【導入事例】 ■半導体部品の製造ライン 半導体工場のラインにてトレイに本製品を取り付け、生産計画のデータに基づき、ライン投入時に表示を更新。 結果、紙の削減（4ライン分）、ライン投入時の表示発行工数の削減（4ライン分）を実現。 ■工程管理の電子化 シリコンウエハの入ったボックスに本製品を取り付け、正常な順番通りに投入できるよう工程を表示・管理。 結果、紙の使えない現場での表示や、誤投入の防止を実現。 ■高額消耗品の入出庫管理 消耗品が入った棚の引き出しのポケットに取り付け、高額消耗品の入出庫を管理。 入手出庫する際に社員証カードをかざす事で、誰が・いつ・どの消耗品を使用したか管理し、在庫数を表示。 消耗品の使用頻度の低減、在庫切れリスクや発注の手間の削減を実現。 ※“PDFダウンロード”より、こちらの事例資料がご覧いただけます。

【構成】 ■PC、リーダ／ライタ（NEX7040C）×4式 ■ディスプレイタグ（NANA270）×約1,700台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【構成】 ■PC、リーダ／ライタ（NEX7040C） ■ディスプレイタグ（NANA270） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【構成】 ■PC、リーダ／ライタ（NEX7040C） ■ディスプレイタグ（NANA270）×50台、ICカード（社員証） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。