ミスギの製品・サービス一覧

ライン生産では無駄が多く、対応しきれない多品種少量生産が増えているのが実情。 需要の変化と出荷タイミングに合わせた、無駄のない生産が求められます。 そこで、液体・粉・粒の調合やブレンドで比重違いのものや形状の違うもの同士をソフトに混ぜることが可能。 小ロット対応にお困りの方必見！ ただ、大掛かりな省力化装置は費用もかかる。。。 そこで、簡単設置のまぜまぜマン。 《課題解決事例》 ■プロテイン ■粉末だしスープ ■抹茶入玄米茶 ■ホットケーキミックス ■きな粉・胡麻 ■胡麻塩 ■こんにゃく風味付け（準備中） ■練ゴマ沈降分散（準備中） ■グリーンティ、抹茶入り緑茶（準備中） ■擂胡麻・調味料（準備中） ■お好み焼き粉・ちじみ粉（準備中） ご覧になりたい事例は下の『PDFダウンロード』からご覧ください。 ※準備中の事例については随時UP予定！ ☆業界ごとのケース別実績表はコチラ　

食品業界でもパート社員の手作業が多いのが現実。 人の手によるムラ解消と、作業負担を軽減させたいという要望は多い。 液体・粉・粒の調合やブレンドで、比重違いのものや形状の違うもの同士をソフトに混ぜることが可能。省力化＆時間短縮にお困りの方必見！ ただ、大掛かりな省力化装置は費用もかかる。 そこで、女性でも楽に扱える簡単設置のまぜまぜマン。 《課題解決事例》 ■プロテイン ■粉末だしスープ ■抹茶入玄米茶 ■ホットケーキミックス ■きな粉・胡麻 ■胡麻塩 ■こんにゃく風味付け（準備中） ■練ゴマ沈降分散（準備中） ■グリーンティ、抹茶入り緑茶（準備中） ■擂胡麻・調味料（準備中） ■お好み焼き粉・ちじみ粉（準備中） ご覧になりたい事例は下の『PDFダウンロード』からご覧ください。 ※準備中の事例については随時UP予定！ ☆業界ごとのケース別実績表はコチラ　

「売れているもの」「早く」「適量」を作る！ 予期せぬ品番換えでも、手間を掛けずに短時間に変更できれば、市場からの要望にも柔軟に対応でき、販売の幅も広がります。 液体・粉・粒の調合やブレンドで、比重違いのものや形状の違うもの同士をソフトに混ぜることが可能。 小ロット対応にお困りの方必見！ ただ、大掛かりな省力化装置は費用もかかる。。。 そこで、簡単設置のまぜまぜマン。 《課題解決事例》 ■プロテイン ■粉末だしスープ ■抹茶入玄米茶 ■ホットケーキミックス ■きな粉・胡麻 ■胡麻塩 ■こんにゃく風味付け（準備中） ■練ゴマ沈降分散（準備中） ■グリーンティ、抹茶入り緑茶（準備中） ■擂胡麻・調味料（準備中） ■お好み焼き粉・ちじみ粉（準備中） ご覧になりたい事例は下の『PDFダウンロード』からご覧ください。 ※準備中の事例については随時UP予定！ ☆業界ごとのケース別実績表はコチラ　

食品製造現場での材料の混合、偏りの分散、味付けの調合工程の省力化に。 ●現在の手作業が重労働 　「手で袋や容器を振っている」「肉の調味料揉み込み」等 　⇒作業効率・作業環境改善 ●機械化したいが大きな装置の導入は考えていない 　⇒一般工業向け製品のため、低コストで導入可能！ 　　※食品専用オールステンレス仕様も製作可能 【特徴】 ■異物混入を防止 　容器密閉式＋羽根などの攪拌子がないので、コンタミのリスクを大幅に低減。 　密閉のため材料の飛散がなく作業環境を清潔に保てます。 ■食品素材の形状（茶葉やゴマ等）を潰さない 　ヘラや羽根を使わないので、潰れやすい材料でも「袋を手で振るように」混合可能。 ■1台で複数工程兼用可 　1.原料を混ぜる 　2.だし汁の浸透orフレーバー粉をまぶす ■攪拌・混合の時間大幅カット！ 　茶葉混合　5分→1分　4分削減！ 　ホットケーキミックス　20分→4分　16分削減！ 　胡麻・調味料　30分→1分20秒　28分削減！ ※まぜまぜマンの事例・強みはカタログをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。

肉の下味付け作業は、肉と調味料をビニール袋やバットに入れた状態で、人が長時間揉み込む作業が必要ですが、重労働なうえ作業者によるバラツキも問題でした。 からあげ専門店が『まぜまぜマン』を導入したことで、大幅に業務改善できた事例を紹介します。 【1回の処理量】 ・カット済み鶏肉16kg ・特製調味料 『まぜまぜマン導入前』 作業時間：25分（揉み込み時間） 作業効率：専任担当1人 作業負担：大 商品品質：作業者による味ムラ 1日に最低でも5回揉み込み作業を行う必要があり、作業者による味ムラが発生するため、味の安定には熟練の作業者が揉み込み作業を行う必要があった。 『まぜまぜマン導入後』 作業時間：16分（撹拌時間） 作業効率：他業務兼任 作業負担：小 商品品質：安定（味ムラなし） タンクに肉と調味料を入れてまぜまぜマンに装着。スタートボタンを押すだけですぐに店頭に戻ることができるので、ワンオペでも仕込み作業もこなせるようになった。作業者の熟練度に関係なく味ムラが発生しない。

肉の下味付け作業は、肉と調味料をビニール袋やバットに入れた状態で、人が長時間揉み込む作業が必要ですが、重労働なうえ作業者によるバラツキも問題でした。 からあげ専門店が『まぜまぜマン』を導入したことで、大幅に業務改善できた事例を紹介します。 【1回の処理量】 ・カット済み鶏肉16kg ・特製調味料 『まぜまぜマン導入前』 作業時間：25分（揉み込み時間） 作業効率：専任担当1人 作業負担：大 商品品質：作業者による味ムラ 1日に最低でも5回揉み込み作業を行う必要があり、作業者による味ムラが発生するため、味の安定には熟練の作業者が揉み込み作業を行う必要があった。 『まぜまぜマン導入後』 作業時間：16分（撹拌時間） 作業効率：他業務兼任 作業負担：小 商品品質：安定（味ムラなし） タンクに肉と調味料を入れてまぜまぜマンに装着。スタートボタンを押すだけですぐに店頭に戻ることができるので、ワンオペでも仕込み作業もこなせるようになった。作業者の熟練度に関係なく味ムラが発生しない。