ナミックスの製品ラインアップ

『CNSCシリーズ』は、食品業界の多様なパッケージ需要に対応する半自動カートナーです。 箱起こし、封緘、排出を自動で行い、省力化と効率化を両立。 小型設計ながら最大毎分30～40個の処理が可能で、生産ラインのスピードアップに直結します。消費期限印字に必要な印字機、印字検査装置も導入可能です。 【特長】 ○食品工場の多様な製品に対応可能 〇レトルトパウチ用のカートンにも対応可能 ○毎分30～40個の高速処理 ○オペレーター1人で効率運用 ○消費期限印字に必要な印字機、印字検査装置も対応 ○省スペース設計で既存ラインにも導入容易 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 箱詰機械

『CNSCシリーズ』は、化粧品業界で求められる多品種・少量生産に適した半自動カートナーです。 箱起こしから封緘、排出までを自動で行い、オペレーターは製品供給のみ。省力化と品質保持を両立します。 印字や捺印のオプション追加も可能で、化粧箱の高い意匠性を損なわずに効率的な包装が可能です。 【特長】 ○多品種・少ロットの切替が容易 〇封緘精度の高さ ○デザイン性を保ちながら効率包装 ○オペレーター1人で対応可能 ○省スペース設計で導入しやすい 〇改ざん防止カートンにも対応可能 ○印字・捺印オプションに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 箱詰機械

ナミックスカートナー『CNSCシリーズ』は、従来の自動カートナーに比べて約1/3の省スペース設計。 工場内の限られた場所にも設置可能です。 また、品種切替が約30分で行えるため、多品種少量生産にも最適。 小型ながら「箱起こし」「封緘」「排出」を自動で行い、省力化と柔軟性を両立しています。 【特長】 ○省スペース：一般的なカートナーの約1/3サイズ ○多品種対応：品種換えは約30分で可能 ○オペレーター1名で対応でき省力化 ○高速処理で安定した生産能力を確保 ○オプション導入で工程拡張にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 箱詰機械

ナミックスカートナー『CNSCシリーズ』は、半自動ながら毎分最大40個の処理能力を持ち、 小型化を実現しつつも量産に強い設計を採用。 作業の大部分を自動化することで、生産性の向上と安定した品質確保を実現します。 多品種対応も可能で、柔軟な生産ライン構築に貢献します。 【特長】 ○高速処理：1分間で最大40個の生産能力 ○オペレーター1名で運用可能 ○小型設計で既存ラインに導入しやすい ○多品種切替は約30分で完了 ○オプションで打刻・捺印・シーラーも追加可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 箱詰機械

ナミックスカートナー『CNSCシリーズ』は、オペレーターが製品やカートン供給を行うだけで、 「箱起こし」「封緘」「排出」を自動で実施する半自動カートナーです。 シンプルな操作で工数削減に直結し、人材不足対策にも有効。多品種生産にも柔軟に対応できる汎用性を備えています。 【特長】 ○オペレーター1人で作業が可能 ○人手不足に対応し省力化を実現 ○1分間で最大約40個の処理能力 ○省スペース設計でラインに組込みやすい ○多品種切替は約30分で対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 箱詰機械

ナミックスカートナー『CNSCシリーズ』は、オペレーターがマガジンへのカートン（化粧箱）供給と、カートンへの製品供給を行う他は、自動で「箱起こし」「封緘」「排出」を行う縦型式の半自動カートナーです。 多品種生産に適した汎用性の高いモデルです。 後工程に印字機やシーラーを導入することも可能です。 【特長】 ○工数の削減：オペレーター1人で対応可能 ○生産能力の向上：1分間で最大約40個生産可能 ○作業スペースの確保：一般的な自動カートナーより1/3程度のサイズ ○多品種対応：品種換え約30分で可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 箱詰機械

封緘されたカートンに印字し、直後にカメラで文字検査を行う印字検査装置です｡ 【特徴】 ○スッキリとした外観でコンパクトな構造 　制御機器を全て架台内部に収納し、操作パネルのみを表に出すことで 　操作性に優れたコンパクトな構造を実現 ○煩わしい印字・検査工程を確実安定化 　 印字検査は印字した直後に行うので確実に安定して検査することが可能 ○品種換えは簡単短時間 　品種切り換えはタッチパネルにより登録データを呼び出すだけ 　カートンサイズ変更も工具なし ○調整箇所にはゲージが施してあり、再現性を持たせた構造 ○様々なサイズのカートンに適合 　大小様々なサイズのカートンにも簡単な調整だけで対応可能 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい！

• その他検査機器・装置

ナミックス「カートン印字検査装置」は、封緘されたカートンにレーザーやＩＪＰで印字を行い､直後に文字認証検査を行う装置です｡オプションにより添付文書検出､バーコードリーダ､系外排出などを付加することができます｡品種切り換えはタッチパネルにより登録データを呼び出すだけで簡単に行えます。カートンサイズ変更も工具なしで簡単に行え、調整箇所にはゲージを施し､再現性を持たせた構造となっています。制御機器を全て架台内部に収納し､操作パネルのみを表に出すことで、操作性に優れたコンパクト構造となっております。印字検査は印字した直後に行うため、確実に安定した検査が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてしてください。

• レーザーマーカー

『テープ封緘印字検査装置』は、中間箱・個装箱のL字テープ封緘や テープ有無検査などの包装工程を効率化できる製品です。 コンベアに箱を供給するだけの簡単作業で人員・工数削減に貢献。 塵や埃の混入や指紋の付着なく、高精度でテープを貼付け可能です。 GS1データバーのレーザ印字にも対応し、必要数のみ印字することで 異品種混入、コード間違いのリスクを減らします。 【こんなお悩みを解決】 ■テープ貼り作業が煩わしく、人手や時間がかかる ■テープに塵や埃が混入したり、曲がったりしてしまう ■予め資材を余分に印字したり、足りない分を再設定して印字するのが大変 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！

• 結束/梱包機

当製品は、インライン型の丸ボトル容器位置合わせ装置です。 コンベア上に流れてくるボトル製品（ラベル、容器のプラマーク等、 ラベルの張り合わせの部分）をカメラで捉え、ボトルの分離/方向を統制。 印字位置やラベル貼付け位置のズレが激減されます 品種切替はタッチパネルに表示されるパラメータを 見ながら工具レスで簡単に可能です。 【特長】 ■一般的にオペレーター2、3名でボトルの分離/方向統制を行っている作業を機械で省人化 ■デザインを読むカメラは2ステップで簡単操作 ■コンパクトな設計で、使いたい生産ラインにラクラク設置 ■多品種生産に対応 ■工具レス調整で品種切替が簡単。型替表もタッチパネル上に登録 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

当社で取り扱っている『IJP印字検査装置』についてご紹介いたします。 検査カメラで印字無し・欠けなど印字不良を選別し自動で系外排出。 印字不良品を後流へ通過させません。 また、印字のみならずカメラ増設によりキャップの浮き検査も可能です。 【特長】 ■今まで人が目視確認していた作業を機械で自動化 ■オペレーターの負担が激減、不良品の見落としがなくなります ■製品の品質管理精度を向上させる ■印字不良品を自動排出機能 ■印字のみならずカメラ増設によりキャップの浮き検査も可能 ■IJP＋検査装置で1.2mの省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

●フロー 　入口コンベア上でストッパーによるピッチ出し→クランプ→反転→ターレットに供給→ターレット回転→ブロア吸引、ブロー洗浄→ターレット回転→クランプ→反転（正立）→出口コンベアに排出 ●能力 　４５Ｂ．Ｐ．Ｍ．（但し容器のサイズ、形状により変動する場合があります） ●洗浄 　ボトル内をブロワ吸引しながら無菌エアでブロー洗浄します。 ●操作 　タッチパネルで簡単に操作できます。 ●型替え 　・一括調整式ターレットによりホルダー等は不要。型替えパーツを必要としません。 　・クランプの昇降にはサーボモータを使用しているのでタッチパネル上の品種切替でワンタッチで行えます。 　・調整箇所は非常に少なく、容易に短時間で行えます。 ●安価な半自動タイプ等、その他もラインナップ取り揃えております。

• 食品洗浄装置

ナミックスエアクリーナー（洗びん機）のNAC-S80-C/NAC-120/NAC-4100は、ボトル内をブロワにより吸引しながらクリーンな圧縮エアで、ブロー洗浄を行なうボトルエアクリーナーです。様々なサイズや形態の容器に適合します。シンプルな構造なので型替え作業はどなたでも短時間（2～3分）で容易に行えます。また、調整箇所にはゲージが施してあり、再現性を持たせた構造となっています。さらに、静電気を帯びて貼り付いたチリやホコリもイオンエアを吹き付ける事で静電除去し回収します。コンパクト設計なので最小限のスペースで追加できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

• その他洗浄機

全自動タイプのエアクリーナーでボトルを正立状態で搬送、洗浄できます。 【特徴】 ○処理能力約25〜30bpm (ボトル形状や洗浄時間、コンベアスピード等により変動） ○多品種少量生産に適合 　様々なサイズや形態の容器に適合 　シンプルな構造で型替え作業は、短時間(2〜3分)で容易 ○調整箇所にはゲージが施してあり、再現性を持たせた構造 ○ボトル内への異物混入防止 　ボトル内を除菌エアと置換 　静電気で貼り付いたチリやホコリもイオンエアを吹き付け、静電除去し、回収 ○既設ラインへの追加が容易 　コンパクト設計なので最小限のスペースで追加可能 　ボトル切出し機構により、供給するボトルの間隔はランダムでOK ※​その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。

• その他洗浄機

半自動モデルのエアクリーナーで圧縮ブローで洗浄します。 【特徴】 ○多品種少量生産に適合 　様々なサイズや形態の容器に適合 ○シンプルな構造で、型替え作業は短時間(2〜3分)で容易 ○調整箇所にはゲージが施してあり、再現性を持たせた構造 ○ボトル内への異物混入防止 　ボトル内を除菌エアと置換 　静電気で貼り付いたチリやホコリもイオンエアを吹き付け、静電除去し、回収 ○既設ラインへの追加が容易 　コンパクト設計で、最小限のスペースでの追加が可能 　ボトル切出し機構により、供給するボトルの間隔はランダムでOK ※その他機能や詳細については、お問合わせ下さい！

• その他洗浄機

【特徴】 ○打栓キャップを乗せたボトルを人手にて所定位置に置き 　エアシリンダにより打栓を行うプッシャー式打栓機 ○品種換えは工具無しで容易・短時間 ○ディスペンサー付やとんがりキャップにも対応 ○電源不要。圧縮エアのみで使用可能 ○持ち運びラクラク、軽量コンパクト設計 ※その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。

• その他包装機械

ナミックスプラグプッシャー（打栓機）は、中栓などの打込キャップ作業の軽減、効率化が図れます。ディスペンサー付やとんがりキャップにも対応可能です。電源不要、圧縮エアのみで使用可能で、持ち運びも簡単です。品種換えも工具なしでできます。所定の位置にキャップをセットするだけでどなたでも作業が可能です。省スペース設計で、作業スペースの確保が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• その他包装機械

ナミックス直線式ユニットマシン　LUMシリーズは、充填からキャッピングまでの工程を1人のオペレーターで対応可能な汎用型セル生産機で、多品種生産の工数削減を可能にします。こだわり抜いた操作性で、使いやすさ抜群です。複数の工程を1名のオペレーターで対応可能。品種切り換えはカンタン短時間。コンパクト設計で省スペース、キャスターでラクラク移動が出来ます。コンパクトでシンプルな構造なので、どなたでも簡単に使いこなすことができ、カラータッチパネルは解りやすいレイアウトとデザインで操作性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください！

• 充填機・びん詰め機

当資料は、株式会社ナミックスが取り扱う包装機及び各種自動機の設計、 製造、販売に関わる専門用語を集めたものです！ 「アクリル」をはじめ、「インデクサー」、「カム」や「ジュラコン」など 100を超える用語を掲載。 知識を確認するのにもお役立てください。 【掲載内容（一部）】 ■アクリル　　　■シャットオフノズル ■インデクサー　■タイミングベルト ■カム　　　　　■ナイフエッジコンベア ■クランク　　　■ニューライト ■サーボモータ　■三ツ爪チャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他包装機械

【ナミックス充填機の導入で解決した悩みの一例】 １．自立性の乏しいボトル充填ができずにいた。 ２．充填量のバラつきでオペレータ作業が増加していた。 ３．品種切り換え作業に時間が掛かる。 ４．液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがあった。 ５．充填作業とキャッピングをオフラインでおこたっていた。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックス充填機が解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

【ナミックスキャッパー導入で解決した悩みの一例】 １．腱鞘炎など。多品種少量生産のため機械化が困難。 ２．金冠キャップを 手作業でキャッピング していた。 ３．品種切り換え作業に時間が掛かる。 ４．締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが無い。 ５．何N-mでキャップを締め付けているか解らない。 ６．充填作業とキャッピングをオフラインでおこなっていた。 ７．作業スペースの問題がありキャッパーの導入が困難だった。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックスキャッパーが解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

【ナミックスカートナー導入で解決した悩みの一例】 １．作業時間が掛かる。スペースがない。 ２．ラベル貼りに時間人数が掛かる。 ３．品種切り替え作業に時間が掛かる。 ４．印字内容を目視検査していたため、ケアレスミスがあった。 ５．多品種少量生産のため機械化が困難だった。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックスカートナーが解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 箱詰機械

◆お客様のお悩み 手作業で箱詰め作業をしていたため、とても非効率でした。 そこで、カートナー導入を決意したのですが、設置するスペースが限られているため、機械を置けるか心配です・・・。 ◆ナミックスの提案 コンパクト設計で省スペースにも対応できる、ナミックスのカートナーをおすすめしました。無事スペースにも対応でき、作業時間も軽減したとお喜びの声をいただきました。また、キャスター付きのため、使用しない時は部屋の隅に置いておくことも可能。大変便利、という感想もいただいております。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 →省スペースに対応 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 箱詰機械

◆お客様のお悩み 箱詰めから箱詰め後の封緘部ラベル貼りまで、すべて手作業でおこなっています。そのための作業に、大幅な時間と人員を割かれることが悩みの種です・・・。 ◆ナミックスの提案 ナミックスのエッジシーラー付きカートナーの導入をご提案いたしました。自動でラベル貼りが可能なので、大幅な人員削減を実現。また、作業効率もアップしたとの感想をいただきました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 箱詰機械

◆お客様のお悩み 既設カートナーでは、品種切り換えにとても時間がかかるので、小さいロットに関しては手作業で箱詰めをしていて作業時間がだいぶ割かれてしまうのをどうにかしたいです・・・。 ◆ナミックスの提案 品種切り換えが簡単に短時間でできる、ナミックスのカートナー導入をご提案しました｡小さいロットの自動化が実現したことで、作業時間と人員削減が実現でき、製品精度の向上にもつながったとの声をいただいております｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 箱詰機械

◆お客様のお悩み 箱詰め作業を人手で行った後、インクジェットプリンタで印字、最後にオペレーターが印字内容の目視検査をしているのですが、検査ミスが発生します。時間のロスにもなるのでどうにかしたいのですが・・・。 ◆ナミックスの提案 ナミックスカートナーと印字検査装置の導入をご提案いたしました｡ それにより、まずは箱詰め作業の人員削減が実現。また、インクジェットプリンタからレーザーマーカーに変更したことで、より綺麗に印字することが可能となりました。さらに、目視に代わる高精度な印字検査により、検査ミスがなくなり､作業が軽減されたとの報告をいただいております｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 箱詰機械

◆お客様のお悩み 箱詰め作業を人手で行っていた｡ 多品種少量生産だったため機械化できなかったので､作業軽減の為ワンタッチ箱を採用していた｡ ◆ナミックスの提案 汎用性が高く､品種切り換えも短時間で行えるナミックスのカートナーの導入をご提案いたしました｡これにより作業軽減・人員削減が実現され、また、手作業の為に採用していたワンタッチカートンを4枚フラップカートンに変更したことで、資材コスト軽減にも貢献いたしました。 ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →資材コストの軽減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 箱詰機械

◆お客様のお悩み 金冠キャップはデリケートなもの。そのため、既設キャッパーではキズや曇りをつけてしまう可能性があり、手作業でキャッピングをしています･･･｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーをご提案いたしました。ナミックスキャッパーは、金冠キャップでもキズや曇りをつけることなくキャッピングが可能です。結果、人員削減でき､安定したキャッピングで製品精度の向上､生産能力向上にもつながりました｡ ◆導入の結果 →精度の向上 →人員の削減 →生産性の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 四角いキャップを取り扱っています。様々なメーカー対応が可能な全自動のキャッパーの導入も考えましたが、生産能力が低いのが難点です｡半自動のキャッパーは対応可能でしょうか？ ◆ナミックスの提案 ナミックスの半自動キャッパーを導入を提案しました。 四角いキャップにも容易に対応できます。結果、人員の削減､製品精度向上につながりました。 ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設機ではトリガーキャップに対応できるキャッパーが少ない、という現状があります。また、唯一対応出来る機械においても、締め付けトルクを上げるとキャップにキズが付いいることが判明。実質対応することができないことがわかりました｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーは製品をキズつけることなく、強いトルクで締め付けることができます｡結果、作業が軽減され､人員削減､生産能力向上につながりました｡ ◆導入の結果 →作業の短縮 →人員の削減 →製品精度のアップ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設キャッパーで安定してキャッピングしているがどのくらいのトルクで締めているかは解らなかった｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの締付トルクデータ収集機能付キャッパーを導入を提案しました。 締付トルクをタッチパネルで表示する他､締付トルクのデータを全数プリントアウトすることでトレーサビリティーも可能となりました｡ ◆導入の結果 →タッチパネルにより作業の効率化 →トレーサビリティー ※下記リンクより詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 逆テーパーボトルなど不安定なものが多かったため、充填作業の自動化が出来ず、ずっと半自動の充填機を使用しています。 ◆ナミックスの提案 自動充填機の導入をご提案しました｡ナミックスの充填機は、ほとんどの容器に対応が可能です。導入後、作業の軽減､生産能力が向上したとのお声をいただきました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設充填機では充填する液によって充填量にバラつきがありました。そのため、少なめに充填し､次行程でオペレーターが重量チェックをおこない、充填量の調整(継ぎ足し)をする、といった手間がかかっています。何とかならないでしょうか？ ◆ナミックスの提案 充填機の入れ替えを提案しました｡ ナミックスの充填機は精度が高いため、重量チェックは抜き取りで行う程度で大丈夫です。そのため、継ぎ足し作業は不要となり､人員削減と生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →人員の削減 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設充填機機では品種切り換えにかなりの時間を要してしまいます｡ 特に充填量の調整では熟練の勘所が必要で微調整に苦労しているのですがどうにかならないでしょうか？ ◆ナミックスの提案 充填機の入れ替えをご提案しました。 物理的な品種切り換え調整箇所は、全てインジケーターやメモリがあります。また、タイミングやタイマーなどのパラメータは、タッチパネルに品種登録ができるため切り替えも簡単に行えます｡ 充填量調整の｢充填量補正機能｣においては、全く微調整が必要ないため、誰でも短時間で品種切り替えが可能です。これにより、稼働率が向上したため生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →充填する品種の切り替え時間を短縮 →生産性の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設充填機では、充填の際に液の糸引きや液ダレが原因で、充填量のバラつきやボトルの縁が汚れるなどの難点があります。 また、その修正作業(ボトルの縁の拭き取り作業や被充填物の継ぎ足し作業)により時間がさらにかかってしまうのも悩みどころです・・・｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの充填機に入れ替えを提案しました｡ ナミックスのシャットオフノズルにより、液の糸引き､液ダレがなくなったため、作業効率が向上。人員削減と生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →製品精度の向上 →作業効率の向上 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設機では、充填作業とキャッピング作業をオフラインで行っていました｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの自動充填機と半自動キャッパー導入をご提案いたしました｡製品出荷形態まで一貫して流すことが可能になり、作業効率向上につながりました｡ ◆導入の結果 →作業効率の向上 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み ガラス分注器で充填作業をしていますが､液に少し粘度があると充填できなくなってしまいます｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスフィラー ギヤ容量式充填機を提案しました｡ギヤ容量式は中粘度までであれば対応することができ､ポンプを変えることなく小容量から大容量まで充填することができます｡また､吸引と吐出が同時に行われるため､既設機よりも充填能力が向上しました｡ ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 手作業でキャップを締めています｡手の皮が剥けたり､腱鞘炎となるオペレーターも現れ、現状を打開したいと考えています。しかし、様々なサイズ・形状のボトルやキャップも多く、ロットも小さいため、キャッパー導入は不可能だと考えているのですが･･･｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの半自動キャッパーを導入をご提案いたしました。 全てのボトルやキャップに対応する事ができ、作業内容が軽減、また人員削減にもつながりました。結果、キャップの締め付けも安定し､製品の精度向上にも貢献いたしました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →人員の削減 →精度の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 既設機では充填作業とキャッピング作業をオフラインで行っていた｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの自動充填機と半自動キャッパーを導入を提案しました｡ 製品を出荷形態まで一貫して流すことができ作業効率が向上しました｡ ◆導入の結果 →作業効率の向上 →対象品種拡大 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

• 充填機・びん詰め機

◆お客様のお悩み 作業スペースが小さいため､キャッパーの導入は不可能と考えていますが、なんとかして手作業ではなく機械化したいと考えています。 ◆ナミックスの提案 ナミックスのキャッパーは、既設コンベア上に設置することができますので、作業スペースを変更する必要はありません。結果、製品精度が向上し、作業軽減､人員削減へとつながりました｡ ◆導入の結果 →作業の軽減 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

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◆お客様のお悩み 今使っている自動キャッパーが老朽化してきてトルクが安定しなくなってきました｡更新を検討したいのですが､今よりもプラスになる機能があったら取り入れていきたい｡ ◆ナミックスの提案 締付トルクデータ収集機能付全自動型キャッパーを提案しました。デジタルトルクセンサより締付トルクを管理しているので､キャップの締付が強過ぎるものや弱過ぎるものの他､資材の不良によりナナメキャップになったものなどを系外排出することができます｡今まで人手でチェックしていた項目も省くことができ､製品精度を大きく向上することができました｡又､既設機には無かった全体カバーを施したので安全性も高まりました｡ ◆導入の結果 →締付トルクの管理によりトレサビリティが可能、信頼性が向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

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◆お客様のお悩み 売れ筋商品の受注量が増えたので半自動機では生産数が追いつかなくなってきた｡ ◆ナミックスの提案 いくつかピックアップした売れ筋商品用のラインを提案しました｡比較的生産数の高い商品用にすることで全自動化することができました｡人手をかけずに生産数が増えたので大幅に工数を削減することができました｡ ◆導入の結果 →全自動化により生産能力アップ →工数の大幅削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

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当社のカートナー、キャッパー、充填機（分注機）は、 作業内容や現場ニーズに合わせて、カスタマイズが可能！ 製薬、化粧品、食品メーカーなどで数多くの実績があります。 ★ただいま、多数の事例を掲載した『導入事例集』をプレゼント中★ 下記「ダウンロード」より無料でご覧いただけます！ 【こんな悩みが解決します！】 ＜カートナー＞ ■作業時間、設置スペースが限られている ■品種切り替え作業に時間がかかる ■印字内容の目視検査によるミスの発生 ■多品種少量生産のため機械化が困難 ＜キャッパー＞ ■手作業のキャッピングが大変 ■締付トルクの高いトリガーキャップへの対応が困難 ■どれくらいの力で締め付けているか把握できない ■作業スペースが狭く導入が困難 ……『導入事例集』では、この他にも多数の改善策を掲載しています！

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当社のカートナー、キャッパー、充填機（分注機）は、作業内容や現場のニーズに合わせて、カスタマイズが可能！製薬、化粧品、食品メーカーなどで数多くの実績の中から、よくある事例をまとめた導入事例集を無料プレゼント中！ カートナー・キャッパー・充填機に関するお悩み解決しませんか？ 『導入事例集』では、多数の改善策を掲載しています！ 【掲載内容の一部】 ◎品種切り替え作業に時間がかかる ◎作業スペースが狭く導入が困難 ◎印字内容の目視検査によるミスの発生 ◎多品種少量生産のため機械化が困難 ◎締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが欲しい。 ◎どれくらいの力で締め付けているか把握できない ◎液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがある。 ◎充填作業とキャッピング作業を一貫したい。 『導入事例集』では、この他にも多数の改善策を掲載しています！ ★「カタログダウンロード」からすぐにご覧いただけます。

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