ゴムや樹脂のベルトに比べて低発塵で耐熱性、耐摩耗性に優れているスチールベルトコンベヤのご紹介です。 振動やバタつきが極めて少ないので安定した搬送が実現可能。 搬送面の摩擦が少ないので搬送物のガイド等もスムーズにできます。 また、平面平坦な搬送を実現する「吸引・吸着スチールベルトコンベヤ」と 「ダブルベルトプレス・ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤ」もご用意しております。 【各種製品の特長】 スチールベルトコンベヤ ■ベルト厚みが薄く、プーリ径がφ50・φ90mmとコンパクトである ■コンタミが少ない ■ベルトがステンレスで耐久性が高い ＜吸引・吸着コンベヤ＞ ■吸引穴径が小さく、ワーク(フィルム・紙)に吸引痕がつかない ■ベルトの厚みムラが少なく、速度変動も少なく抑えられる ■上下動、蛇行が少なく、しわや反りを抑えられる ＜ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤ＞ ■ワークへの伝熱性が高い ■上下のダブルコンベヤで挟んで加熱、プレス、圧延するので加工精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンベヤ
• ベルト

ボールねじアクチュエータでは防塵、保護のために金属シートでカバーをしている製品があります。 カバー材料には厚みが0.05～0.2mm程度の金属シートが比較的多く使われていますが、実は困っているという現場の声は少なくありません。 なぜかと言えば、カバーにしたときに隙間ができてしまうことも多いんです。 「えっ！？金属なんだからまっすぐでまっ平らじゃないの？」 と思われるかも知れませんが、実際には波打ちの様なうねりや若干カーブしているものは多いです。 そして、大体の場合は購入前に形状を確認することは困難です。 そんなお悩みはDYMCOにお任せください！ DYMCOは長年の企業活動によって歪やキャンバーの少ない材料を選別して購入できる独自ルートを有しています。 材質のほか、板厚・幅・長さもご希望に合わせて調達・加工が可能です。 歩留まりや組み立て効率でお困りの方は、一度DYMCOにご相談くださいませ。

• アクチュエーター

スカラロボット（水平多関節ロボット）のアーム駆動にはタイミングベルト、ダイレクトモーター、アクチュエーター等の方式が採用されています。 これらは大気環境であれば問題ありませんが、真空環境ではそうはいきません。 問題その１　温度上昇のリスク 真空では数百℃の熱がかかる環境になることもあります。 問題その２　アウトガスのリスク アウトガス（部品に残っていた水分や気体が放出されたガス）はワーク汚染、機器の動作不良などの原因になります。 ステンレスのスチールベルトはこれらの問題に対応できる数少ないアイテムです。 実際に真空対応のスカラロボットにはスチールベルトが採用されています。

• スカラロボット

耐食性・耐洗浄薬品性に優れ、樹脂・ゴムでは困難な高温の加熱・乾燥、あるいは冷却物の搬送が可能 ベルトに生菌が侵入しないので繁殖が起こらず清潔。 洗浄・殺菌処理で高温水やアルカリ薬品を使用しても萎縮や劣化が起こらない 食品の色、臭いが残らず安心して搬送できる ベルトの耳ほつれやコーティングの剥離が無く、異物混入の恐れがない

• 食品搬送装置

ベルト駆動の場合、摩擦伝動である以上は滑りが発生します。 滑りの対応策としてタイミングベルトを使うのが一般的ではないでしょうか？ それでもバックラッシュや伸びによって期待したほどの精度は実現できなかった なんて経験があるというあなたはスチールベルトを知っていますか？

• 組立機械

従来方式に代わるステンレス製スチールベルトを使った昇降方式をご提案します。 ★チェーンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・重ね巻き出来ないので巻取りシャフトが長くなる。 ★ワイヤーの課題 ・線径が太くなる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・巻取り時に左右に大きく揺れてしまう。 ★ラック＆ピニオンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・ストローク分のレールやガイドが必要でスペースを使う。 ★タイミングベルトの課題 ・歯飛び、山欠けが起きる ・重ね巻きの径が大きくなる。 ・重量物に不向き、ベルト幅を広くする必要がある。

• 搬送・ハンドリングロボット

スチールエンドレスベルトはステンレス鋼帯を突き合わせ溶接しています。 そのため溶接部段差やベルト全周の厚みムラがありません。 平坦・平滑な金属表面は摩擦力も極小なので、搬送物がつまずいたり、つんのめったりすることを回避できます。 資料では他にも様々な用途例をご紹介しています。

• コンベヤ

シンプルなリニアバンド（ステンレススチールベルト）は金属素材と加工技術の結晶です。 カバーとして使うなら材料形状はとても重要です。 ディムコはスチールベルトメーカー独自の基準で金属材料を購入、在庫しています。 更に優れた加工技術で寸法精度もバッチリです。 機器と使用環境に最適なリニアバンドを自信をもってご提供します。 ▼ディムコのリニアバンドが選ばれる理由 　その１．精選材料 　その２．真直度（横曲がり、キャンバー） 　その３．平坦度（うねり、波打ち、反り） 　その４．ばね性（高疲労強度、機械強度） 　その５．エッジ処理（バリ取り、ラウンド加工） 　その６．使いやすさ（板、巻物、コイル） 詳しくは資料をダウンロード！

• アクチュエーター

金属製のステンレススチールベルトは搬送や動力伝達など色々なところで使われています。 アプリケーション集ではイラストと共に10個の用途事例をご紹介。 用途事例毎に従来方式や問題点、SUSベルトの特徴や導入の効果を分かりやすく解説します。 【お困りの課題、問題点の紹介例】 　耐熱、伸び、清潔、発塵、精度、精密性、耐久性、連続化、 　エコロジー、平坦性、バタつき、生産効率、低摩擦、高剛性　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ベルト

当社で取り扱う、『鏡面スリーブ』をご紹介します。 表面に鏡面研磨加工をしたシームレススリーブは、フィルム・シートへその 鏡面部を転写させることもでき、高透明、且つ、両面平滑性のある成形が可能。 また、当社独自加工の薄肉ステンレス圧延スリーブ(シームレススリーブ) 及び溶接ベルトに鏡面研磨加工を施すことができます。 【特長】 ■SUS304で表面粗さRz(最大高さ)30ナノ相当、Ra(平均粗さ)10ナノ相当を実現 ■溶接したベルトの溶接部を研磨することで溶接部段差を軽減することが可能 ■板材にも超精密鏡面研磨加工をすることも可能 ■ミクロンレベルからナノレベルの研磨加工まで対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

当社で取り扱う、『微細パターンベルト』をご紹介します。 当社独自加工にて製作した薄肉ステンレス圧延スリーブ(シームレスベルト) の表面に、微細パターン加工を施すことが可能。熱転写・UV転写方式により フイルム等の連続生産が期待できるベルト状金型です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細パターン加工を施すことが可能 ■フイルム等の連続生産が期待できるベルト状金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ベルト

当社で取り扱う、『メタルスリーブ・シームレススリーブ・シームレスベルト』 をご紹介します。 当社独自の塑性加工技術により、超薄肉(30μmまで)、高精度且つ、 シームレスで、低コストを実現した、OA機器用メタルスリーブ・ OA機器用ローラー・OA機器用シームレスベルト。 材質は、SUS304、SUS316、SUS305、SUS430、Ni、Ti、STKM、Al、など となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超薄肉(30μmまで) ■高精度 ■シームレス ■低コスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ベルト

ステンレススチールベルトは耐熱性があり、高温下での搬送でも劣化しない製品です。 金属性なので溶けたり、穴が開くこともありません。 300℃以上の熱影響化で使われている実績もあります。 平ベルトなのでメッシュベルトのように隙間から搬送物がこぼれたり、搬送物に網目がついてしまうこともありません。 コンベヤにステンレススチールベルトを使えば連続式の加熱・乾燥・焼成が実現できます。

• 加熱装置

ステンレススチールベルトは熱伝導性が良く、冷媒（チラー、液体窒素、スポットクーラー等）と組み合わせた時に高い冷却効果が期待できます。 金網メッシュベルトのように網目が転写したり、粉体や顆粒状の搬送物でも隙間からこぼれないで搬送できます。 【特徴】 ■高温の搬送物も載せて冷やすことができる ■ベルトクーラーとして使用できる ■平面を利用した成型・冷却を一度に実現できる ■メッシュベルトのような黒いコンタミの発生がほとんどない ■上下を挟んで冷却もできる

• 冷蔵庫・冷凍庫

コロナメタルベルト（ステンレススチールベルト）はピンニング（またはピニング）装置のバンド電極に使われます。 ピンニング装置とはフイルム製膜工程においてＴダイから押し出された溶融樹脂を冷却ロールに静電密着させるための装置です。 電極は薄ければ薄いほど電圧を下げられ、放電位置が一端に絞られ安定したコロナ放電ができるなどのメリットがあります。 バンド電極は海外製が主流ですが、日本国内製造なので納期やアフターフォローも安心です！ 【コロナメタルベルトの特長】 ■放電端部（ベルトエッジ）は丸ラウンド処理されていて角が無い ■厚さ0.05mmでもベルトの最大引張り力は290Nを超える強靭さがある ■直線に張れてたるみが出ないため、特に面長が長い冷却ドラムに威力発揮 ■重ね巻きしているのでワイヤーに比べて送り、巻取りがスムーズ ■既存で使用しているベルト電極のリールにも巻付け、巻取り可能

• ベルト

ステンレススチールベルトの性能を最大限に活かして高精度回転、 片寄り抑制、蛇行調整を行うには専用プーリの精度が大切です。 ステンレススチールベルトメーカーが安心の信頼と実績で製作！ スチールベルト専用プーリ・アイドラもDYMCOが製作致します。 ■クラウンプーリ 　蛇行抑制のための中央を両端よりも若干高くしたクラウンタイプ。 　ベルトスペック（板厚や幅）に応じてクラウン高さの設定が異なります。 　クラウン高さは弊社からご提案致します。 ■スプロケットプーリ 　位置決め穴の開いたベルトと合わせて使うピン付きタイプ。 　ピンの材質、形状、配置についてもご提案致します。 ■材質 　ステンレス、アルミ合金（硬質アルマイト処理）

• その他機械要素

『スチールベルト レギュラーコンベヤ＜RSC020-90シリーズ＞』は、プーリ直径90mmで設計された中型汎用コンベヤです。 バリ付き部品や高温搬送物、ゴムベルトの耐久性にお困りの環境での採用実績が多数あります。 ステンレススチールベルトの専門メーカーがお客様の専用カスタム要望にもお応えします。 【特長】 ■ベルト材質はステンレス鋼 ■本体はアルミフレームなので軽量 ■厚み0.2mmのステンレススチールベルトなので耐久力も十分 ■ベルトの『破れた』『ほつれた』『溶けた』が無い ■本体のアルミフレームには治具の取り付けも簡単 ■搬送中の上下動バタつき、つなぎ目の段差がないので搬送精度が向上 ■ステンレススチールベルトは薬品への耐性も抜群 ■簡単拭き掃除でベルト表面もピカピカ

• コンベヤ

『スチールベルト レギュラーコンベヤ＜RSC015-50シリーズ＞』は、プーリ直径50mmで設計された小型汎用コンベヤです。 単純搬送や画像検査、コンタミや異物混入を避けたい環境での採用実績が多数あります。 ステンレススチールベルトの専門メーカーがお客様の専用カスタム要望にもお応えします。 【特長】 ■ベルト材質はステンレス鋼 ■本体はアルミフレームなので軽量 ■ステンレススチールベルトなのにプーリ直径50mm ■ベルトの『破れた』『ほつれた』『溶けた』が無い ■本体のアルミフレームには治具の取り付けも簡単 ■搬送中の上下動バタつき、つなぎ目の段差がないので搬送精度が向上 ■ステンレススチールベルトは薬品への耐性も抜群

• コンベヤ

ステンレススチールオープンベルトは、エンドレス溶接されていないオープン形状（板状）のベルトです。 ベルト両端に穴開け加工ししたり、折り曲げたり、補強板（ブラケット）を取付ける事も可能です。 【特長】 ■ベルト材質は高張力ステンレス鋼を使用しており、剛性が高く、伸縮し難い為、起動・停止速度を上げる事が容易である。 ■ベルト終端をプーリに固定する事で、ノンバックラッシを実現します。 ■アーム回転、停止時の振動が少なく、無給油で使用可能である。 ■ベルト最薄厚みは0.04mmであり、非常に薄く、軽量なのでコンパクト設計が可能である。 ■ベルト幅方向エッジをバリ取り仕上げよりも上級なラウンドエッジ仕上げする事で、ベルトライフが向上します。

• ベルト

締結部の過大荷重リリース スカラロボットの先端アーム固定部締結部品軽量化 スチールベルトの駆動プーリ、駆動ドラムの高摩擦化 送り枚葉品の挟み込み一時ストップ用 マテハン機器の開閉把持部の滑り止

• その他機械要素

ダブルスチールベルトヒートプレスコンベヤは加熱ヒータブロックを内蔵した上下2台のコンベヤで材料・素材を加熱、プレス、圧延、成形する連続プレス装置です。 樹脂フィルム、積層シート、CFRTPなどの繊維状補強材への樹脂含浸材（プリプレグ）、複合フィルム等を加熱、圧延、貼り合わせ、成形することが連続して行なえます。 ＜＜装置仕様検討のために加工の条件出し実験やテストが行えるデモ機をご用意しております＞＞

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ディムコの吸引・吸着スチールベルトコンベヤは、ステンレススチールベルトのほぼ全面に細かい穴が開いており、搬送物の隅までバキューム・吸着・吸引して平面平坦な搬送を実現します。 ＜装置仕様検討のために条件出し実験やテストが行えるデモ機をご用意しております＞ 【こんな用途にオススメ！】 ■各種用紙、封筒ラベルの印刷、塗布搬送 ■シリコンセル、樹脂フィルム、金属箔などの吸着搬送 ■各種画像検査装置のワーク安定搬送 ■傾斜吸引、吊り下げ搬送

• コンベヤ

オイルスキマーベルトは 水に浮かんだ油（浮上油）を回収するオイルスキマー装置用のエンドレス形状のスチールベルトです。 ベルト方式のオイルスキマー装置は、上ドラムと下ドラムで構成されています。 下ドラムは浴槽に水没させ、上ドラムにはマグネットを仕込んだ構造とし、 スチールベルトは磁性を有した鋼種とする事で、ベルトは滑らずにドラムにくっつきながら回転します。 油は金属に付着し易い特性がある為、スチールベルトが浮上油のある浴槽に浸かると、ベルト表面に油がくっつき、そのまま上ドラムまで油を持っていき、スクレーパー等で油を搔き取ります。 ドラム径や配置（レイアウト）が分かれば、最適なスチールベルト厚みでのご提案も可能です。

• その他環境機器

発塵・静電気・振動・平担性など現場が抱える搬送の問題解決に最適！ 【特長】 ■ゴムや樹脂のベルトに比べて低発塵で耐熱性、耐摩耗性に優れています ■振動やバタつきが極めて少ないので安定した搬送が実現できます ■搬送面の摩擦が少ないので搬送物のガイド等もスムーズにできます ■プーリ径とベルト厚みが異なるラインナップをご用意 　≪RSC015-50シリーズ≫　プーリ径φ50、ベルト板厚0.15mm 　　単純搬送や画像検査、コンタミや異物混入を避けたい環境での採用実績が多数。 　　デバイス、電子部品などの軽量物搬送に最適。 　≪RSC020-90シリーズ≫　プーリ径φ90、ベルト板厚0.2mm 　　バリ付き部品や高温搬送物、ゴムベルトの耐久性にお困りの環境での採用実績が多数。 　　プレス金属などの搬送にも対応可能。 詳細についてはカタログダウンロード、 もしくはお問い合わせください。

• コンベヤ

スチールベルトとは金属のベルトのことで、スチール（steel・鋼）を素材とするベルトです。 おもな材質としてステンレスを使用しているため「錆びにくく・強靭で・伸びにくい」という特徴があります。 スチールベルトは悪環境下での正常稼働、精度向上、スピードアップ・高応答性、耐久性向上と たくさんのメリットをもたらし、装置や機械の高性能化に貢献します。 ディムコは、新しい製品の研究や開発にスチールベルトのご利用をお考えになられる お客様の不安とリスクを取り除くためのお手伝いをしております。 試作・研究・開発のスピードアップで人と時間のコストを節約することが 出来ますのでご興味がございましたら是非ご連絡ください！ 【スチールベルトの特長】 ■幅広い環境対応 ■高耐久性 ■伸縮極小 ■耐久性・耐食性・耐洗浄薬品性 ■洗浄容易性 ※詳しくはPDFダウンロードより資料をダウロードいただくかお問い合わせください。

• 動力伝達機器