日東電機工業の製品・サービス一覧

『自走式難着雪リング取り外し装置』は、手裏剣状の破砕刃が送電線の 両側で回転し、難着雪リングを確実に取り外します。 分割組立式のため、送電線への設置や運搬作業の労力を軽減。 センサーで走行状態を監視し、異常走行検出時はマイコンが 走行モーターを制御して「停止→後進→停止→前進」を自動で行います。 【特長】 ■手裏剣刃でリングを破砕 ■マイコン搭載で走行を制御 ■小型でコンパクト ■設置作業が容易 ■リモコンで遠隔操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

『良否判別処理装置（キャップ検査システム）』をご紹介します。 製造工程の表面検査により異種混入・マークずれ・大きな傷などを カラーカメラ、及び色抽出装置を用いて検査し、内面検査により汚れ・ カケ・シワをモノクロカメラで検査します。 不良品をラインから排出する機構を備えることで、良否判別から 不良品排出までを高速で処理することが可能になります。 【特長】 ■内面検査により汚れ・カケ・シワをモノクロカメラで検査 ■不良品をラインから排出する機構を備える ■良否判別から不良品排出までを高速で処理することが可能 ■処理能力は900個/分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• その他検査機器・装置

『筆ペン先自動研磨装置』は、人手作業からの研削や、 良否検査、種別排出全自動で行う装置です。 成型されたワークを人手により適量バラ投入し、パーツフィーダ にて一定方向に整列させます。 その後ワーク挿入ユニットにて研削円テーブルのワーク回転 ユニットに移載、研削円テーブルとワーク回転ユニットにて研削。 研削円テーブルを検査位置に移動させ、ワークを回転させながら 画像検査を行ない、アクチュエータによりワークの種別排出をします。 一番の目的は研削工程の自動化であり、円テーブルにセットされたワークを、 高精度減速機付サーボモータにより熟練技を補おうとするものです。 【特長】 ■外形寸法：長さ1200ｍｍ 幅800ｍｍ 高さ1750ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• ウエハ加工/研磨装置

当社の「微小ワーク組付ロボット」の導入事例をご紹介します。 穂先組立の完全自動化により、大幅なコスト削減と品質を実現。 短軸ロボット4台で穂先と軸の糊付及び組付けをした後、 小型ロボットで排出します。 また、組付された製品を画像検査機で寸法測定することで、 OK品・NG品を選別することも可能です。 【導入事例】 ■対象ワーク：筆ペン・アイライナーの穂先 ■概要：筆ペン・アイライナーの穂先組立を自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

株式会社日東電機工業では、『制御盤』の設計・製作を行っております。 御打合せにより装置に見合った制御盤の見積・設計・製作・立会の 一連全てを当社で行います。 まずは当社までお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 制御盤
• 製造受託

『ペン整列箱詰装置』は、成形機より1サイクル32本/25secにて成形された ペンのボディを、同じ方向に整列しトレー(MITSUBISHI T-28)に1500本を 全自動で貯蔵する機械装置です。 機械構造は鋼板フレーム構造。 モーター及びエアー駆動による運転方式です。 【仕様】 ■全長：約3600mm ■全幅：約770mm ■全高：約2100mm ■ケース着脱上面高さ：約850mm ■機械構造：鋼板フレーム構造 ■運転方式：モーター及びエアー駆動による ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

当社で取り扱うフラットトレー容器成型装置『NTL-4K-001』を ご紹介します。 当製品は、「日本の伝統、折り紙の発想から誕生した紙製トレー」を ブランク材から成型する機械装置です。 【仕様】 ■機械設定：全長 約2500mm、全幅 約600mm、全高 約2100mm ■成型速度：能力常用 30ケ/min ■加工範囲 ブランク材寸法（mm）：max220×350min 150×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『プラスチック容器リーク検査機（インライン型）』のご紹介です。 成型機の取り出しロボットにて、検査ポジションにセットします。 検査プローブはX・Zロボにて位置決めを行い高電圧リークテストを 行い、再び成型機の取り出しロボにて検査品を取り出し。 OK品とNG品の仕分けを行ないます。 【仕様】 ■外形寸法 　・長さ：1000mm 　・幅：500mm 　・高さ：400mm（機械装置寸法 制御盤・検査盤を除く） ■対応容器寸法：φ85～120mm、高さ：70～140mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• その他検査機器・装置

『プラグ箱詰めROBO』は、搬入コンベアから搬送されたプラグを整列させ、 箱詰めを行う機械装置です。 コンベア上で1列に整列させ、単軸Roboにより合紙上に押出し、同じ動作を 数回繰り返すことにより、プラグを5＊5個に配列させます。 配列させたワークとワークの下にある合紙を吸引ブロワーで吸引し、 3軸Roboによりケース内へ段積みしていく装置です。 【特長】 ■製品の箱詰め作業を自動化 ■搬入コンベアから搬送されたプラグを整列させ、箱詰めを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『APGS-612-ROBO』は、缶の蓋に、四角いGWを人手により挿入・丸PGを 自動挿入プレスするパッキン挿入装置です。 蓋・PGマガジンへ人手により積層、積層された蓋を6列2回切り出し12枚を トランスファー（T/F）装置により、次ステージに自動搬送。 GWステージでGWを人手により挿入され、GWの有無と、GWのはみ出しを 検査（NGのときは（T/F）原点に戻りGW・蓋の修正を行いPB.ONにて 再スタートする）し次工程PG挿入・プレス工程へ搬送されます。 PGステージでは6列左右対称12枚を切り出し、特製ユニットでPGを吸着し ゲートを開き蓋へ挿入プレスされ、組込完成された蓋は(T/F)により 排出コンベアー送られます。 【特長】 ■缶の蓋に、四角いGWを人手により挿入・丸PGを自動挿入プレス ■半自動で省力化を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『シール貼り機』は、特殊容器の四角溝口へ、シールを ±1mmの精度で貼る装置です。 位置決め・固定された治具へ手挿入でワークをセットし、 エリアセンサーより手が抜けると自動スタートします。 完了ランプが点灯すればワークを取り出し、1サイクルが完了します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『Color Change Feeder』は、操作が簡単で少量多品種対応、コストダウン、 納期の短縮にも大きな威力を発揮します。 小型で高精度、高性能。 主原料をフレコン購入することにより、材料投入の省人化。 静電気によるマスターバッチの分離、それに伴う色ムラの発生を防ぎます。 【特長】 ■着色ペレットからCCF方式にすることにより、大幅なコストダウンを実現 ■必要量だけを着色することにより、ロスを減少 ■色換もスピーディー ■原料をフレコン購入することにより、材料投入の省人化 ■静電気によるマスターバッチの分離、それに伴う色ムラの発生を防ぐ ■少量多品種に対応、納期の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『KVPH-1』は、3台のサーボモーターを採用することにより、スムーズな 包装作業を実現する装置です。 ベルトコンベアーで同装置に送り込まれた蓋は、下から突き上げる空圧 シリンダーで一定数、積み上げられ、段積された蓋は筒状にされたフイルム 包装材の下に移動し、サーボモーターにより包装材の中に挿入されます。 この時、包装用フイルムとシール送りは、昇降サーボと同期して動き、 スムーズに包装が実現されます。 【特長】 ■3台のサーボモーターを採用することにより、スムーズな包装作業を実現 ■工程を完全自動化することにより、手作業で発生する毛髪等の異物混入を防止 ■インラインでの無人化運転、箱詰めに直結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他包装機械
• 食品包装機械
• その他機械要素