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Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高剛性、軽量、小型化に対応し多様な工程に最適なアンギュラユニットをご提供いたします。 《用途》 穴あけ、溝入れ、バリ取り、面加工 ※加工負荷が高い工程にはプラスフットで剛性UP (Pat.P) アングルユニット
シリンダーブロックのクランク穴に代表される、同軸度の厳しい飛び穴加工などに使用される長尺なホルダです。 荒・仕上げ加工の工程集約を目的としたラインバーや自動補正機構への対応、本体の超硬化による剛性UPなど様々な切口でお客様のご希望に沿った提案をいたします。 《特徴》 ・工程集約、自動径調整を実現 ・お客様のニーズに応える最適な仕様を提案
実際に現場でハンマリング（インパルス応答解析）を行い、お客様の現場でどのような環境・状況になっているかを調査いたします。その上で振動の特性を把握し、ビビリが発生する原因を特定し、その対策をご提案するサービスとなります。同じ設備や加工方法でも突然発生する可能性があり、慢性不具合として生産現場でずっと頭を悩ませる不具合の１つです。安定性の高い加工条件、ビビリを抑制する工具、治具など加工環境全体を見てご提案させて頂きます。 《特徴》 ・ハンマリングにてびびり原因を特定 ・安定性の高い加工条件をご提案 ・最適工具形状とびびり抑制ダンパをご提案
5R事業は、「修理」「再生」「再研磨」「改造」「省資源」により、製品を長くご愛用頂く再生事業です。 SDGsに貢献し、長年培った製造技術で修理改造を可能歳、素材の再利用等でコスト低減と製品リードタイムの短縮を実現します。 特にホルダの修理・改造は、環境に優しいだけでなく、コスト低減や納期短縮に貢献いたします。 錆びてしまったホルダやぶつけてしまったり摩耗してしまったホルダなどを利用可能な状態に戻します。
ギヤ加工の必須アイテム！ 高精度加工と段替え時間の短縮を追求したコレット式チャック治具 ▶安定した把握でフレ精度10μm以下！ ▶クイックチェンジ機構により多品種対応が可能！ カッター/砥石の加工軌跡に合わせたボディ形状の制約の中、切削抵抗に応じたクランプ圧の設定やCAE解析を活用し、安定したクランプを実現。 さらに、様々なクイックチェンジ機構により簡単に段替えが可能で、多品種に対応いたします。 「安定したフレ精度」「段替え工数の低減」に貢献します。
AM(Additive Manufacturing)技術で『困りごと』を解決！ ▶困りごとやイメージから解決プランをご提案 ▶委託対応範囲は業界最大 ▶高強度、耐熱性、耐クーラント性を有したカーボン長繊維入りナイロンを使用し製造現場で使用する治具・道具を具現化 製造現場の『困りごと』や『あったらいいな』を弊社にご相談下さい。一緒に解決案を考え、設計、造形、組立、評価、改善まで対応いたします。 高強度樹脂材だけでなく、アルミやスチール、超硬など用途に応じて組合せ、最適な解決策をご提案いたします。
GKドリルシリーズは、アルミ材種の一般穴加工用ドリルで、 多段・複溝仕様などの特殊形状もフレキシブルに対応いたします。 ダブルマージン・直刃仕様により安定した加工穴精度を確保し、 3枚刃仕様では鋳抜き穴に対して優れた穴位置精度を得られます。 ムク穴用にGKドリル、鋳抜き穴用にGKTドリル、耐溶着性の高いDLCコート付にGKZドリルをラインナップしています。
G7ドリルシリーズは、ドリル刃と特殊リーマ刃で構成。 それぞれの溝を分離させることで刃先から出る切り屑を別々に排出させ、切り屑の噛み込みを解消し、リーマ刃には特殊刃型を採用することで、IT7級における一発加工を実現しました。 ムク穴用にG7Xドリル、鋳抜き穴用にG7Tドリル、G7ドリルの高送りVer.としてY7ドリルをラインナップしています。
フローティング式バリ取りハンドは、バリ取りツールを把持するための協働ロボット用ハンド。 構成部品はCFRPの積層造形品を採用し、高い強度重量比を有し、かつ、従来の加工方法では製作不可能な自由形状が製作可能となり、軽量・高強度なボディと駆動源が不要な高フロート機構を持つ。 複雑なワークでも追従し、安定してバリを除去する事が可能で、ティーチングに要する時間を大幅に削減する。
１Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z 真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セパレート治具シリーズは平治具を分割し、上治具の交換のみで段替えが可能にした治具。 上治具の固定に高精度位置決めユニットを使用している為、脱着時の精度出しが不要で段替え作業の効率化に貢献。
・内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定しリーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 ・超硬リーマ加工と比べ面粗さが安定します。 ・鋳鉄加工で真円度3μm・円筒度5μm・面粗さ3．2Ｚを可能にしました。 ・リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、大幅な工数低減となります。 ・下穴管理と仕上げを1本のツールで行う為、従来型電着リーマと比べ位置管理が大変楽です。
電子機器業界の微細加工においては、高品質な製品を安定して供給するために、切削工具の状態管理が重要です。ドリルやリーマ、インサートなどの工具の摩耗や損傷は、加工精度や製品の品質に直接影響を与え、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。富士精工の工具観察台『QECキュービック』は、高価な測定器が無くても、簡単・段取りレス・お値打ちに工具観察や撮影ができます。工具の寿命を延ばし、加工品質を安定させるために、ぜひご検討ください。 【活用シーン】 ・電子部品の製造における穴あけ、切削工程 ・微細加工における工具の摩耗状況の確認 ・ドリル、リーマ、インサートの寿命管理 【導入の効果】 ・工具の寿命を延ばし、コスト削減に貢献 ・加工不良を減らし、歩留まりを向上 ・安定した品質の製品供給を実現
金型製造業界では、製品の品質を維持するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、金型の摩耗や損傷は、製品の精度に直接影響を与え、不良品の発生やコスト増加につながる可能性があります。富士精工の工具観察台は、ドリルやリーマなどの切削工具の摩耗状況を簡単に観察・撮影できるため、金型の寸法管理を効率化し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の寸法測定 ・ドリルやリーマの再研磨量の確認 ・インサートの摩耗状態の確認 【導入の効果】 ・工具の寿命を延ばし、コスト削減に貢献 ・不良品の発生を抑制し、品質向上 ・測定時間の短縮による作業効率の向上
航空宇宙業界では、高い安全性が求められるため、部品加工における高い精度維持が不可欠です。ドリルやリーマなどの切削工具のわずかな摩耗や異常が、製品の品質や安全性を損なう可能性があります。富士精工の工具観察台は、これらの工具の摩耗状況を詳細に観察し、写真撮影や寸法測定によって定量的に評価できます。これにより、工具の交換時期を適切に判断し、加工精度の維持、不良品の削減、工具寿命の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造における、ドリルやリーマ、インサートなどの工具管理 ・ワークのキズ、巣、ムシレなどの品質検査 ・工具の再研磨量の見極め 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減によるコスト削減 ・品質管理の効率化
自動車製造業界の品質管理において、切削工具の状態把握は、製品の品質を左右する重要な要素です。ドリルやリーマ、インサートなどの工具の摩耗や損傷は、加工精度を低下させ、不良品の発生につながります。高価な測定器を使用しなくても、工具の状態を正確に把握し、品質管理を向上させたいというニーズがあります。富士精工の工具観察台は、簡単・段取りレス・お値打ちに工具観察や撮影が可能です。これにより、工具の寿命を延ばし、不良品の発生を抑制し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ドリル、リーマ、インサートなどの最終検査 ・ワークのキズや巣、ムシレなどの確認 ・工具の寿命管理 【導入の効果】 ・工具の寿命向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化
富士精工の『QECキュービック』は、高価な測定器が無くても、 簡単・段取りレス・お値打ちに工具観察や撮影ができる工具観察台です。 ★こんなお悩みにピッタリ★ ・ワークのキズや巣、ムシレなどを写真及び寸法測定で定量的に見たい ・ドリルやリーマ・インサートの寿命向上を図りたい ・ドリルやリーマなどの再研量を見極めたい 無料でデモやレンタルも実施中でございますので、 少しでもご興味のある方はPDF資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特長】 ■操作が簡単で誰でもすぐに使用可能 ■観察必要な機材はPCとCCDカメラのみ ■A4サイズのスペースがあればどこでも設置可能 ■様々な方向から写真撮影/測定が段取りレスで可能 ※下記「PDFダウンロード」から無料デモのお申込書がダウンロードいただけます。
テストカットサービスではお客様の目的達成を実証試験にて再現します。 製造現場ではできないリスクの高いトライアルやチャレンジを当社のテストカット機にて加工し分析し評価します。 ▶事前打合せからレポート作成まで一括サポートします ▶多様な測定機器により定量的な結果をご報告します ▶テストカット後の改善、解決策もご提案します
