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/主軸 主軸回転数：12000min-1 最大定格：22.4ｋW 最大トルク：122Nm@2000min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ テーパー：CT or BT 40 ◎オプション /主軸(オプション) 主軸回転数：15000min-1 最大定格：22.4kW 最大トルク：122Nm@2000min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ テーパー：CT or BT 40
/主軸 主軸回転数：12000min-1 最大定格：22.4ｋW 最大トルク：122Nm@2000min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ テーパー：CT or BT 40 潤滑方式：オイル＆エアー供給 クーリング：クーラント循環 ◎オプション /主軸(オプション) 主軸回転数：15000min-1 最大定格：22.4kW 最大トルク：122Nm@2000min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ テーパー：CT or BT 40
/パレット サイズ(X軸方向)：400mm サイズ(Y軸方向)：400mm 交換時間：8秒 90°割出し時間：2.5秒 バックラッシュ：30arc-sec ギア比： 72:1 割出し精度：±3arc-sec 繰り返し精度：1arc-sec ブレーキトルク@100psi/6.9bar：5423Nm 最大積載量：454kg ◎オプション /主軸(オプション) 主軸回転数：12000min-1 最大定格：22.4kW 最大トルク：122Nm@2000min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ /同時4軸(オプション) 90°割出し時間：3秒 回転トルク(連続)：407Nm バックラッシュ：30arc-sec ギア比： 72:1 ブレーキトルク：678Nm 最小分解能：0.001° 割出し精度：±15arc-sec 繰り返し精度：10arc-sec 最大積載量：300kg
/主軸(オプション) 主軸回転数：12000min-1 最大定格：22.4kW 最大トルク：122Nm@2000min-1 駆動方式：インラインダイレクトドライブ /同時4軸(オプション) 90°割出し時間：3秒 回転トルク(連続)：407Nm バックラッシュ：30arc-sec ギア比： 72:1 ブレーキトルク：678Nm 最小分解能：0.001° 繰り返し精度：10arc-sec 最大積載量：300kg
/主軸(オプション) 主軸回転数：10000min-1 最大定格：22.4kW 最大トルク：339Nm@700min-1 駆動方式：二段変速ギアボックス /同時4軸(オプション) 最大定格：3.7kW テーブル：1626×813 プラッター径：762mm 最大積載量：4536kg 回転トルク(連続)：2712Nm バックラッシュ：30arc-sec ギア比： 500:1 ブレーキトルク：5423Nm 最小分解能：0.001° 割出し精度：±30arc-sec 繰り返し精度：15arc-sec
◎オプション /主軸(オプション) 主軸回転数：10000min-1 最大定格：22.4kW 最大トルク：339Nm@700min-1 駆動方式：二段変速ギアボックス /同時4軸(オプション) 最大定格：3.7kW テーブル：1626×813 プラッター径：762mm 最大積載量：4536kg 回転トルク(連続)：2712Nm バックラッシュ：30arc-sec ギア比： 500:1 ブレーキトルク：5423Nm 最小分解能：0.001° 割出し精度：±30arc-sec 繰り返し精度：15arc-sec
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィフスアクシス社は2004年に設立された航空宇宙や軍事、医療分野の部品メーカーで、自社設備の５軸MCに使いやすいバイスやジグを開発し、商品化しました。 様々な5軸加工機に実績があります。また他社メーカーの同様のシステムと互換性があり、多様なアプリケーションを準備しています。 テーブルに固定する「RockLock（ロックロック）」クイック・チェンジ・ベースと、ワークをつかむトップツーリングで構成され、多数同時加工や素早い段取り替えができます。 ダブテイルフィクスチャーはダブテイル（アリ溝）加工しておくことで、わずか３mmのつかみ代で強力にクランプできます。 トップツーリングは他に、センタリングバイスやダブルバイスなどをラインアップしています。 ◎詳細はお問い合わせいただくかカタログのダウンロードをお願いします。
【標準仕様】 ■主軸最大定格：11.2kW(15馬力)ベクタードライブ方式 ■主軸回転数：8,100rpm ■標準40番テーパースピンドル(BT or CT) ■早送り速度：53m/min(Y軸方向) ■厚さ25.4mmのアルミ製テーブル ■ATC10本 ■15インチカラーLCDモニター USBポート付 ■全軸ブラシレスサーボ ■Haas コントロール ■ISO標準G-Code対応Haas CNC コントロール ■Made in the USA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■加工径範囲：φ25‒φ1000mm ■ワーク外径範囲 ・60-400mm 標準 ・350-600mm オプション ■主軸モーター：6.0kW ■主軸回転速度：15-450RPM ■ストローク：2000-10000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様（一部）】 ■加工範囲：1.5-101.6mm(.060-4.0in) ■ストローカーストローク：6-392mm(.24-15.43in) ■スピンドル回転数：200-3000RPM ■スピンドルパワー：4.1kW(5.5hp) ■ストローカー：Max2.5kW servo (3.4hp) ■ストローク速さ：10-550SPM（ストローク長による） ■送りシステム：サーボリニア,Max2225N(500lbf)maximum ■クーラントポンプ：.37kW(.5hp)/11.2liters per minute(3gpm) ■クーラント容量：208Liters(55gallons) ■重量 ・ドライ：1133kg(2500lbs.) ・梱包時：1553kg(3425lbs) ■電源 ・400VAC 50Hz 3phase：FLA18.5 ・460VAC 60Hz 3Phase：FLA18.2 ■供給エアー：5.5bar(80psig)min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■径範囲φ3.9～φ50mm ■主軸モーター 7.5kW(10Hp) ■主軸回転速度100～2500rpm ■ストローク速度Max105mm/sec. ■軸数:4 もしくは6 ■ステーション数: 6もしくは8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■加工径範囲：φ19-300mm ■加工物重量：900kg ■最大加工深さ ・SV-2510-710mm ・SV-2560-864mm ■ストローカーモーター：DCサーボ ■主軸回転速度：0～300rpm ■主軸モーター：15kW(20hp) ■拡張機構：リニア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■加工径範囲：φ3-65mm ■最大加工深さ：250mm ■ストローカーモーター：DCサーボ ■主軸回転速度：100～4000rpm ■ストローク速度：30～400spm ■主軸モーター：5.5kW(7.5hp) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■加工対象ワーク径φ6～162 ■MTシャンクのほか旋盤主軸にダイレクトに取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■Type-CSM センター角 60° ■Type-CEM 交換式センター角 1：7.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■Type-CS センター角 60° ■Type-CE 交換式センター角 1：7.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【振れ精度】 ■標準仕様：0.005mm ■高精度仕様：0.003mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の掲載内容】 ■切粉排出、クーラントシステム ■操作性 ■機種一覧 ■オプション一覧 ■高性能機種 ■ロータリーテーブル、インデクサー ■機械仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の掲載内容】 ■タレットの特徴と種類 ■回転工具、C軸とY軸の複合動作 ■切粉、クーラント管理 ■操作性に優れた機能 ■各機種の概要 ■機械仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ハース・オートメーション社(Haas Automation Inc.)とは・・・ アメリカ・カリフォルニア州に拠点を置く北米最大の工作機械メーカーです。 ■月産1200台以上もの製品を製造し、その突出した生産能力により、高付加価値ながら低価格という高いコストパフォーマンスを実現。 ■価格の透明性を理念とし、ホームページではオプションを含めた全ての製品販売価格が公開されているという、異例のスタイルを展開。 ■また、世界80ヶ国に170以上の代理店があり、日本においては弊社NKワークス(株)が販売及びサービスを行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【標準機能（一部）】 ■インラインダイレクトドライブBT40スピンドル ■30馬力 ベクタードライブ ■φ500 2軸トラニオンテーブル ■1200 IPM（30mpm）早送り ■110/－35度 360度の回転 ■フル5軸制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載製品(抜粋)】 ■チャック/ バイス/ センター ・フィフスアクシス/5thAXIS クイックチェンジバイス＆ベース ・ハインブッフ/HAINBUCH コレットチャックシステム ・レーム/ROHM 研磨用スクロールチャック ■切削工具 / ツールホルダー ・WTO クイックチェンジ式回転工具ホルダ ・ハートナー/HARTNER 高精度ドリル ・ミマティック/Mimatic 溝入れカッター（ポリゴンカッター） ■クーラント周辺機器 ・クノール/KNOLL セントリフューガルポンプ セミドライ装置 ・NKシスト/NK-SYST マグネットスキマー ■測定器/ ゲージ/ エンコーダー ・ハイデンハイン/HEIDENHAIN エンコーダーシリーズ ・ツォラー/ZOLLER ツールプリセッター ■工作機械/ 周辺機器 ・POCKET NC 卓上型５軸加工機 ・Pレーザー/P-Laser レーザークリーニング装置 ・サンネン/SUNNEN ホーニングマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大回転数 75,000 適用工具シャンク径 3 mm, 4 mm, 6 mm, 1/8 ʺ, 3/16 ʺ, 1/4 ʺ 駆動方式 クーラント、オイル、エア クーラント圧 CoolSpeed mini : 10-60 bar (145-870 PSI) エアー圧 CoolSpeed mini Air : 3-7 bar (44-101 PSI)
WTO社が開発したCNCターニングセンタ(複合旋盤)でホブ・ギア・スプラインなどの加工が行えるユニットです。 複合旋盤各社に対応しています。
■ サビ取りはもちろんのこと下記のような用途で使用できます。 １）印刷＆包装 ハイテク印刷ローラーのオン/オフプレス・クリーニング。レーザー技術を用いることで処理容量・品質を 劇的に改善、処理の中断を極限まで抑えられます。 ２）コーティング、接着、溶接の前処理 溶接、ろう付け、溶着、コーティングなどの前の、徹底したクリーニング処理 コーティング除去、グリース 除去、酸化膜除去、選択的な塗料除去、ストラクチャリングに適用できます。 ３） 鋳型のクリーニング アルミニウムやスチール製の鋳型非常に精細なクリーニングが必要です。非接触クリーニングであれば、 形状の歪みや表面粗さを抑え、鋳型の寿命をのばせます。 ４） ベーカリートレイのクリーニング 連続的なインラインクリーニングで生産性の安定化を図ることができます 定期的な清掃で、ベーキング品質を一定に保ちます。レーザークリーニングは、シンプルで簡単・安全なベーカリー向けソリューションです。
●加工ストローク 32ｍｍ ●総ストローク 35ｍｍ ●最大加工幅 10ｍｍ ●被削材硬度 1000N/平方mm ●最大ストローク数 1000rpm ●ギア比 1：1 ●最大送り 0.15ｍｍ/1ストローク
－2μm以内の繰り返し精度 －シール構造、研磨加工に最適 －軽量設計 －チャックベースと親爪の球状位置決めピンによる精密インターフェース採用 －必要メンテナンス頻度の低減 －内外径クランプ対応 －大型スルーホール 対応 －パワーチャック(KCHP)はエアシリンダーによる駆動も可能 －パワーチャック（VKCHP）は内蔵シリンダ－によるエア駆動
－コンタミ防止エアパージシステム －軸方向クランプ機構による把握部の摩耗防止 －TGC：エアシリンダー機構 －FTGC：前進端エア駆動 －5μm以内の振れ精度 －φ5mm～φ20mmまでの把握範囲 －交換時間の短縮 －多様なアクセサリー ※振れ精度5μm以下は、以下の条件でのみ達成できます －把握径8mm以下の場合は、l1は25mm以上にしてください －把握径8mm～20mmの場合はl1は把握径の3倍以上にしてください －l2を計測する場合は、把握径の4倍以上離れた位置で行ってください －ツールチャックに汚れが無いようにしてください －ツール挿入時に横荷重がかからないようにしてください
－特許取得済の潤滑循環システム －高度なコンペンセーションメカニズム －メンテナンスフリー －油圧駆動またはドローバー駆動（センターとの併用） －２，３，４つ爪タイプが選択可能 －研磨用設計
通常のネジゲージを使用している業界はそれぞれのネジ穴の深さを測定するために各ネジ穴ごとにその深さに合うネジゲージが必要です。これは多数の異なるネジゲージが必要だという事です。 しかし多数のネジゲージは在庫となる不必要なコストと人的ミスの増加となります。レイテック社コンビゲージですとその範囲ですべてのネジ深さを測定できかなりの本数を節約できると思います。 レイテックコンビゲージはしばしばノツチ付の最小ネジ深さを示している多種類の通常ゲージにとって代わります。
従来の工具では不可能な裏面取りはもちろん両面取りを同時にしかも一工程で行う”省力工具の決定版” １．パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です ２．工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません ３．フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します ◎より詳しい掲載内容につきましては、直接お問い合わせください。
●高剛性、高把握力の旋盤用チャックです。 コレットに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 最大把握力：MAX150ｋN(標準) 最小クランプ幅：2mm ●コレットはわずか30秒で交換でき、そのうえ面倒な芯出し作業も不要です。大幅に段取り時間を短縮できます。 ●コレットが全周かつ平行にクランプするためワークのヒズミが少ないです。 ●チャックが非常にコンパクトです。スピンドルの負担を大幅に軽減できます。 ●各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。 ●仕様 ・繰返し精度：0.010mm ・最高回転数：5000〜8000回転 ・クランプ径：φ4〜φ100（標準）
・高剛性、高把握力の旋盤用チャックです。 最大把握力：MAX150ｋN(標準) 最低クランプ幅：2mm(標準) ※内径に奥行の無い加工も対応できます。 ・マンドレルブッシュはわずか最小30秒で交換でき、そのうえ面倒な芯出し作業も不要です。 大幅に段取り時間を短縮できます。 ・クランプ内径は標準でφ8〜φ100(標準)です。 ・コレットが全周かつ平行にクランプするためワークのヒズミが少ないです。 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
マシニングセンタ用チャックです。 シャフト、ディスク、角材、異形材等幅広く対応できます。 ●メカ式のクランプ機構により油圧配管不要です。 ●長時間。安定したクランプができます。 ●段取り換えが容易です。 ●クランプ力の調整が容易です。 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
●仕様 ・使用液温度 MAX130℃ ・最高使用圧力 15MPa ・吐出流量 最大900L/min
－2μm以内の再現性 －開きのストローク量はローダー挿入に最適 －エンドストップは直接チャックに取付可能 －貫通穴からクーラント供給が可能 －精密な爪交換インターフェースで爪の再研磨が不要 －引込機能 －前進端駆動 －完全防塵タイプ
マシニングセンタ用チャックです。 シャフト、ディスク、角材、異形材等幅広く対応できます。 ●高剛性・高把握力チャック ●長時間。安定したクランプができます。 ●段取り換えが容易です。 ●クランプ力の調整が容易です。 ◎より詳しい掲載内容につきましては、 カタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
＜用途＞－幅広い使用シーン－ ・マシン組立の間に、適合した内径に仕上げたい ・内径誤差による嵌め合いの不具合を訂正したい ・穴の真直度を良くしたい ・摩損や損傷した油・空圧シリンダの修理 ・ベアリングの再定寸 ・シリンダからツールマークを取り除く ・ベアリングシートの再仕上げ ・コンプレッサ、エンジン、ポンプの修理 ・組立て部品や熱処理によるゆがみを修正 ・油圧バルブの修理 ・製品を直ちに修理 ●仕様 加工直径:φ45〜φ914mm（特注:〜φ1,524mm） 加工長さ:25〜24,000mm 加工材料:鋳鉄、溶接スチール、焼入スチール、真鍮、アルミニウム、カーバイド、セラミック、その他あらゆる材料 仕上公差:0.013mm 加工穴が小さすぎたり、テーパー、内側にふくらんだ穴（ドリル穴）、外側に反った穴（ペルマウス穴）、新円度の悪い穴を修正します 表面粗度:AA表示、5〜7マイクロインチ 取代：鋳鉄の穴（長さ300X直径150mm）で1分間にφ0.05mmまで広げられ、材質が堅くなると率は低くなります。
産業用機械の専門商社 NKワークス社が取り扱う 『ブルックナー社のテールストック 総合カタログ』のご案内です。 ■□■掲載内容■□■ ■ハイパフォーマンス回転センター ■ハイパフォーマンス ブルノース回転センター ■HSフェイスドライバー ■SMフェイスドライバー ■超硬デッドセンター(固定センター） ■旋盤用センター各種 ■インジゲータ ■CNC旋盤ツールホルダーシステム ■その他掲載内容はカタログからご覧頂けます。 カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。
サイクルタイムや工程の短縮のほか 生産性の向上を図りたいとのご要望をいただき NKワークス社は約3倍の生産性を実現する製品 「HAINBUCH SPANNTOP ハインブッフコレットチャック」をご提案いたしました 【ハインブッフコレットチャックの特徴】 ○チャックの強力な引き込み力により、ワークをエンドストップに固定 チャックの高い把握力は、センターサポートを必要としません。 ○工程は半分。加工時間は1/3！ 従来の3つ爪チャックによる加工は4つの工程を必要とし 生産量は約60秒に1個。しかしハインブッフコレットチャックは 2工程で約20秒に1個の製品を加工することができます。 これにより、約3倍の生産量を実現しました。 【ポイント】 NKワークス社のソリューションは、その場のニーズに応えるだけではありません。 技術スタッフが現地までお伺い（海外工場にも対応）し、 実際の作業環境から潜在的なニーズを探ったうえで、 長期的な展望を持って製品を提供いたします。 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
径違いのクロス穴のバリ取りができます。 二次的なバリの発生が無く内面を傷つけることはありません。 クロス穴の30度の交差まで可能です。
プリセットしたツールにより段取り性能が向上。 また、従来型のERコレットも同じホルダーで使用できるため、 NC旋盤のターレットを有効に活用できます。 複合旋盤でのドリル加工、ミーリング加工、フライス加工の段取りが発生しても数秒で交換が可能です。
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
厚さ３ｍｍまでのシート素材を自動でカット。サンプル無料進呈
業界の枠を超えたリニューアルでビジネスを加速！総合カタログ進呈
