東芝ユニファイドテクノロジーズの製品ラインアップ

・検査対象：Φ６００×Φ６００（スタンダードモデル） 　　　　　　※他、Φ７００×Ｈ１０００ｍｍ（ハイエンドモデル） ・テーブル積載質量：１００ｋｇ 　Ｘ線装置：４５０ｋＶ <特長> １．他の手法では得られない高品位断層像が短時間で得られます ２．検出器を２段構成にすることにより、１度に複数断面の撮影が可能です。（最速１５秒） ３．高出力X線と高分解能検出器の搭載と鮮鋭化とＢＨＣとの組合せにより画質を大幅改善。 ４．豊富な画像処理機能により寸法・面積・密度・組成分布測定が容易に行えます ４．３次元ソフトウェアによる３Ｄ解析・立体表示・ムービー作成およびＭＰＲによる３画法的な断面表示ができます ５．高機能計画スキャンで測定位置を任意に指定ができ、自動スキャンが可能です ６．ＣＴ画像を点群・ＳＴＬデータに変換し、寸法管理・構造解析・３Ｄプリンタに適用可能です （デジタルエンジニアリング）

当社から、各種検査で活躍するX線CTスキャナおよび CTアーチファクト・ノイズ低減ソフトをご紹介いたします。 ＜マイクロフォーカスX線CTスキャナ『TXScanner』＞ スマートな操作性と高画質を両立したハイエンドモデルです。 ■X線システムを最適化し、高い透過能力と最高分解能5μmを実現 ■樹脂材料、金属製品、複合材など1台で様々なワークに対応 ■撮影サポート機能を搭載し、X線撮影に慣れていない方でも撮影OK ■挟まれ防止機構など安全・安心に配慮した設計 ＜CTアーチファクト・ノイズ低減ソフト『TXCorrection』＞ X線CT画像特有の様々なアーチファクト・ノイズを低減し、 さらに美しいCT画像にすることができるソフトです。 ■画像の濃淡差が適正な値に近づくように画像を補正 ■分解能を保ったままノイズ低減が可能 ■その他多様な補正機能などを搭載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

東芝は、19世紀末のX線発見の直後からX線発生技術、応用技術の開発に着手するなど、産業界のいろいろな製品の各種ステージにおいて検査ニーズに積極的に対応し、幅広い分野で各種検査装置を提供してまいりました。 よりグローバルに高度化、多様化するご要望にお応えすべく、東芝グループの幅広い先端技術、システム技術、販売・サービスネットワークを駆使した信頼される製品を提供し、産業界に貢献していきたいと考えております。 【掲載製品】 ○X線CTスキャナ　TXScanner/TOSCANNERシリーズ ○小型X線検査装置　TXViewシリーズ ○マイクロフォーカスX線検査装置　TXViewシリーズ ○オフライン・インラインX線透視検査装置　TOSRAY/X’sシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

低エネルギーから高エネルギーまで、すべてのシリーズをまとめ、 産業用X線CTスキャナ総合カタログとしました。 ぜひ、ダウンロードしてください。 【掲載製品】 ○コンパクトCTスキャナ　　TXS-31300FD/30900FD ○マイクロCTスキャナ　　　TXS-33000FD/32300FD ○高エネルギーCTスキャナ　TOSCANER-24500twin/24500AV/34500FD

『TXScanner』は、高画質でありながらも スマートな操作性を実現したマイクロフォーカスX線CTスキャナです。 新開発の“画像鮮鋭化機能”を搭載し、ノイズやアーチファクトを低減。 複合材料や撮影難易度が高いサンプルも容易に観察が行えます。 X線発生器は最大管電圧230kVと300kVタイプから選択可能。 「スマートモード機能」により簡単なステップで操作できるほか、 自動校正・自動位置決めが行え、目的に適したCT撮影条件の設定も行えます。 【特長】 ■新X線発生器、新フラットパネルディテクタを採用し、高画質化を実現 ■簡単で使いやすいインタフェース ■優れた安全性・保守メンテナンス性 ■低エネルギー領域でもハイコントラストな画像撮影を実現（230kVタイプ） ■大型品や重金属部品でも短時間で画像撮影が可能（300kVタイプ） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

自動車業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品の微細な欠陥や内部構造の正確な把握が求められます。特に、軽量化や高機能化が進む現代の自動車部品においては、内部の異物混入、接合部の不良、材料の偏りなどが、走行中のトラブルや性能低下に繋がる可能性があります。これらの課題に対し、目視では確認できない内部構造を非破壊で可視化できるX線CTスキャナが不可欠です。マイクロフォーカスX線CTスキャナ『TXScanner』は、高画質でありながらスマートな操作性を実現し、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・樹脂部品の内部異物検査 ・ダイカスト部品の鋳巣・引け巣検査 ・電子部品のはんだ接合部検査 ・複合材料の内部構造解析 【導入の効果】 ・非破壊での詳細な内部構造把握による品質向上 ・不良品の早期発見と流出防止 ・開発段階での設計検証効率向上 ・検査時間の短縮とコスト削減

航空宇宙分野では、軽量化と高強度化が求められる部品の構造解析において、内部構造の精密な把握が不可欠です。特に、複雑な形状や異種材料の接合部など、非破壊での詳細な分析が製品の信頼性向上に直結します。従来の検査方法では困難だった微細な欠陥や内部構造の評価が、当社のマイクロフォーカスX線CTスキャナ『TXScanner』により可能になります。 【活用シーン】 ・航空機部品の内部構造解析 ・ロケット部品の接合部評価 ・複合材料の内部欠陥検出 ・新規材料開発における構造評価 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・開発・品質管理の効率化 ・設計自由度の向上

鋳造業においては、製品の品質保証と歩留まり向上のため、鋳巣の正確な評価が求められます。特に大型鋳物では、内部の微細な欠陥を見逃すことが、製品不良やリコールにつながる可能性があります。従来の手法では、内部構造の把握や欠陥箇所の特定に時間とコストがかかる場合がありました。当社の高エネルギーCTスキャナは、これらの課題に対し、非破壊で高品位な断層像を短時間で提供し、鋳巣評価の精度と効率を向上させます。 【活用シーン】 ・大型鋳物部品の内部欠陥（鋳巣、引け巣、ブローホール等）の検出 ・鋳造プロセスの最適化に向けたデータ取得 ・品質管理基準を満たしているかの確認 【導入の効果】 ・鋳巣の早期発見と不良品の削減 ・検査時間の短縮による生産性向上 ・非破壊検査による材料コストの削減