ファストの製品・サービス一覧

当社では、シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した 小型アプリケーター『B4シリーズ』にホース、ハンドガンをセットにした 『B4グルーライン』を取り扱っています。 【特長】 ≪B4アプリケーター≫ 　■タンク容量は4L。表面積が大きく、効率的な接着剤の溶解が可能 　■大きく開くタンク蓋で接着剤の補充がしやすい 　■ポンプは、最大6kg/hのポンプ能力で脈動のない「ギア方式」と 　　ポンプ能力が最大29.3kg/hの「ピストン方式」、2種類の吐出方式 ≪ヒートホース≫ 　■様々な内径、長さのホースをラインアップ ≪ハンドガン≫ 　■タンクからノズルまで熱の均等分布を維持可能 　■軽量でノズル部は360度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 ※接着剤の塗布作業に必要な製品のオールインワンセットです。 ビード、コーティング、スプレー等塗工方法はご相談下さい。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

最先端のデザインとテクノロジーで 大幅な電気代節約を可能にする新シリーズ 「ホットメルトアプリケーター　新型MICRON（マイクロン）」 従来のマイクロンシリーズのアプリケーターがモデル変更しました。 これまでに比べ、 消費電力を大幅にカットすることに成功（当社比―４０％） ○省電力性 　溶解を促進させるフィンを長く厚くすることにより、 　タンク内の表面積を大きくし、タンク内の均熱化も行いました。 　また、タンク周りの断熱効果を高めることにより設定温度に到達する 　時間を短縮し、稼働中の温度維持電力量が削減されます。 ○作業性 　操作がより簡単に行えるように、シンプルな操作パネルを 　採用しています。タンク蓋カバーは大きく開き、 　接着剤の補充や掃除も簡単です。 　制御盤がねじ1/4回転でスライドしますので、 　メンテナンス時のアクセスが容易です。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

電力量と接着剤消費量の効率特性を兼ね備えたアプリケーター”マイクロンピストン”がリニューアルしました。 【特徴】 〇簡単タッチパネル操作 〇メインメニューより各箇所のプログラム変更可能 〇接着剤を考えた設計 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。

従来の操作性、メンテナンス性をさらに向上させると共に、 新デザインにより電気代の大幅節約を実現しました。

塗工条件に合わせて、 ホットメルトを必要な量だけ自動でタンクへ供給し→溶融。 また必要になった時に自動でタンクへと供給、溶融します。 このため、熱によりホットメルトを炭化させることもありません。 無駄のない供給・溶融により、接着剤の品質を維持します。

実用的なレイアウトの大容量アプリケーター 【特徴】 ○タンク容量50L/120L/200Lの大型ギアポンプ式 ○豊富なギアポンプサイズとアウトレットの位置を 　3タイプから選択する事が可能 　・MACRO50 　　 　タンク容量：50L 　　 　溶解能力：50Kg 　　 　 　・MACRO120 　　 　タンク容量：120L 　　 　溶解能力：120Kg 　　 　 　・MACRO200 　　 　タンク容量：200L 　　 　溶解能力：200Kg ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

　■　厳しい使用環境にも耐えうる鋼製ホットメルト溶融タンク 　 　■　ユーザーフレンドリーで 　　　電気キャビネットへも簡単にアクセスできます 　 　□　非粘着・抗酸化コーティングの鋼製タンク 　 　□　選択可能スタンバイ機能 　 　□　回転速度・圧力の表示 　 　□　信号結合キー０～１０Ｖ 　 　□　最高圧力１０ＭＰａのギアポンプまたはフォームポンプ

自社オリジナルの強みを活かしたカスタマイズ性を持ち、 吐出精度、操作性、メンテナンス性に優れたアプリケーター 【特徴】 　○　熱伝導性HMや高粘度HM用として開発 　○　あらゆるホットメルトに対応可能 　○　メンテナンスが容易な為、試作機、実験機にも最適 　○　拡張性のあるコントロールパネル 　○　高粘度＆低流動性のホットメルト対応 　○　反応型ホットメルト対応 　○　プリメルターとのシステム化により、 　　　多彩なアプリケーションが可能 　○　ご要望に応じた設計・製作が可能 　○　多機能なコントロールパネル ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトアプリケーター 【特徴】 ○2種類の吐出方式 　ギアポンプは最大6kg/時のポンプ能力と 　樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 　 圧力調整は装置外部から容易に行える ○温度制御は40℃〜200℃まで可能で（±0.5％） 　※オプションで230℃まで可能 ○タンク部 　B4のタンクは表面積が大きく、タンク底部には 　溶解促進フィンが付いており最適な溶融率が可能 ○外部電気入力 　B4ギアポンプにはモーターの開始／停止スイッチの他に 　親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトアプリケーターです。 可変式のギアポンプにより吐出量を変更することができます。 【特徴】 　ギアポンプは最大5kg/時のポンプ能力と 　樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 　リリーフバルブの調整は、装置外部から簡単に行えます 　 ○温度制御は40℃〜200℃まで可能で（±0.5％） 　※オプションで230℃まで可能 ○タンク部 　B4のタンクは表面積が大きく、タンク底部には 　溶解促進フィンが付いており最適な溶融率が可能 ○外部電気入力 　B4ギアポンプにはモーターの開始／停止スイッチの他に 　親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

自社オリジナルの強みを活かした、カスタマイズ性を持ち 吐出精度、操作性、メンテナンス性に優れたマルチアプリケーター 【特徴】 ○熱伝導性HMや高粘度HM用として開発 ○あらゆるホットメルトに対応可能 ○メンテナンスが容易な為、試作機、実験機にも最適 ○拡張性のあるコントロールパネル ○高粘度＆低流動性のホットメルト対応 ○反応型ホットメルト対応 ○プリメルターとのシステム化により、多彩なアプリケーションが可能 ○ご要望に応じた設計・製作が可能 ○多機能なコントロールパネル ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

タンク式アプリケーターは、ホットメルト接着剤をタンクの中に投入し、加熱し溶融します。 湿気硬化型ホットメルト接着剤は、パウチに入っており、粘着力が高いため取り出すのが難しいものもあります。 その様なホットメルト接着剤を容易に取り扱うために、パウチごとタンクの上についているスラッグメルターに投入しそのままシリンダーで溶融押しだすタンクメルターを今回販売開始しました。 既存のタンクメルターの上にスラッグメルターを取り付けていますので吐出能力に応じてタンクのサイズを選択して頂く事が可能です。 ３５ｋｇのタンクを組み合わせる事により、ロールコーター等に供給する為の瞬発力を求められるアプリケーションに適しています。 【特長】 ■吐出量に応じてタンクサイズの変更が可能（5・10・20・35L） ■最大吐出能力8cc/rev(シングルの場合) ■対応温度40~200℃ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【特徴】 〇溶融能力5kg/h 〇シンプルなアプリケーションから複雑な工程まで様々な条件で使用可能 〇接着剤ブロックの出し入れが容易 〇コンパクトで軽量なため生産ラインに組み込みやすい 〇安全性と使いやすさを兼ね備えており、簡単に全エリアにアクセス可能 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。

【特徴】 〇溶融能力10kg/h 〇シンプルなアプリケーションから複雑な工程まで様々な条件で使用可能 〇接着剤ブロックの出し入れが容易 〇コンパクトで軽量なため生産ラインに組み込みやすい 〇安全性と使いやすさを兼ね備えており、簡単に全エリアにアクセス可能 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。

熱で溶融し、室温で固まるホットメルト接着剤を使用して商品のパッケージ製作や、梱包箱の封止用にホットメルト接着装置は使用してみませんか。 両面テープを使用し、サイズに合わせてカットしていたところをホットメルトに変更することにより、作業工程が減りコストダウンが図られます。 幅広いラインアップでご希望の装置をご提案します。

当社では、シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した 小型アプリケーター『B4シリーズ』にホース、ハンドガンをセットにした 『B4グルーライン』を取り扱っています。 【特長】 ≪B4アプリケーター≫ 　■タンク容量は4L。表面積が大きく、効率的な接着剤の溶解が可能 　■大きく開くタンク蓋で接着剤の補充がしやすい 　■ポンプは、最大6kg/hのポンプ能力で脈動のない「ギア方式」と 　　ポンプ能力が最大29.3kg/hの「ピストン方式」、2種類の吐出方式 ≪ヒートホース≫ 　■様々な内径、長さのホースをラインアップ ≪ハンドガン≫ 　■タンクからノズルまで熱の均等分布を維持可能 　■軽量でノズル部は360度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 ※接着剤の塗布作業に必要な製品のオールインワンセットです。 ビード、コーティング、スプレー等塗工方法はご相談下さい。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

塗工条件に合わせて、 ホットメルトを必要な量だけ自動でタンクへ供給し→溶融。 また必要になった時に自動でタンクへと供給、溶融します。 このため、熱によりホットメルトを炭化させることもありません。 無駄のない供給・溶融により、接着剤の品質を維持します。

当社では、ホットメルト接着剤を手動でコーティング塗布（塗工）できるハンドガンを取り扱っており、様々なアプリケーター・ヒートホースと組み合わせることができます。 　■タンクからホースを通してノズルまで熱の均等分布を維持可能 　■軽量でグリップは３６０度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 　■コーティング幅は最大２０mmまで可能 塗布（塗工）パターンは、コーティング塗布だけではなく、ビード塗布・スプレー塗布タイプもあります。 下記の関連動画欄にて、実際のコーティング塗布の動画を公開中です！ 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『Micron＋ FOAM(マイクロンプラスフォーム)』は、 接着剤を発泡させることにより接着剤消費量を削減できるホットメルトアプリケーターです。 タンク内で溶融されたホットメルト接着剤にドライエアー（窒素不要）を混ぜることによりホットメルトを発泡させます。 発泡させることで、接着容積が増えて、断熱効果や振動効果を向上させることが可能です。 【特長】 ■エネルギー消費量が約60％に削減の可能性あり(※スペインMELER社調べ) ■接着剤の消費量が最大50％削減 ■接着容積の増加(コンタクト性の向上) ■断熱効果の向上 ■振動効果を向上 ■チクソ性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。