ ・TOX-ツインポイント・フランジ付きダイ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『line-Xシリーズ』は、精密な制御・調整に対応した エアーハイドロシリンダーです。 トックス-プレソテクニック社製のエアーハイドロシリンダーは 「TOXパワーパッケージ」の名称で、世界各国で愛用されています。 当シリンダーはエアシリンダーと油圧システムを統合し、空圧-油圧の 自動切換えが可能。省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■多様なアプリケーションに対応する様々なバリエーション ■精密な制御/調整に対応 ■高速ストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『line-Qシリーズ』は、サイズとコストのバランスを追求した エアーハイドロシリンダーです。 トックス-プレソテクニック社製のエアーハイドロシリンダーは 「TOXパワーパッケージ」の名称で、世界各国で愛用されています。 当シリンダーはエアシリンダーと油圧システムを統合し、空圧-油圧の 自動切換えが可能。省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■サイズとコストのバランスを追求 ■短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOX薄板金属接合は様々な金属素材をワンショットで接合。 リベット、ネジ止めなどの副資材を要せず、熱を発生する溶接の煩わしさからも解放される機械的な接合工法です。 金型で一度に多点の接合が可能で、またプレス工程に組み込んでお使い頂ける点でも大幅なコスト、時間の削減に繋がります。 【メリット】 ・スポット溶接に比べ、30%から60%のコスト削減が可能 ・接合強度値を保証します ・クリンチングは、膨大な材料の組み合わせに対応可能 ・省エネかつクリーン、静音 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
TOX接合システム、TOXパワーパッケージをはじめ、様々な製品・サービスを取りそろえお客様のニーズにお応えしていきたいと考えております。 ●各製品の詳細については、それぞれの製品カタログをダウンロード下さい。
■ドイツ生まれの硬固で長寿命のメカ式エアハイドロシリンダーは、エアー供給のみで高出力を生み出す環境に優しいシリンダーです。作業環境をクリーンに保ち、メンテナンスの頻度が極めて少なく済む事から、世界中の製造現場で御愛用いただいております。駆動はエアーのみの省エネシリンダーで、2-2000kNと豊富なバリエーションを取り揃えています。 制御は基本的に、複動式空気圧シリンダーと同じです。 ■省エネルギー ■コンパクトでクリーンなデザイン ■高ストローク頻度 ■ソフトタッチ、工具に優しい ■低騒音
プレスの際、大きな力を出すのに欠かせないのが油圧です。 油圧は油漏れや火災の恐れ、作動油の汚染管理や騒音、ゴミ・サビなど使用環境への配慮が必要になります。 また、油の温度変化でアクチュエータの速度が変わったり、空気圧ユニットなどと比べて配管作業の手間があります。 このような油圧の課題に対して、ご提案したいのが当社の『TOX-パワーパッケージ』(R)です。 『TOX-パワーパッケージ』(R)は、油圧システムを内蔵し、自動的にパワーストロークを行う、省エネタイプのエア駆動シリンダです。 油圧機構を有しているにもかかわらず、圧縮エアーのみの供給で作動。 制御は一般的な複動式シリンダと同様に行えます。 油の劣化がなく、交換も不要です。 また、シンプルな構造で可動部分が少ない為、耐磨耗性に優れ、長寿命です。 さらに早送り工程での衝撃が小さいので、工具が傷まず低騒音です。 【特長】 ■高ストローク頻度 ■長寿命 ■低いエア消費量 ■低いノイズレベル ■低いメンテナンスコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ドイツ生まれの硬固で長寿命のメカ式エアハイドロシリンダーは、エアー供給のみで高出力を生み出す環境に優しいシリンダーです。作業環境をクリーンに保ち、メンテナンスの頻度が極めて少なく済む事から、世界中の製造現場で御愛用いただいております。駆動はエアーのみの省エネシリンダーで、2-1700kNと豊富なバリエーションを取り揃えています。 制御は基本的に、複動式空気圧シリンダーと同じです。 ■省エネルギー ■最新のシール技術とガイド技術 ■高ストローク頻度 ■測長センサーの搭載が簡単 ■戻り端での油圧ダンパー機構内臓 ■メンテナンス周期の延長
『TOX-プレス』は、数多くの標準プレスの中から個々のニーズに応じた プレスを構築出来るモジュールシステムです。 寸法や機能など、お客様の御要望にあわせた特殊仕様にも対応。 豊富な標準品ラインアップをご用意しております。 【ラインアップ】 ■TOX-Cフレームプレス「PCシリーズ」「CEUシリーズ」 ■TOX-Cフレームベンチプレス「MCシリーズ」 ■Cフレーム「TOX-CECシリーズ」 ■TOX-Cフレームベンチプレス「MCCシリーズ」 ■「TOX-CEJシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TOX-サーボドライブ』は、0.02kN~1000kNの出力によって、様々な用途に 適合する駆動ソリューションをご提供します。 駆動装置は、ボールねじや遊星歯車スピンドルを使用して広範な用途に 利用出来ます。 また、メンテナンス作業を最小限に抑えるように構成されています。 【特長】 ■高い堅牢性と耐久性 ■適したエネルギー効率と低い運転コスト ■高いメカ精度 ■個別の特別仕様に対応 ■荷重とストロークを制御する高度な動的パフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属素材をワンショットで接合。リベット、ネジ止めなどの副資材を要せず、熱を発生する溶接の煩わしさからも解放される機械的な接合工法です。金型で一度に多点の接合が可能で、またプレス工程に組み込んでお使い頂ける点でも大幅なコスト、時間の削減に繋がります。 【特徴】 ○スポット溶接に比べ、30%から60%のコスト削減が可能 ○1ポイントの静的強度はスポット溶接の1点接合と比較した場合 50から70%、2点接合では同等またはそれ以上の強度が得られる ○動的強度がスポット溶接より優れる ○接合品質の非破壊管理が可能 ○材料を加圧するだけの機械的接合で、治金的変態を起こさず ナゲット部周辺に大きな応力が集中する スポット溶接に比べ高い耐久性がある ○ダイに稼動部がないため、大変シンプルで高再現性の接合技術 ○モニタリングシステムにより接合過程の自動管理が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
近年の電子部品の小型化、自動車の電動化に伴い、メカトロニクス、自動車電子部品、EV分野で急増する小型・極薄金属板部品の接合に最適です。
機能的なデザインと高い品質で、生産の合理化を実現。小出力、小ロットの製品にも最適なハンドプレスです。モニタリングシステム、センサー類、スライドなどのアクセサリーも豊富に取り揃えております。
TOXハンドガンは堅牢で耐久性に優れており、作業者に配慮したデザインにより優れたハンドリングを実現しました。装置内に組込みも可能なタイプを準備しております。 【特徴】 ○増圧器へのフレキシブルなホース接続 ○油、エアーと配線のために考え抜かれた回転継手 ○バランサを取り付けるための、頑丈な旋回吊り金具 フレンドリーなサービス ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード下さい。
モジュラーキット・システムにより、TOX-ロボットガンはいろいろな使用環境に対応することが可能となります。シンプルな接続方法の採用により、特殊モデル対応も容易で、あらゆる用途への対応と品質要求を満たすことができます。 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード下さい。
パンチングガンに新たにスタンダードモデル登場。 特殊対応も可能ですので是非お問い合わせください。 ●その他機能や詳細については、寸法表をダウンロード下さい。
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