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面加工用のバリはもちろん、両面取りや公差穴、倣い加工と言った複雑形状のバリにも対応しています。 バリでお困りの方、是非1度富士精工にご相談ください！
修理をあきらめて廃棄しているホルダはございますでしょうか？ 富士精工であれば、修理で再生できるかもしれません。 是非１度ご相談ください。
『省エネクター』は、ミストコレクタを必要な時だけ動かす (又は出力を調整する)事で電力使用のムダを省く、自動制御基板です。 ミストが発生していない時にミストコレクタを止める為の制御基板を取付け 必要な時だけ稼動させる事で、省電力、ひいてはCO2排出量低減に貢献。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電気代/CO2排出量を容易に削減 ■取付場所に困らない ■制御方法を調整できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『アルカリ電解水クーラント』は、アルカリ電解水のメリットを最大限に 発揮する為の専用添加剤を添加する事で、人・会社・環境の3方ヨシの 新しい発想で生まれた研削用のクーラントです。 日常でも製品化されているアルカリ電解水をクーラントに使用する 新発想をもとにその性能を最大限に発揮する油を使わない専用添加剤を プラス。環境にも優しくSDGsへの活動にも貢献します。 【特長】 ■優れた洗浄力 ■ドレスインターバルを延ばす浸透性 ■高い防錆力 ■CO2排出量を削減 ■廃棄物を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械内の汚れや切屑をクーラントを使って洗浄する「スプラッシュガン」 は、作業者が最も利用する道具の1つです。 手に馴染む形状とメンテナンス性の良さを追求し、またノズルヘッド交換 にて用途や目的ごとに簡単に対応する事ができます。 ノズルヘッドは効果的な多功タイプで取り外す事ができ、 他タイプのヘッドにも交換可能です。 【特長】 ■水性、油性クーラントに対応 ■少ない流量でも効果的に切粉を除去 ■快適グリップ性能と高耐久性を両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では「エロージョン(EDM)加工用銅電極」を取り扱っております。 利用状況に合わせてカタログ形状から成形してご提供する事も可能です。 安価でご提供する為、グローバル拠点の協力のもと、安価で高品質な 銅電極をイタリアから取寄せております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工具費低減に貢献 ■独自の素材配合で従来比30％寿命向上 ■ニーズに合わせた形状でご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、故障した装置や設備の基板修理を行う「基板修理サービス」を ご提供しております。 まずは故障の原因を解析・特定し故障部分の部品交換を行います。 そのうえで、故障の原因となりやすい経年劣化する部品も、予防保全の ため原則として全数交換を実施。 PLC、サーボアンプ、インバーター等さまざまな基板の修理が可能です。 【特長】 ■装置の新規購入より大幅なコスト削減 ■既存の装置をそのまま再利用できる ■回路図なしでも対応可能 ■お見積り：無料 ■修理不可：無料 ■保証期間：1年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
富士精工株式会社では「ファインバブル生成器」を取り扱っております。 ファインバブルの技術を研削加工に応用し、水溶性クーラントに 多くの機能を付加する事が可能。 特に近年需要が高まる難削材の加工において、多くのモノづくりメーカー が抱える課題である加工品質と能率の両立に期待が持てる技術です。 【特長】 ■研削抵抗低減し切込み量を増やせる ■目詰り抑制しドレスインターバル延長 ■クーラントの腐敗を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『S-CUBE』は、わずか60mm角のコンパクトなボディに高度な技術を凝縮し、 最高20,000min^-1の回転数と芯フレ精度2μmの超小型スピンドルです。 この小型設計は設備のスペースやロボットの荷重制限に大きく貢献すると 同時にロボットが苦手な加工送りをスピンドルユニットに搭載する事もでき、 安定した切削/バリ取り/ポリッシング加工を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロボットの用途を広げられる ■省人化によるコスト低減に貢献 ■切削送りも付加しドリル加工も実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『巻線切断用ニッパ』は「超硬ろう付タイプ」「刃先交換式」「電動式」 の3種類をラインアップしております。 単品精度を極限まで高めることで、長期間にわたり安定した切れ味を 実現し高寿命化に貢献。 また、刃先交換式を採用することで工具コストの低減、 電動式ではエアーレスにより環境対応を可能としました。 【特長】 ■高精度なものづくりで高寿命化 ■刃先交換式でコスト低減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、電動化の取り組みとして電池への取組みや、モータへの取り組みを 行っております。 電池への取組みでは、今後の電動車の普及にともない、高品質・高能率・ 不良率低減などの課題に適切な加工をご提案。 また、モータへの取り組みでは車載用モータ内蔵部のステータ製造において、 これまで培ってきた技術を生かし、コイルの切断・被膜剥離・成形、切屑 処理、バリ取り、組付け治具など各工程への課題解決に取組んでいます。 【モータへの取り組み(抜粋)】 ■試作開発へのサポート ■実証加工へのサポート ■高精度加工へのサポート ■製造装置への付加価値追加 ■段替性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『CAE解析サービス』は、問題点を可視化・分析し解決するサービスです。 モノづくり現場を知る技術者が、適した方法で解析を行い、問題の 解決策をご提案します。 ご要望に応じて改善品の製作・評価までサポートいたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■問題点を可視化、分析し困りごとを解決 ■モノづくり現場を知るCAE技術者がご提案 ■解析後の改善品製作～評価まで一括サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ラインボーリング加工治具』は、工具と治具のトータル設計により 汎用機加工を実現する製品です。 汎用機化だけでなく、治具動作切り替えによる工程集約や複数穴加工、 上治具下治具構造による段替え工数低減等、多くの付加価値を提供。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■治具と工具のトータル設計でお客様のご要望にフレキシブルに対応 ■汎用機加工化による設備台数削減 ■治具動作切り替えによる複数工程対応 ■複数穴の加工に対応 ■段替え工数低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ワーク搬送用スリッパ』は、上治具下治具構造で上治具のみの交換で 多品種対応を実現します。 また、射出成型樹脂ピンを採用することによりワークの傷付きを防止。 さらに、治具全体を3Dプリンタで製作し軽量化、短納期対応も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■上治具下治具構造で多品種対応 ■射出成型樹脂ピン採用によりワーク傷を防止 ■3Dプリンタ活用で低コスト・短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ナルト治具』は、多品種対応と治具段取り工数削減を同時に実現する リングギア形状製品のクランプ用加工治具です。 1軸汎用機の主軸動作でワーク中心の芯出しやクランプ位置をフレキシブル に調整することで、多品種ワークをナルト治具一つで対応が可能。 治具の「投資削減」や「段替え工数の低減」を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種ワークにフレキシブルに対応 ■人の手を介さず、主軸動作で段替え ■主軸動作でワーク中心の芯出し ■投資削減 ■段替え工数削減 ■芯出しツール採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ホブ盤段替え治具』は、クランプ径調整と芯出し機構により、 多品種ワークのクランプにフレキシブルに対応する製品です。 径調整方法は部品交換が不要で径調整リングを回すだけのため、 簡単に素早く段取り作業が可能。 「投資削減」 「段取り工数低減」 に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種ワークにフレキシブルに対応 ■簡単操作で段替え工数94％低減 ■面倒な部品交換は一切不要 ■投資削減 ■簡単・素早い段替え：大掛かりな治具交換作業が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『歯取君』は、カッタが従動することでワークに対してカッタの 位相合わせを不要とした加工用ホルダです。 内蔵スプリングによりカッタサイズに合わせて、かみ合わせ圧力が調整可能。 また、ギヤ加工における多品種生産、設備投資削減に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用機化による設備投資を30％削減 ■コンプレッション機構でスムーズな歯合わせを実現 ■クイックチェンジ式のカッタ交換で多品種対応可能 ■カッタ従動とコンプレッション機構で汎用機化 ■歯合わせ用セッチングゲージもラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ATCスタブホルダ』は、ハンドチェンジャーの先端部を複数の工具へ 交換可能とした、ロボット加工用クイックチェンジシステムです。 交換方式はメカ機構を採用し、電気やエアーなどの動力源が不要なため、 既存のロボットにそのまま取り付けが可能。 スピーディーなツールチェンジもでき、「生産性向上」「投資削減」 「多品種対応」に貢献します。 【特長】 ■複数のハンドチェンジャー不要で投資削減に貢献 ■動力源不要で簡単ツールチェンジ ■工具交換時間低減による生産性30％向上 ■ロボットハンドチェンジャーの先端部を簡単交換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『シャンクスルーGHIリーマ』は、シャンク外周にクーラント溝を設ける ことで、安価な標準素材を使用し工具費低減に貢献する穴あけ工具です。 各切れ刃に十分なクーラントを供給でき、さらに再研後も変わらぬ 加工状態を維持。 また左ネジレとすることで回転数を上げた際のクーラント拡散を抑制し、 前方への切り屑排出性も向上しています。 【特長】 ■「GHIリーマ」＋「シャンクスルー」で抜群の切り屑排出性 ■安価な標準素材を使用して工具費低減 ■左ネジレ＋シャンクスルーによる良好な切り屑排出性 ■GHIリーマ特有の高精度加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切り屑回収ホルダは、遠心力を活用しカッタ外周側に設けた切り屑ポケットで加工中に生じた切り屑の飛散を防止することで、主軸の脱着トラブルを抑制。 さらに加工後は回転停止により切り屑を所定の位置で排出することが可能。 機内洗浄できないドライ加工で「切り屑によるトラブルの低減」と「機内清掃回数の低減」に貢献。 縦型マシニングセンタでのアルミワークのフライス加工に最適です。
締め付け君は、主軸の回転動力を活用し、 コンプレッション機能やトルクリミッターを内蔵することで 従来手作業で実施していたボルトの締め付け/緩めを マシニングセンタに取り付けるだけで可能としました。 「締め付け君」ではマシニングセンタに取り付けるだけで、 加工機と同一の設備内でボルトの締め付け／緩めを可能とし、 治具やワークの自動段替えをサポートが可能。 「自動化」「投資削減」「投資稼働率向上」を実現しています。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■トルクリミッター内蔵でトルク管理が可能 ■コンプレッション付で精密な主軸制御不要 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ユニバーサルチャック』は、工具研削用チャックで、 Φ5～φ20の幅広い径を高精度にクランプすることができます。 従来の工具研削盤では把握範囲が異なる複数のチャックを準備、 また工具径に合わせ複数のコレットを交換する必要がありましたが、 『ユニバーサルチャック』であれば交換せずに連続加工が可能です。 集研の方、工具室、工具メーカー、設備メーカーの方々は是非お問い合わせください。 多品種混流生産において、本製品では特殊のクランプ機構でφ５～φ２０までの把握を実現し １台で多品種ワークへの対応を可能とし、生産性向上に貢献します！
『マテハンホルダ』はマシニングセンタに取り付けるだけで 加工機と同一の設備内でワーク搬送・治具段替えを可能にし、 自動化・投資削減・投資稼働率向上を実現します。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」 「無人での自動段替えを実現したい」 「治具段替えの度に設備稼働が止まってしまう」 上記のようなお悩みを抱える方にオススメです。 過去の設計事例や細かな仕様についておまとめした資料が 下記よりダウンロードいただけます。是非お気軽にご覧ください。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■大掛かりな投資・ティーチング不要 ■クーラント圧、エアー、主軸回転動力で動作可能
富士精工の『QECキュービック』は、高価な測定器が無くても、 簡単・段取りレス・お値打ちに工具観察や撮影ができる工具観察台です。 ★こんなお悩みにピッタリ★ ・ワークのキズや巣、ムシレなどを写真及び寸法測定で定量的に見たい ・ドリルやリーマの寿命向上を図りたい ・ドリルやリーマなどの再研量を見極めたい 無料でデモやレンタルも実施中でございますので、 少しでもご興味のある方はPDF資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 「工具撮影がこんなに手軽にできるなんて！」といった お喜びの声をいただくことも珍しくありません。 【特長】 ■操作が簡単で誰でもすぐに使用可能 ■観察必要な機材はPCとCCDカメラのみ ■A4サイズのスペースがあればどこでも設置可能 ■様々な方向から写真撮影/測定が段取りレスで可能 ※下記「PDFダウンロード」から無料デモのお申込書がダウンロードいただけます。
富士精工の『フレキシブルツールステージ(FTS)』は、 マイクロスコープに取付け撮影する工具を保持できる樹脂製治具です。 樹脂ボディの為、工具や機材と接触しても傷付けることはなく、 マイクロスコープへの取付けやワーク保持台の脱着はすべて工具レスで操作性が良く、 クイックチェンジ可能で様々な測定物を撮影できるため「作業時間低減」に貢献します。 無料で貴社環境におけるデモ体験も可能です！ 詳しくはPDF資料にある無料デモお申込書をご確認ください。 【特長】 ・標準マイクロスコープに簡単装着 ・工具撮影時の段取り時間を大幅低減 ・クイックチェンジ方式で多様な測定物に対応
マシニングセンタでのワーク搬送、治具段替えを実現します。 ものづくりの自動化に貢献するマテハンホルダとは マシニングセンタ内でマテリアル(材料)をハンドリング(掴んで運ぶ)するホルダで、 オーダーメイド設計で様々な形状に対応。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」「治具段替えの度に設備稼働が 止まってしまう」といった方にオススメです。 過去の設計事例等もPDF資料におまとめしております。 是非ダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■ガントリーローダやロボットなどの大掛かりな投資不要 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要
反転シリーズは、汎用的なエアーと主軸の回転動力を活用し、 マシニングセンタに取り付けるだけでワークを反転。 さらに近接センサー付属により、アームの開閉を確実に検知し、 「だろう運転」によるワーク落下などを防止。 投資が高額になる「ロボット」「ガントリーローダー」「搬送レーン」や 設備の稼働率低下につながる「手作業でのワーク加工姿勢変更」を不要とします。 「反転シリーズ」では汎用的なエアーを動力源に採用し、 標準的なインターフェイス取付により、加工機と同一のマシニングセンタ設備内で、反 転ホルダを取り付けるだけで自動でのワーク反転を実現しています。 【特長】 ■汎用的なエアー供給によるアームの開閉、動作機構 ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■『開閉確認センサ』による事故防止機能搭載 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要
締め付け君は、主軸の回転動力を活用し、 コンプレッション機能やトルクリミッターを内蔵することで 従来手作業で実施していたボルトの締め付け/緩めを マシニングセンタに取り付けるだけで可能としました。 「締め付け君」ではマシニングセンタに取り付けるだけで、 加工機と同一の設備内でボルトの締め付け／緩めを可能とし、 治具やワークの自動段替えをサポートが可能。 「自動化」「投資削減」「投資稼働率向上」を実現しています。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■トルクリミッター内蔵でトルク管理が可能 ■コンプレッション付で精密な主軸制御不要 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要
富士精工株式会社で取り扱っている「マテハンホルダ」について ご紹介いたします。 マシニングセンタ内でマテリアル(材料)をハンドリング(掴んで運ぶ) するホルダで、オーダーメイド設計で様々な形状に対応。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」「治具段替えの度に設備稼働が 止まってしまう」といった方にオススメです。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■大掛かりな投資・ティーチング不要 ■特別な動力は不要
ATCホーニングヘッドは作動軸を持つマシニングセンタでのホーニング加工を可能とし、設備1台で、ホーニングと穴あけ等の様々な加工を集約できる。 事例として、ブロックのボア穴加工において、前工程のボーリングとホーニングを同一設備で加工する為設備導入が不要となり「投資削減」に貢献する。 またATCにより加工径違いのワークも容易に対応でき「多品種生産」が可能となる。
Dカットツールは、ヘリカル加工により1本で様々な穴径に対応。 最適な刃先材種で高速加工を実現。多刃仕様・独自の刃振れ調整機構により低抵抗加工の両立。 主軸負荷を低減するので主軸のダウンサイジングが可能（従来荒Bo設備#50から#40に！）。
ラインバーは、専用治具を用いてシリンダーブロックのクランク穴に代表される、同軸度の厳しい飛び穴加工に使用されます。 富士精工は特殊工具メーカーとして、お客様のニーズに応えるラインバーを開発し提供しています。 荒・仕上げ加工の工程集約で「設備の投資削減」、自動補正機構による「生産性向上」、本体の超硬化による剛性UPなど、様々な切り口でお客様の嬉しさに貢献します。工具製作で培った微調整・高剛性・工程集約などの要素技術を活用したラインバーを開発し、お客様の「生産性向上」「高精度化」「設備の投資削減」の嬉しさに貢献します。
現地現物で使用設備／工具の振動解析を実施。 事前にハンマリング調査を行い最適なダンパを設計することで、減衰効果を最大限に発揮 加工びびりを解決し、加工能率向上・品質向上を可能とします。
G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。 刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を１枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、 熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。 「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。
QTツールはマシニングセンタの機能を活用して自動補正を実現し、汎用機での加工を可能とした。 独自の機構を内蔵しており、ø2.5µm刻みの高精度な微調整が可能。 「高い生産性」「高精度加工」「設備投資削減」を実現します。
GBツールは、先行刃：2枚 仕上刃：1枚で構成。 切削抵抗に合わせた最適なガイドパッド配置により、自ら加工した穴をセルフガイドすることで、飛び穴加工において優れた真円度、直進性をマシニングセンタで実現。 さらに独自の微調整機構により簡単にセッティングが可能。
クレセントラインバーは、本体のアンバランス形状と特殊なガイドパッド配置で構成。 回転時に発生した遠心力で、ガイドパッドの押付け圧をコントロールする。 クランク穴の両端穴をガイド穴として利用するため、治具のサポートブッシュが不要になりマシニングセンタでの加工を実現。「投資削減」 「多品種混流生産」を実現します 。
特殊工具メーカーとして、培ってきた要素技術と信頼性の高いものづくりにより，高い要求精度が求めてられるバルブシート面のトラバース加工を実現するバルブフィニッシャーを提供します。 トラバース加工の肝となるスライダーは、独自の機構を採用し、加工精度を長期に渡り安定させます。また、クイックチェンジ・ATC仕様も開発し「多品種対応」「生産性向上」に貢献します。
プランジカット式バルブフィニッシャーは『NLC（Nut Less Collet）』と『サイドロック』の２種類のリーマ保持機構をラインナップ。NLCタイプは、従来コレットチャックに必要なクランプナットを無くすことで、ホルダボディをスリム化しワークの干渉を回避できるため、加工部への寄り付き性が高くリーマの突き出し量を最短にすることが可能。 またリーマの振れ調整も可能なため、バルブガイド穴の安定した加工精度を得る。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により，複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で，安定的なバリ取り加工を可能とし，マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
