ナラサキ産業の製品・サービス一覧

酸化物結合SiC＝炭化珪素と比較し熱伝導率は～2倍以上、 強度も～5倍以上を有し、常温～1600℃まで安定した強度を維持出来る 高機能SiC＝炭化珪素耐火物です。 ・再結晶SiC「R-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子同士を2000℃以上の高温で焼結させた再結晶SiC。 純度99％と高純度で、不純物を嫌う焼成工程に特に適しています。 最高使用温度は1650℃を極めて高いです。 ・シリコン含浸SiC「Si-SiC」 SiC＝炭化珪素の粒子間の気孔の中にシリコンを埋め込むことで気孔率を ほぼ0にした緻密質。熱伝導率や強度が極めて高く、1350℃まで安定 した強度を維持できます。 ビームやローラ、ノズル等に使用されております。 高温下での耐火物としては、従来のコージライトやアルミナでの強度劣化懸念に対し、SiC=炭化珪素はその強度を十分に保ち、重量物の焼成から 高純度を活かした電子デバイス、電極材等不純物を嫌う環境にも最適です。

• ファインセラミックス

高機能プラスチック素材『PLAVIS』は、 プラスチック素材の中で最高級クラスの耐熱性と低摩擦性、耐摩耗性、電気絶縁性、機械的物性、 耐放射能性、耐化学性、低ガス放出の特性をもつ、高機能プラスチック素材です。 優れた切削加工性と低価格を実現しました。 【特長】 ■極低温から超高温領域まで安定に使用ができる耐熱性を持っている ■温度に対する引張強度及び屈曲弾性が非常に優れている 　→高温の環境や耐磨耗性が要求される製品に適している ■高温真空の条件で使用する場合にもGasがほとんどない ■広範囲の温度で高い限界PV値と低摩擦係数を見せる ■色々な駆動条件でパーチクル發生が極めて少ない ■広範囲な温度領域及び高い放射線の過酷な条件下でも 　優れた電気的絶縁性を発揮 ■広い温度領域で有機溶剤に長期間沈積した場合でも 　形態の安定性及び機械的物性にはほとんど影響がない ■金属切削の技術適用、比較的容易に精密部品の加工ができる ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• エンジニアリングプラスチック

『TP-50B』は、電波法による設置許可申請も不要の50Ｗ型で、操作も簡単、気軽にプラズマ加工が行える卓上プラズマエッチング装置です。 独自のスポットプラズマ技術で局所加工が可能で、半導体故障解析用試料の前処理（配線の露出）から、各種プラズマ加工に幅広く対応致します。 また小型のため、スペースの限られた研究室で活躍します。 【特長】 ■卓上サイズでコンパクト ■局所的なプラズマ加工が可能（Φ0.5mm～） ■低残渣かつ高速加工を実現（10μm/mim） ■低出力のRF電源（最大出力50W未満） ■試料をステージで移動させた広範囲の加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラズマ表面処理装置

電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。

• 溶接機械
• 合金
• 特殊鋼

光ファイバーケーブルを実用化した古河電工の通信技術を 結集した、高出力ファイバーレーザーです。 基幹部品はすべて古河電工グループで製造しており、日本品質の 管理を徹底している国産ファイバーレーザーとなります。 特徴 ・反射戻り光に対する高い閾値 純銅等の高反射材料に対し垂直入射が可能 ・高速変調動作時の光応答性が良い ・光通信分野で培った光ファイバ製造技術 出射ビーム品質の固体間バラツキが少ない 主要部品の常備により迅速な修理サポート対応と千葉事業所内での 加工技術、サンプル試作等、充実したサービス内容となっております。 様々な加工事例がありますので、カタログや直接お問い合わせください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザ部品

『シェイパルHI M-soft』は、熱伝導率に優れた高機能マシナブルセラミックスです。 マシナブルセラミックスの中で非常に高い熱伝導率を持ち、強度も高い 特長があり、その熱伝導率は窒化アルミを含有する事から90Wあり（概算値）、 BNとの複合材につき加工性にも優れております。 快削性ですが、強度が高い事から当製品は、そのマシナブルセラミックスの 中では比較的難加工材の部類に入ります。 板材からの機械加工のみでの提供となる為、加工不可の形状もあります。 【特長】 ■加工性に優れている ■真空特性に優れている ■高い熱伝導性（90W/m・K） ■高い強度 ■低い熱膨張率 ■電気絶縁性に優れている ■低い誘電率・誘電損失 ■AINとBNの複合体 【用途例】 ■真空部品 ■放熱性、絶縁性を要する各種電気部品 ■低熱膨張率を必要とする治具 ■ヒートシンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース　など ■放熱、絶縁性を要する電気部品　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

『窒化珪素（Si3N4）』は、耐熱性、硬度に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスである窒化珪素は難削材となりますが、その中でも 大変硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 窒化珪素はヒートショックに大変強く高温下で強度を保ち、且つ線膨張係数も低い事から負荷の高い環境でも使用可能であり、また耐摩耗・摺動部品としても幅広く使用されております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で耐熱衝撃性に優れている ■高温下でも強度を保ち、高靱性で耐摩耗にも優れた材料 ■材料費としては高価な部類で、ファインセラミックスの中でも難削材となる ■高温下での強度、耐熱衝撃、耐摩耗性に優れている 【用途例】 ■熱間ガイド、ローラー、位置決めピン、ダイキャストのスリーブ　など ■電気溶接のロケーション、リング　など ■XYテーブルの位置決め部材　など ■アルミ溶湯用ルツボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

『炭化珪素（SiC）』は、ファインセラミックスの中では耐⾷性に優れ ⾼温下でも強度を保つ材料です。 ファインセラミックスである炭化珪素は難削材となりますが、その中でも 硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 炭化珪素は1400℃という高温下でも強度を保ち、絶縁ではなく半導体あり、高い耐食性から過酷な環境下でも使用可能な材料です。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では耐食性に優れている ■ファインセラミックスの中では硬く、耐摩耗・摺動にも優れている ■熱伝導率が高く、グレードによっては窒化アルミ同等の伝導率がある ■高温構造材料、耐蝕材料として優れた特性 ■クリープ抵抗性、耐酸化性も高い特性を有する 【用途例】 ■半導体製造装置用プレート、チャック、定盤、フィンガー　など ■耐摩耗用ノズル、メカニカルシール　など ■耐食用反応管、酸処理用治具　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。

• 加工受託

当社ではSUS・アルミといった汎用的な金属はもちろん、合金や高融点金属等難削材受託加工を多数手がけております。 チタン／モリブデン／インコネル／タンタル／純ニッケル／超硬 他、様々な特殊金属での豊富な実績があります。 また、切削加工のみならず ■焼き入れ／焼鈍しや各種熱処理 ■メッキ、コーティング等表面処理 ■放電加工 ■電子ビームによる異素材溶接や強固な溶接 等、様々な技術をワンストップで管理出来る当社では、複合技術を駆使し 強固な加工品を製作する事が可能です。 複合技術を駆使し製作した加工品は、各種検査装置により工程毎に検査 され、厳しい要求精度にもお応え致します。 同軸度／直角度／真円度／平面／平行度／位置度／面粗度 ミクロン単位の超高精度加工を多数手がけております。 宇宙関連、半導体製造プロセス関連、成型工程、焼成工程、腐食環境 ⇒過酷な状況に耐えうる特殊金属受託加工を手掛けております。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• 合金
• 特殊鋼
• レアメタル

【特徴】 比重：SUSの約60％　　 耐食性：海水塩水にも強い　 比強度：鉄と同等以上　　熱膨張：SUSの1/2、アルミの1/3　 熱伝導：鉄の1/4、銅の1/23 撓り：鉄・SUSの1/2 比較的新しい金属であるチタンは、様々な分野で活躍しております。 民生品では、チタンのその生態適合性を活かし、 体に触れるアクセサリーやスポーツ用品、医療器具等身近に 見ることができます。チタンにはアレルギー反応をおこさない 特徴があります。 化学工場では、チタンは耐食性に優れる事から薬品に強く、容器やパイプとして利用されております。チタンは海水にも強い事から発電所のタービンにも使われております。 チタンは軽くて強く、飛行機の機体や宇宙関連部材にも最適で 過去より軍用機から民間ジェット機、また衛星部品等幅広く利用されております。チタンは熱伝導率が良く結露を起こさない為、航空機の運航に 支障をきたすような事はありません。 チタンは難削材として知られてますが、当社では小径より中～大型まで 受託加工を手掛けており、また溶接や表面処理等様々なアプリケーションをご用意しております。

• 合金
• 特殊鋼

モリブデンは金属の中で5番目に融点が高く、機械的・化学的に過酷な 環境下で耐えれる特性を持つ優れた材料です。 モリブデンは熱膨張率が低いのも特徴で、且つ熱伝導性が高いです。 当社ではモリブデンの加工材料からのオール機械加工での短納期対応と、 厳密にコントロールされた製造工程での原料から鍛造、圧延、精密機械加工まで全てを中国工場で一貫生産する事によるコストダウン提案を 実現しております。 原料からの鍛造は大型サイズの提供も可能としております。 【特徴】 ・溶融点：2600℃の高融点金属で金属の中では5番目。 ・剛性が強い。 ・熱伝導率が高い。 ・電気伝導性が高い。

• レアメタル

『アルミナセラミックス（AL203）』は、電気絶縁性、耐摩耗性、 化学安定性に優れたファインセラミックスです。 ファインセラミックスであるアルミナは難削材となりますが、培った 加工ノウハウを駆使し大・中・小様々な形状の加工が可能です。 また、アルミナは研磨による面粗度の向上や表面処理等様々なアプリケーションに対応致します。 当社取扱標準材はアルミナ99.5％となりますが、別途高純度アルミナ、 低純度廉価版アルミナ、放熱性アルミナ、耐プラズマ用アルミナ、 多孔質アルミナ等、各種ご提案致します。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では加工性は良く納期的メリットがある ■ファインセラミックスの中では安価に提供可能 ■セラミックスの特長である高強度、絶縁、耐熱、耐摩耗、耐食性等 　すべてにおいてバランス良い特性 ■電気絶縁性、耐熱性（1500℃） 【用途例】 ■精密部品（真空チャック、絶縁リング・ガイド　など） ■定盤（XYテーブル、エアスライダー　など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

『ジルコニア（ZrO2）』は、機械的強度と耐摩耗性に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスであるジルコニアは難削材となりますが、当社では精密・微細加⼯等様々な形状の対応可能です。 また、部分安定、安定化ジルコニアや導電性ジルコニア、黒ジルコニア等、各種ご提案致します。 ジルコニアは、結晶構造が不安定により高温下での使用が限定的な為、 Y2O3を添加した安定化ジルコニア等、用途により適したジルコニアも 取扱っております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では最も靱性が高く、割れやカケが発生しにくい材料 ■熱膨張率が高く金属に近い為、併用検討が可能 ■熱伝導率が低い為、断熱効果も期待できる ■温度変化により結晶構造が変化し安定せず劣化しやすい材料 ■高温度、高破壊じん性が従来セラミックスの3～4倍である ■断熱効果に優れる 【用途例】 ■断熱用ブロック、ガイドスペーサ、粉砕用ボール、ノズル　など ■金属とのはめ合い部品、ポンプ部品、反応管　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

『PBI（SCM7000）』は、高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラです。 ⾼耐熱性樹脂PBI=ポリベンゾンイミダゾールは、その優れた耐熱性と ⾼強度を発揮し、⾼温下、プロセスガス等の腐⾷環境、不純物を嫌う環境、 機械的強度が必要な摩耗懸念のある箇所、等々製造⼯程における様々な 懸念事項に対し優れた性能を発揮します。 特に、半導体／液晶製造⼯程における厳しい環境には、従来広く利⽤ されているポリイミド材を上回る性能を発揮します。 加⼯性と取扱いの難しさより樹脂の中では難削材にあたりますが、 当社では豊富な実績と加⼯事例を活かし、お客様の課題にお応えいたします。 【特長】 ■高耐熱性と高機械強度 ■耐熱435℃ ■曲げ強度、PIの約2倍射出成形グレードによる量産可能 ■耐酸素プラズマ性良好耐酸素プラズマ性良好 【用途例】 ■エッチング装置等のウェハ/ガラスの保持パーツ ■摺動・真空中部品 ■ガラス搬送系の耐摩耗部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 有機天然材料

『ホトベール』は、電気絶縁性と断熱性に優れた加工性の高い マシナブルセラミックスです。 汎用性と優れた性能を有し、単純形状から複雑形状・微細・高精度加工と 幅広く加工に適しており、快削性である事から納期的メリットもあり、 1個からの少量試作から特急案件にも有効です。 難削材でもあるファインセラミックスではオーバースペックという場⾯も 多々あり、当製品はそのような箇所の代替品としても好適です。 耐熱があり熱伝導率が⾮常に悪い事から、従来の断熱材では対応出来ない 高温下における断熱材としても利⽤されております。 また、断熱材では到底出せない加⼯精度もセラミックスである事から当製品 では実現可能、⾼精度断熱材としても利⽤されております。 【特長】 ■快削性で加⼯スピードが速く納期メリットがある ■低価格 ■熱伝導率が低く、断熱特性がある ■電気絶縁性に優れている ■断熱性に優れる 【用途例】 ■半導体製造装置絶縁材 ■断熱部品 ■真空装置部品 ■熱処理治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

マシナブルセラミックス、ファインセラミックス問わず各種材料を焼成済み インゴットとして在庫しておりますので、お客様から頂いた加工図面をもと にオール機械加工にて製作。 セラミックスの通常工程による焼成加工より通常1～2ヶ月かかる所を 標準納期2週間にてご提供致します。 ●特徴 ・マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで多彩に取り揃えており、外注使用0により短納期対応を実現。 ・5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では極めて難しい形状も製作可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ファインセラミックス

従来のポリイミド成型体と比較し、耐熱性、酸素プラズマ耐久性、 アウトガス特性、切削加工性と吸水性が大幅に向上。 有機材料の中で最高クラスの熱変形度470度を達成しました。 ●特徴 ・超耐熱性(熱変形温度470℃) ・酸素プラズマ耐性に優れる ・低アウトガス ・低不純物濃度 ・低吸水性

• 有機天然材料

ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99％以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適！技術資料「放熱セラミックス　N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 １．独自の製法で製作したセラミックスが有する、 　高い熱放射特性（放射率）で優れた熱対策を実現 ２．不要輻射、ノイズ対策に最適。（絶縁シートとしての役割兼務） ３．形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 ４．個別形状での対応も可能。（試作から量産まで対応可能） ５．ＬＥＤ・ランプ等の放熱板として最適

• セラミックス

様々な方法で行われる熱対策でお困りごとはありませんか？ 当社では「放熱セラミックス　N-9H」を御紹介致します。 【特徴】 ・アルミナ99.5％以上緻密質。 ・放射率＝0.97(アルミは0.05程度) ・空冷ファン不要の省スペース化が可能。 ・通常のアルミヒートシンクより小型に出来省スペース化が可能。 ・発熱体に直に設置する事での発熱体との中間材が不要。 ・セラミックスの製法なので形状自由度有。 ・150℃高温下でも6000Vに耐え絶縁破壊が起きない強力な絶縁性。 ◎詳細はダウンロードの上御確認下さい。また、是非お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

『SUS』は【耐食性】【耐熱性】【強度】【成形性】などが優れており、必要とされる性能は多様です。それぞれの目的に合致したステンレスが選択され使用されています。 SUS　代表的な種類 ■オーステナイト系【SUS303、SUS304、SUS316など】 ■フェライト系　　【SUS430、SUS434、SUS444など】 ■マルテンサイト系【SUS403、SUS410、SUS431など】 ※SUSは鉄にクロムやニッケルを一定の割合で混ぜた合金。ISO規格では、炭素含有量1.2％(質量パーセント濃度)以下、クロム含有量が10.5％以上の鋼と定義されている。配合する材質、割合によって特性が異なる。 BA処理などの表面処理を施した材料でもご対応可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

• 旋盤

PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性 　高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。 　融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる 　放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい) 　燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

• ＣＭＰ装置

普段聞き慣れない見慣れない「セラミックス」を各種ご紹介！ 基本的な作り方からそれぞれの材料の特徴まで幅広く網羅しております。 使ってみたい、興味はあるが敬遠している、どんな種類があるかわからない、 など初めての方には特にお役立ち出来る技術ハンドブックです。 詳細はダウンロードの上御確認下さい。 また、是非お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• その他電子部品
• ファインセラミックス

セラミックスを取り扱う方なら、必ず押さえておきたい 種類や特徴、物性など様々な基礎知識をまとめた技術ハンドブック 『第1回 セラミックス入門～どんな材料があるの？～』を ただいま、無料でプレゼント中です！ 耐摩耗や耐熱性など優れた特徴を持ち、汎用金属の課題解決材料として、 幅広く使用されているセラミックス。 当冊子では、その原料や製造工程をはじめ、マシナブルセラミックスと ファインセラミックスとの違いなどを分かりやすく解説しています。 【主な掲載内容】 ■セラミックスとは？ ■セラミックスの特徴 ■マシナブルセラミックスとファインセラミックス ■セラミックス製造工程 ■ナラサキ産業の強み ■セラミックス各種物性値　など ※技術ハンドブックは［ダウンロード］より、ご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ファインセラミックス
• その他機械要素
• その他電子部品

ナラサキ産業では、セラミックスの代表的な4つの特性から 材料選定に役立つポイントをまとめた技術ハンドブック 『第2回 セラミックス入門～材料選定4つのキーワード』を只今、無料進呈中！ セラミックスは、種類によってそれぞれ異なる特性を持っており、使用条件に応じた 適切な材料の選定が重要となります。当冊子では4つのキーワード（特性）を基に 各種セラミックス材料の紹介と選定ポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■セラミックス選定基準 　(1)機械的特性 　(2)熱的特性 　(3)電気的特性 　(4)化学的特性　　など ※技術ハンドブックは［ダウンロード］より、ご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ファインセラミックス
• その他機械要素
• その他電子部品

プレート材の選択が多様（ＡＬ・ＳＵＳ・耐熱ガラス・ＳＩＣ・ＡｌＮ・複合材）です。お客様のニーズに合ったヒーターをカスタマイズ製作致します。

• その他

＜加工材料＞ ◆マシナブルセラミックス（ホトベール、マコール、シェイパルＭｓｏｆｔ） ◆ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素他） ◆その他難素材（石英、特殊金属、カーボン 他） ◆汎用材料（SUS、アルミ、汎用プラスチック 他）

• 加工受託

短パルス・短波長レーザによる超品質加工 【特徴】 ○小スポット（φ20μm以下）の微細加工が可能 ○光アブレーション加工による非熱加工が可能 ○さまざまな材料に加工が可能 ●詳しくはお問い合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他

"TO　DEVELOP　NEW　MARKET　IN　NEW　MATERIAL　～縁結び　世界の材料を御社へ～" 【主な取扱製品】 ■窒化アルミ(AlN) 　特に高熱伝導性に優れたセラミックス。 ■炭化珪素(SiC) 　高温構造材料、耐食材料で優れた特性がある。高温伝導性、高硬度等の 　特長を持ち又、クリープ抵抗性、耐酸化性も他のセラミックスの追従を 　許しません。 ■サイアロン 　耐熱性、硬度に優れたセラミックス。高温下での強度、耐熱衝撃、 　耐摩耗性に優れている。 ■シェイパルHi-Msoft 　熱伝導率に優れ、トップクラスのマシナブルセラミック。 ■ユピモール(SA101/SA201)(ポリイミド) 　吸水率に優れた長耐熱性ポリイミド樹脂成形体。 ◆セミコン・ジャパン 2012 開催概要◆ 会期：2012年12月5日(水)～7日(金) 時間：10:00–17:00 会場：幕張メッセ 小間：6B-406 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他