富士機工の製品ラインアップ

圧縮空気の推定漏れ量や、それに伴う電気代の損失金額、CO₂排出量をなどを可視化し、工場の「省エネルギー」と「コスト削減」に貢献します。 ●エア漏れを起こしている場所や推定漏れ量と、その影響（電気代損失・CO₂排出量）をデータ化 経費削減も環境対策もまずは状況の把握が重要ですが、人手不足などで取り組みにくい企業も多いのが実状です。 当サービスでは専門スタッフが診断を行い、レポートを作成します。 ●工場の生産を止めずに診断が可能 工場が稼働している状態でも診断可能です。 高所・狭所など、直接近づきにくい場所でのエア漏れも検知でき、見落としがちな損失も把握できます。 ●レポートで修繕の優先度を確認 診断結果は、コストやCO₂排出量に影響の大きい箇所から順にまとめ、レポートとして提供いたします。工場全体のエア漏れの状況を把握することができ、修繕計画の立案や、CO₂排出量の社内報告にもご活用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「脱炭素」をスローガンで終わらせないために。まずは、目に見えないエア漏れの可視化から始めてみませんか？ ● 漏れ箇所と「CO2排出量」をデータ化。環境経営の指標に 「どこで、どれだけ漏れているか」を特定し、それによって年間どれだけのCO2が排出されているかを算出・レポート化します。 「何から取り組むべきか」が不明確になりがちな環境対策において、現状を把握することは、脱炭素経営の第一歩として欠かせないプロセスです。 ● 工場の生産を止めずに診断が可能 工場が稼働している状態でも診断ができるので、生産を止める必要がありません。 高所・狭所など、直接近づきにくい場所でのエア漏れも検知でき、見落としがちな損失も把握できます。 ● レポートで修繕の優先度を確認 診断結果は、コストやCO₂排出量に影響の大きい箇所から順にまとめ、レポートとして提供いたします。工場全体のエア漏れの状況を把握することができ、修繕計画の立案や、CO₂排出量の社内報告にもご活用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

専門スタッフが工場を訪問し、エア漏れの場所・経費損失金額・CO2排出量を“可視化”します。 ● 「年間いくらの損失か」を金額で算出 工場で必ず発生するエア漏れが「年間〇〇円の損失」という具体的な数字でデータ化。 エア漏れ箇所・推定漏れ量に加え、その漏れを放置することで発生している電気代損失額をレポートにします。人手不足で後回しになりがちな省エネ対策も、まずは「現状把握」から始まります。 ● 工場の生産を止めずに診断が可能 工場が稼働している状態でも診断ができるので、生産を止める必要がありません。 高所・狭所など、直接近づきにくい場所でのエア漏れも検知でき、見落としがちな損失も把握できます。 ● レポートで修繕の優先度を確認 診断結果は、コストやCO₂排出量に影響の大きい箇所から順にまとめ、レポートとして提供いたします。工場全体のエア漏れの状況を把握することができ、修繕計画の立案や、CO₂排出量の社内報告にもご活用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。