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マスカラ充填機は、アイアンラバーベルトとインデックスを使用しトラック形状で、高速でワークを搬送します。 特殊な充填ノズルを使用し、ファイバー入りのマスカラでもノズル内に詰まることなく充填ができ、シゴキで毎回バルクをカットする為、液ダレもありません。 ブラシ付キャップは自動で供給し、キャッパーのトルク調整はタッチパネルより行えます。
粉末圧縮製品での問題点を4stサーボショットが解決します。 ■製品の硬さが不均一で圧縮密度が調整できない。 ⇒サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、粉末充填量の影響を受けず、一定の製品硬度に圧縮成形されます。 ■圧縮成形時にエアー逃げが悪く、二層現象が起る。 ⇒多段圧縮でエアーを逃し圧縮成形を行います。 又、粉末供給時に下パンチを下降させ高密度で充填をします。 ■多孔質の圧縮成形ができない。 ⇒低圧用のサーボモーターを選定する事で、スポンジ状の多孔質成形体を安定的に生産できます。 ■型替えのコストが高く、型替えに時間がかかる。 ⇒型替えのコストは安価で、型替えは15分程度で完了します。 ■圧縮成形の工程が目で見えなく調整が難しい ⇒圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードに保存します。 ■油圧プレス機を使用しているが、油の温度上昇により製品品質がばらつく、応答性が悪い、動作音が大きい、オイルミスト等問題がある。 ⇒サーボモーターを使用している為、状態により製品品質が変化する事が無く、応答性が良く、動作音は小さく、衛生的です。
■装置の特徴 ・製品品質に影響を及ぼす工程は全てタッチパネルから条件の選択、数値の入力ができ、条件の保存、読み出しができます ・充填機構はサーボモーターを使用し、1つのポンプで加圧充填(バック)、定量充填(フロント)ができます ・プレス機構はサーボモーターを使用し、バキュームパットを途中まで高速で位置決め制御を行い、トルク制御に切換えプレスを行います ・フロント充填品の予備プレスでは、特殊なバキュームパットを使用し、中皿を汚すことなく成形できます。(特許申請中) ・安全増し防爆仕様は、内圧防爆仕様で制御盤内の内圧を高め、可燃性ガスの進入を防止します。エアーの圧力を監視し、 エアーが低下した場合は電源を遮断します。
■充填テスト品目 ●口紅金型 当社特許ベアリングモールドを使用し充填を行います。 ●口紅バック充填 オジーブ、カプセル、ラバー、金属金型を使用し、当社特許ジャケットノズルで昇降充填を行います。 オプションにより、加温、コア処理、冷却プレート、加温プレート等を追加します。 ●リップグロス 大きなラメ入りで、シゴキ付ボトルでも、ノズル内で詰まることなく充填します。 又、オプションにより静電除去と回転充填でラメ、パールを均一に充填します。 ●アイブロー/リップライナー 金属金型を使用しφ1.5〜φ3.0の細軸を充填成形し、自動で容器に装填します。 ●金皿 金皿に溶融物の流し込みを行います。 オプションにより、加温、冷却、振動リメルトの機構を追加します。 ●金皿バック充填 布の上に金皿を逆さまにして、金皿裏面の穴より溶融物を充填します。 製品表面は布目が付き、光沢が無くマットでパウダー製品に似た仕上がりになります。 ●マスカラ 長いファイバー入りで、シゴキ付ボトルでも、ノズル内で詰まることなく充填します。 ●木軸 極細ノズルで昇降充填を行います。
■装置の特徴 ・当社特許取得済みのジャケットノズルを使用、ノズル先端まで正確に温度をコントロールし、容器内部までノズルが下降し、昇降充填を行います。 ・充填ピストン動作、充填上下動作にサーボモーターを使用し、タッチパネルより数値で条件を入力する事ができ、再現性のある生産が可能です。 ・充填前のオジーブ・カプセルの温度を測定し、充填前ホットエアーの温度を可変し、毎回同じ温度で充填ができる構造になっています。 ・ピッチ搬送はサーボモーターを使用し高速でホルダーを搬送します。 コア処理ホットエアーは温度、風量、時間、回数をタッチパネルより設定できます。 ・冷却トンネルは-15℃までの仕様で、タッチパネルで冷却したい時間を入力するとコンベアの速度が可変 し、時間通りに製品が冷却され排出されます。
マニキュア充填機は、センサによる液面規制充填を行い、瓶内容量のバラツキの影響を受ける事無く定液面で充填を行います。 キャップ、ハケは自動で瓶に供給し、キャッパーのトルク調整はタッチパネルより行えます。 内圧防爆仕様で制御盤内の内圧を高め、可燃性ガスの進入を防止します。 ■装置の特徴 ・2種類の充填方法が選択できます。 ≫液面規制充填・・・瓶内容量のバラツキに左右される事無く定液面で充填する方法です。 ≫定量充填・・・タイマーの設定時間分充填する方法です。 ・キャップ、ハケは自動で確実に供給します。 ・キャッパーはタッチパネルより回転トルクを設定します。 ・キャッパーヘッドはエアチャック方式の採用により、キャップにキズが付きません。
■装置の特徴 【口紅金型充填ライン】 ・当社の充填〜差し込み工程は15分程度で行うことができます。 ・製品品質に影響を及ぼす工程は全てタッチパネル・専用機器から条件の選択、数値の入力ができ、条件の保存、読み出しができます。 ・加温、冷却されたALプレートが直接金型へ接し熱交換を行う為、効率よく熱交換ができます。 ・充填前の金型温度を放射温度計で測定する為、設定された温度の金型に充填ができます。 ・当社特許取得済みのジャケットノズルを使用、ノズル先端まで正確に温度をコントロールし、金型内部までノズルが下降し、昇降充填を行います。 【ベアリングモールド】 ・ベアリングモールドは特殊な材質、特殊な表面処理に より口紅の光沢、離形性に優れています。 ・ベアリングモールド両サイドの位置決め用リニアベア リングにより紅皿部と製品部、容器差込み時のセンタ リングが確実に行えます。 【口紅差込機】 ・作業者が口紅に一切触れることなく容器に口紅を装填 できます。 ・スリムタイプ容器の面合わせを容易に行えます。
■装置の特徴 ・コンパクトな機械サイズでホルダー類のアタッチメントが少なく、型替え時間を短縮できます ・オプションのパーツフィーダーを使用すると無人で生産できます 製品品質に影響を及ぼす工程は全てタッチパネルから条件の選択、数値の入力ができ、条件の保存、読み出しができます。 ・充填機構はサーボモーターを使用し、1つのポンプで加圧充填(バック)、定量充填(フロント)ができます ・プレス機構はサーボモーターを使用し、バキュームパットを途中まで高速で位置決め制御を行い、トルク制御に切換えプレスを行います ・フロント充填品の予備プレスでは、特殊なバキュームパットを使用し、中皿を汚すことなく成形できます。(特許申請中) ・安全増し防爆仕様は、内圧防爆仕様で制御盤内の内圧を高め、可燃性ガスの進入を防止します ・エアーの圧力を監視し、エアーが低下した場合は電源を遮断します
■装置の特徴 ・製品品質に影響を及ぼす工程は全てタッチパネルから条件の選択、数値の入力ができ、条件の保存、読み出しができます。 ・圧縮成形にサーボモーターをトルク制御で使用し、タッチパネルより自由にプレスパターンを設定できます。 ・圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードよりパソコンのエクセルで表示し、解析する事ができます。 ・中皿供給はバキュームによるP&P方式を採用し、皿噛みによるチョコ停を低減しました。 ・小物2ヶ取りは中皿供給バキュームP&P方式により、2ヶの製品重量、硬度のバラツキが低減しました。 ・落下強度向上の為の、中皿内面の糊付けはシリコンパットによる糊剤転写方式により、糊剤の飛散が無く、中皿内面に均一に糊剤を塗る事ができます。 ・中皿供給用パーツフィーダーにはサブホッパーが付いており、ファンデーション用の中皿で3000枚程度バッファーでができます。 又防音カバー付きで、騒音を68デシベル以下に抑えます。 ・ホッパー内の粉末レベルはセンサーで監視し粉末が低下するとフィーダーより自動でホッパーへ供給されます。
■装置の特徴 ・個別の粉末プレスの多色製品を製造するには組立作業 が必要ですが、マルチカラーでは1つの中皿に多色を 充填する為、中皿コスト、組立作業コストが削減され ます。 ・1つの中皿に6色までの粉末を混色無く充填成形ができ ます。 ・製品のデザインが自由な為、特徴のある製品に仕上が ります。 ・小ロット生産機から量産用の機種まであります。
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