分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1~45 件を表示 / 全 68 件
カテゴリで絞り込む
【マイクロンプラス技術】 ■電気代節約 ■タッチパネルで簡単操作 ■容易なメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【特徴】 ・ウォームアップ時間の短縮化 ・オペレーションパネルとメカスイッチの併用による多彩な操作性 ・新発想による塗布量の安定と再現性 ・高粘度樹脂に対応 ・塗布基材に応じた多様な塗布が可能
ハンドリングが困難な樹脂(タックが強い場合等)は、 ペール缶に充填する事が理想的です。 また、缶を使用するため、その荷姿によりダンボール等を 使用する梱包形態に比べ、梱包資材を削減する事ができるので、 環境に配慮できます。 詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
大量のホットメルトを使用する場合や、 ハンドリングが困難な樹脂(タックが強い場合等)は、 ドラム缶に充填する事が理想的です。 また、ドラム缶を使用するため、その荷姿によりダンボール等を使用する梱包形態に比べ、 梱包資材を削減する事ができるので、環境に配慮できます。 詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
・ビート・ドット、スパイラル、スプレー、高流量など 様々なアプリケーションに対応可能 詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
【その他】 自動化できない/自動化の必要がない塗工用、開発用にもご利用ください。
最高作業温度:200℃ 最大作業圧力:9.0MPa 最大塗布幅:60mmまたは100mmまで 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
■ タンク内を湿気のない状態に保ち 接着剤の早期反応を防ぐ ■ 必要な分だけ接着剤を溶融 溶解 ■ 装置を停止させることなくPURブロックを投入 ■ ドラム式とタンク式の利点を取り入れたアプリケーター ■ タッチパネルで簡単操作 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タンク容量:4L/10L/20L 最大溶融能力:6kg/h(SF4)、9kg/h(SF10)、19.9g/h(SF20) 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーティング幅: ボディ(サイズA)0~200、0~350、100~900、100~1200 ボディ(サイズB)300~1400、500~1700、1000~2000、1200~2300、1300~2600、1500~3000 コーティング最大速度:5~40m/min、20~600m/min 塗工量:最小10~13g/m2、最大~200g/m2 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
内径:6mm、8mm、13mm 長さ:0.6m~14m 最大圧力:15.6MPa(Φ6)、13.0MPa(Φ8)、10.5MPa(Φ13) 最小曲げ半径:250mm(Φ6、Φ8、Φ13) 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【お問合せからの流れ】 1.お問い合わせ 2.ご提案・お見積もり 3.お打ち合わせ 4.最終お見積書提出・ご契約 5.設計・製作 6.納品(国内・海外) 7.メンテナンス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【仕様】 内径:13mm、16mm、20mm 長さ:0.6~10m 最小曲げ半径:190mm(Φ13)、210mm(Φ16)、400mm(Φ20) 電圧:200/230V AC ※その他サイズもお問い合わせください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
内径:6,8,10,13,16,20mm 長さ:0.6~各種 (10m以上もお問い合わせ下さい。) * センサータイプにより異なります。 * 耐圧、高温、PUR用等様々なタイプのホースを揃えています! ~~お客様のお困りごとに応じて、改善策を提案させて頂いています~~ ■少量搬送用に内径をより小さくする ■より良いスプレー性を得るためにハンドガン用のホースにインナーエアーチューブを入れる ■防水カバーの取り付け ■スペースに制限のある場所で外径を小さくすることにより対応 ■ ホースの擦れ防止の為の外装カバーの取り付け ■ 樹脂の劣化を抑えるため、ホース内部素材を変更 ■長寿命用に内部パーツが交換可能に ■ロボットアーム用にねじれや曲げに対応 【特長】 ■ 耐圧、高温、PUR用等様々なタイプのホースを揃えています! ■ 短納期の対応可!(仕様によりますが最短約2週間) ■ アクセサリ類が豊富! ■ 各種コネクタや、センサータイプ、長さ、内径などご希望に応じて製作!
塗工条件に合わせて、 ホットメルトを必要な量だけ自動でタンクへ供給→溶融 また必要になった時に自動でタンクへと供給、溶融します。 このため、熱によりホットメルトを炭化させることもありません。 無駄のない供給・溶融により、接着剤の品質を維持します。
スプレー塗布用のホットメルト自動ガン NC-ECA/ECAI AC/CIシリーズです。 モジュールの種類・数量は、ガンの(最大幅550mm*)大きさやストロークに適応します。ビルトインフィルター付も選択可能です。 *さらに大きいサイズはお問い合わせください。 ホットエアー内蔵のガンによりアプリケーション温度近くまでエアーが加熱されます。 詳しい仕様は、カタログをご覧ください。
【その他の特長】 ≪B4アプリケーター≫ ■週間カレンダータイマー(電源ON/OFF) ■警告アラーム(オーバーヒート時、温度センサー破損時)機能内蔵 ■加熱部(タンク、ホース、ガン)の個別読み出し、設定が可能 ≪ヒートホース≫ ■保護用スプリング取り付け可能 ≪ハンドガン≫ ■セーフティキャッチが引き金の誤作動を防止 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大量のホットメルトを使用する場合や、 ハンドリングが困難な樹脂(タックが強い場合等)は、 ドラム缶/ペール缶に充填する事が理想的です。 また、ドラム缶/ペール缶を使用するため、その荷姿によりダンボール等を使用する梱包形態に比べ、梱包資材を削減する事ができるので、環境に配慮できます。
詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した 小型アプリケーター『B4シリーズ』にホース、ハンドガンをセットにした 『B4グルーライン』を取り扱っています。 【特長】 ≪B4アプリケーター≫ ■タンク容量は4L。表面積が大きく、効率的な接着剤の溶融が可能 ■大きく開くタンク蓋で接着剤の補充がしやすい ■ポンプは、最大6kg/hのポンプ能力で脈動のない「ギア方式」と ポンプ能力が最大29.3kg/hの「ピストン方式」、2種類の吐出方式 ≪ヒートホース≫ ■様々な内径、長さのホースをラインアップ ≪ハンドガン≫ ■タンクからノズルまで熱の均等分布を維持可能 ■軽量でノズル部は360度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 ※接着剤の塗布作業に必要な製品のオールインワンセットです。 ビード、コーティング、スプレー等塗工方法はご相談下さい。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メンテナンスコスト削減 パネル制御の有無を選択可能 ホットメルト補充による生産中断を防ぐ
ひと目で状態を確認できる新インターフェイスを導入 名称カスタマイズや親機による制御が可能 接着剤消費量と電力量を節約
■高粘度吐出 高粘度の熱可塑性樹脂や接着剤に適したエクストルーダーです。 ポリアミド、ポリエステル、PP、PE、PU、PO、EVA等 粘度100万CPS以上の樹脂の吐出が可能 作業温度は最大250℃(オプションで500℃) ■定量吐出 定量吐出を行います。 更に精度を高める為にギアポンプ(オプション)を取り付けることが可能です。 また、サーキュレーションタイプ(オプション)では、樹脂を循環させることにより、吐出始め/終わり時によく起きる吐出量の変化を防ぎ、 間欠塗布時の吐出精度を更に高めます。 ◎大型(~100kg/h)迄各種タイプ揃えております。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
■ 厳しい使用環境にも耐えうる鋼製ホットメルト溶融タンク ■ ユーザーフレンドリーで 電気キャビネットへも簡単にアクセスできます □ 非粘着・抗酸化コーティングの鋼製タンク □ 選択可能スタンバイ機能 □ 回転速度・圧力の表示 □ 信号結合キー0~10V □ 最高圧力10MPaのギアポンプまたはフォームポンプ ※※詳しい仕様はカタログをダウンロードして頂くか、 直接お問い合わせ下さい。 ※※少量用・中量用ホットメルトアプリケーターも 他機種にて取り扱っております!
〇 シリンジポンプによる安定した接着剤の供給が可能 〇 シンプルな構造によりメンテナンスが容易 〇 切り替えバルブにより樹脂の逆流を防止 〇 多彩なオプションによるシステムの拡張が可能 ※詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認頂くか、 直接お問い合わせ下さい。
【製品特徴】 〇 コンパクト設計(450×750×860mm)で スペースをとりません 〇 圧縮エアー(最大0.6MPa)のみで運転可能 〇 モーター1台による2ギアポンプ駆動の為、混合比が安定 〇 混合比の可変が可能(1:1~4:1) 〇 多彩なアクセサリによるシステムの拡張が可能 ※詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認下さい。
【製品特徴】 〇 53:1(最大80:1)の圧縮比で、高粘度樹脂の吐出が可能 〇 ベースマシンは、エアーのみで動作が可能 〇 多彩なアクセサリによるシステムの拡張が可能 〇 複数ガン仕様でも、個別に吐出量の調整が容易 ◆詳しい仕様は、カタログをダウンロード下さい。
【製品特徴】 〇 エアーオープン/エアークローズのAOACタイプ または エアーオープン/スプリングクローズのAOACタイプ 〇 メンテが簡単! サイドプレートを外して、ガン内部にアクセス可 〇 互換性 市場に流通している他のガンと最大限に互換性を持たせ、 Meler社製のアプリケーションでない場合でも、 現存のアプリケーションのスペアパーツとして 供給する事を可能にしました。 詳しい仕様は、カタログをご覧下さい。
ガンの先端まで温度は安定しており、接着剤を常に均一に吐出します。 サイドのプレートを外すことにより内部にアクセス出来ますので、 簡単にメンテナンスが行えます。 特徴シングルアクションAOSCと ダブルアクションAOACタイプがあります。 オプションでフィルター内蔵タイプを選択すると、 ホースを取り外すことなくフィルター交換することが出来ます。 温度センサーは、PT100とNi120の2タイプです。 吐出制御は、複数のモジュールを個別に制御するタイプと、 一括で制御するタイプがあります。 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてください。
■ ソレノイドバルブとモジュールの組み合わせにより ドット塗布やビード塗布を正確、且つ高速で行います。 ■ 断熱カバーや断熱エアーチューブにより熱効率を上げると共に、 放熱を最小限に抑えました。 ■ この熱効率能力により、より均一な温度を得ることが出来、 安定した温度で塗布し、劣化、炭化を防ぎます。 ■ フィルターが内蔵されているので、ノズル詰まりを防ぎます。 ■ 小型サイズの為、他のガンが取り付けられない限られた場所にも 取り付けることが可能です。 ■ 高速ガンは、標準マイクロプレシジョンモジュールと ゼロキャビティモジュールがあります。標準モジュールは、 ノズルの取替が可能な順応性のあるモジュールです。 ゼロキャビティモジュールは、接着剤の糸引き防止に有効です。 詳しい仕様は、カタログをご覧ください。
■ タンク容量 5.15L または 37.4L ■ 最大溶融能力 2kg/h または 20kg/h ■ 吐出能力 さまざまなサイズのギアポンプから選択頂けます。 〇 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてください。
【寸法 L×W×H】 600×445×494mm (表示灯、ドライエアー装置含む) 【温度制御】 40℃~200℃(±0.5%) 200℃以上でご使用の場合は、ご相談ください 【オプション】 ・接着剤の性能を維持する エアードライヤー ・ハンドガン塗布用 ポンプモータースイッチ ・表示灯(ライト)付き 液面センサー ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
自社オリジナルの強みを活かした、カスタマイズ性を持ち 吐出精度、操作性、メンテナンス性に優れたマルチアプリケーター 【特徴】 ○熱伝導性HMや高粘度HM用として開発 ○あらゆるホットメルトに対応可能 ○メンテナンスが容易な為、試作機、実験機にも最適 ○拡張性のあるコントロールパネル ○高粘度&低流動性のホットメルト対応 ○反応型ホットメルト対応 ○プリメルターとのシステム化により、多彩なアプリケーションが可能 ○ご要望に応じた設計・製作が可能 ○多機能なコントロールパネル ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
【用途例】 建材、自動車業界、エッジバンディング等の木工業界などで 少量のホットメルトを使用する場合の手動・自動塗布 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※大型タイプの他機種にて取り扱っております。
アプリケーター「B4ノンストップ」は、 アルミホイル包装(最大直径130mm)された 反応型ホットメルトの底をカットして入れるタイプです。 必要な量だけ溶融し、底以外は、冷却ファンで温度上昇を抑えており、 反応型ホットメルトへの「熱ダメージ」を減らしています。 「B4ノンストップ」は、 少量のホットメルトを使用した手動又は自動塗布に適しています。 他に、大型タイプのラインナップもありますので、 お気軽にお問い合わせください。
■高粘度吐出 高粘度の熱可塑性樹脂や接着剤に適したエクストルーダーです。 ポリアミド、ポリエステル、PP、PE、PU、PO、EVA等 粘度100万CPS以上の樹脂の吐出が可能 作業温度は最大250℃(オプションで500℃) ■定量吐出 定量吐出を行います。 更に精度を高める為にギアポンプ(オプション)を 取り付けることが可能です。 また、サーキュレーションタイプ(オプション)では、 樹脂を循環させることにより吐出始め/終わり時に よく起きる吐出量の変化を防ぎ、 間欠塗布時の吐出精度を更に高めます。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
■定量吐出 定量吐出を行います。更に精度を高める為にギアポンプ(オプション)を取り付けることが可能です。また、サーキュレーションタイプ(オプション)では、樹脂を循環させることにより吐出始め/終わり時によく起きる吐出量の変化を防ぎ、間欠塗布時の吐出精度を更に高めます。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
仕様に応じて様々なサイズのギアポンプタイプを選択頂けます。 メンテナンスが容易に行えるように、 キャビネットをスライドするだけで内部にアクセス出来ます。
ホットメルトは製造現場でのインライン・高速接着が可能で、 ホットメルト用エクストルーダーはスクリュー押出式を採用し、 高温・高粘度で流動性の無い樹脂であっても 最高300℃(オプションでは500℃)まで吐出することが可能です。 さらにサーキュレーションシステムにより、ホットメルトが循環。 塗り始め/塗り終わり時によく起きる吐出量の変化を防ぎ、間欠塗布時の定量精度を更に向上させます。 ソーラーパネル、サーミスター等の電子部品、EV用バッテリー、フィルター等の業界で大変好評頂いております。 【特長】 ■ギアポンプ取り付けにより吐出中の定量精度が更に向上。 ■モールディングは圧力センサーによる電気制御により 高精度な圧力制御を実現。 ■溶解能力は、1~3000kg/h(樹脂により異なる) 使用量に応じ機種を選択していただきます。 ■ホットメルトの熱劣化を限りなく防止 ホットメルトを溶かし続けるタンク式に対し、 ホットメルトの熱劣化が限り無く少なくなります。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
業界の枠を超えたリニューアルでビジネスを加速!総合カタログ進呈
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈