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外部ノイズとゲート信号を的確に判断するDSP（Degital Signal Processing）機能に加えて、 聞き取り・聞き分けに配慮したSIA（Swept Intermissive Alarm）機能を搭載。 従来の自鳴タグにはない高い質感にこだわりました。 ライトグレーのボディから浮かび上がる赤いLEDの光が、新しいタグの世界を照らします。
コンパクトなキューブタイプアンテナ ITS（音声認識システム）との連携でセキュリティ性をアップ 検知エリア アンテナを中心に半径最大3.0ｍ（Lタイプ） 半径最大1.5m（Sタイプ）
タカヤ専用MF帯周波数を使用した自鳴タグ向けゲート 従来の防犯ゲートでは実現できなかった広い間口（最大6m）を実現 ※専用の自鳴タグのみの対応です。 自鳴タグの発報音を検知して、ゲート発報もできます。 防犯タグは、自鳴タグ（貼り付け式・ワイヤー式）に加え、HAWK-GRIPも対応しています。
検知距離20cm、消去距離15cm（40タグの場合） サ イ ズ： 295mm(W)×220mm(D)×25mm(H) 重 量： 約500g （ACアダプタ含まず） タグ消去時に「ブザー」と「LED」で確認できます。
世界初！ これ1台でラベルタグ・自鳴タグを同時に解除できます。
世界初！ ハイブリッド型 AMディアクティベータの登場です。 ラベルタグ消去・タグ検知・自鳴タグ解除の３つの機能を搭載しています。 薄型マットアンテナを採用し、設置場所が有効に利用できるようになりました。
＊1台で、マルチに利用可能 自鳴タグの発報（2種類：取り外し発報、ゲート発報）に対して 利用状況に合わせて切り替え可能。 ＊半径５ｍ程度の自鳴タグ発報音を検知 高感度マイクにて、自鳴タグの発報音を正確にキャッチ ＊専用リモコンで簡単調整 専用の赤外線リモコンにより、設置後の状況変化にあわせて 設定変更が可能です。（マイク感度、ブザー音量）
従来の自鳴式タグは、店舗の出入口などに設置された防犯ゲートからの電波を受けると反応（発報）します。 このWi-dimoは「逆転の発想」 を用い、電波エリアから離れると自鳴式タグが発報する仕組みです。 （自鳴式タグを電波のエリア内に戻すと、発報は自動的に止まります。） これにより、いままでワイヤーなどで固定していた展示品などをワイヤレスで監視したり、 最終出入口でしか反応しなかったタグを店内で発報させ、お客様へスムーズにお声がけする、などが実現できます。
従来の商品棚開閉検知システムの機能に加え、 扉を開けた後、一定時間（3分）経過した場合、 「閉め忘れ検知」をおこなう機能を追加しました。 接客などをしていて、うっかりと、商品棚（ショーケース）の鍵を 締め忘れていた場合にブザーでお知らせし、セキュリティ性が向上します。 ACアダプタ接続時には、最大110dBの大音量で発報します。
瓶、ボトル専用のキャップ状自鳴タグです。中身だけが盗難される事態を防ぎます。 EASゲートに近づけると、本品とゲートが発報します。 解除せずにロックを外すと本品が発報します。 また、商品から無理に本品を取り外そうとしても発報します。 電池交換可能です。
特徴1 RFID制御開発不要 RFID機器は自律型のためPC制御やソフト開発が不要です。 IoTエッジデバイスの1つとしてRFIDを簡単に導入可能です。 MQTT通信対応のRFID機器がRFIDの読み取りデータをクラウドへ送信します。 特徴2 データ収集 クラウドサービスとしてIoTプラットフォームをご提供。 インターネットに接続できれば、ICタグデータをクラウド上に蓄積できます。 特徴3 APIサービス クラウドに蓄積されたデータはAPIで取得可能です。ダッシュボード表示や上位システムなどで簡単に活用できます。 特徴4 可視化 WEBブラウザで作業実績を分析できる標準ダッシュボードをご提供いたします。 ・工程毎平均作業時間 ・ライン別作業時間集計 ・作業者別平均作業時間割合 など
管理対象品にICタグを貼り付け、入庫や出庫、棚卸の実績収集をRFIDで実現します。 RFIDシステム構築において課題となるリーダライタ制御を本パッケージが吸収するため、 お客様側でのRFID開発は不要です。 CSVやAPIで上位システムと連携しますので、既存のWMSや基幹システムにプラグイン感覚で RFIDを導入できます。RFID実績収集に特化したシンプルでわかりやすいパッケージです. 【特長】 ■すぐに始められる クラウドサービスなのでサーバは不要。ハンディ1台から始められますのでPoCにも最適です。 ■一括読み取り RFIDの特長である一括読み取りにより、入出庫棚卸業務を大幅に効率化します。 また、ハンディやゲートなど、お客様の環境や業務に合わせた運用が可能です。 ■ICタグ発行 RFID対応ラベルプリンタによるICタグ発行機能も搭載。 製造（仕入）元でICタグを貼り付けできなくても、自社内でICタグ発行が可能です。 ■上位システム連携 APIやCSVで上位システムと連携します。既存システムはそのままで RFIDシステムをプラグイン感覚で導入できます。
本システムの導入拠点である 株式会社協立 厚木テクニカルセンター様では、100,000点以上の舞台向け照明・音響機器を保有し、倉庫からの入出庫業務を行っています。倉庫におけるピッキングや入出庫検品作業などの効率化と在庫精度向上によるサービス品質向上、機会損失の削減を目的とし、 RFID技術を活用した業務改善を行っていただきました。 導入前の課題 ・ ピッキングの効率化、標準化 形状が近いケーブルなどは、経験が浅いと判断に時間がかかり、時にはピッキングミスも発生する。 ・ 入出庫検品の効率化 出庫検品時には、機材ボックスを空けて中身の確認が必須。ケーブル類に関しては数百本単位での手作業による検品が発生するため業務負荷が高い。 入庫時の検品も同様に業務負荷が高いため、即時検品ができずに紛失の発見が遅れてしまう。 ・ 在庫精度の向上 紛失や入庫待ちの状況がリアルに把握できないため、在庫不足により出庫できないことがある。 物理的に在庫がある状態でも理論在庫がない場合に出庫指示が出せない。
株式会社ユタカ製作所様では、鉄道車両向け電気部品の開発・製造において、品質と安全性を最重視し、高度な品質管理体制を構築されています。600点以上の工具・計測器についても、使用状況や校正状況を厳格に管理されていますが、さらなる品質向上を目指し、RFID技術を活用した工具管理の検討を開始されました。 導入前の課題 校正管理に伴う業務負荷 ノギスなどの計測器は校正期限の管理や記録を徹底しているものの、作業負荷が高い状況でした。 利用状況の把握が困難 資産管理台帳は整備されているものの、利用時の記録がなく、在庫状況の把握が難しい状態でした。 利用履歴の不透明さ 個品単位での利用回数が集計できず、資産の有効活用状況が不明確でした。 導入システムの特長 RFID技術を活用し、ICタグ付きの工具・計測器をリーダーにタッチするだけで、持ち出し・返却の登録が可能です。校正期限をシステムに登録することで、期限切れの計測器を持ち出そうとした際には画面上で警告を表示し、誤使用を未然に防止します。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高精度な品質管理が実現しました。
【お客様の課題】 エクセル台帳のみの管理だったため、新規に追加した書類は正確に入力できていたが、 持出・返却の管理ができていなかった。 必要な図書が発見できなかった場合、 誰かが持ち出しているのか・廃棄されたのか・紛失したのかわからず、 捜索に時間がかかっていた。 利用者への負担をかけず、簡単に書類管理を行いたい。
【お客様】 女性向けファッションカバンを販売されている企業様。 ユーザーをお待たせしないよう、常時在庫を確保しながら販売する形式をとられている。 商品点数10万～15万個を在庫し、年間50万個を展開。量販店や小売店へ卸販売される。 カバン製造は自社工場（中国）で行われており、倉庫に多数の商品が保管されている。 【ご要望】 手書きにて入出荷管理・在庫管理を実施しているが、 製品タグにRFIDを取付け、簡単に読取りを実施したい。
管理対象品にICタグを貼り付け、入庫や出庫、棚卸の実績収集をRFIDで実現します。 RFIDシステム構築において課題となるリーダライタ制御を本パッケージが吸収するため、 お客様側でのRFID開発は不要です。 CSVやAPIで上位システムと連携しますので、既存のWMSや基幹システムにプラグイン感覚で RFIDを導入できます。RFID実績収集に特化したシンプルでわかりやすいパッケージです. 【特長】 ■一括読み取り RFIDの特長である一括読み取りにより、入出庫棚卸業務を大幅に効率化します。 また、ハンディやゲートなど、お客様の環境や業務に合わせた運用が可能です。 ■ICタグ発行 RFID対応ラベルプリンタによるICタグ発行機能も搭載。 製造（仕入）元でICタグを貼り付けできなくても、自社内でICタグ発行が可能です。 ■上位システム連携 APIやCSVで上位システムと連携します。既存システムはそのままで RFIDシステムをプラグイン感覚で導入できます。
特長 ・人数カウント値を時系列で表示 ・人数カウントデータをCSVファイルで出力 ・ホストPCとゲート間でコマンドの送受信が行われている環境でも利用可能
イベント業界では、入場者のスムーズな受付と正確な管理が求められます。特に、大規模イベントや混雑が予想されるイベントでは、入場者の待機時間を短縮し、円滑な運営を行うことが重要です。従来のバーコードリーダーでは、読み取りに時間がかかったり、読み取りエラーが発生したりすることがあり、入場者の不満につながる可能性があります。当社のRFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDタグを読み取ることで、迅速かつ正確に入場情報を取得し、受付業務を効率化します。 【活用シーン】 ・イベント会場の受付 ・展示会の入場管理 ・セミナーの受付 【導入の効果】 ・入場者の待機時間短縮 ・受付業務の効率化 ・正確な入場者数の把握
アパレル業界では、商品の種類やサイズが多岐にわたり、正確な在庫管理が求められます。特に、店舗と倉庫間の在庫移動や、オンライン販売におけるリアルタイムな在庫情報の把握は、機会損失を防ぎ、顧客満足度を高めるために重要です。RFID技術は、これらの課題を解決する有効な手段ですが、既存のシステムとの連携に手間がかかる場合があります。当社のRFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDで読み取ったデータを既存の表計算ソフトなどに直接入力できるため、システム開発の必要がなく、手軽にRFIDを導入できます。 【活用シーン】 ・店舗での商品管理 ・倉庫での在庫管理 ・オンライン販売における在庫連携 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減
図書館の蔵書管理では、正確なデータ入力と迅速な検索が求められます。特に、大量の書籍を扱う図書館では、バーコードリーダーによる入力作業に時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすくなっています。RFID技術の導入は、これらの課題を解決し、業務効率を格段に向上させる有効な手段です。当社のRFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、既存のシステムを変更することなく、RFIDタグの情報を簡単に読み取り、表計算ソフトやデータベースに直接入力できます。 【活用シーン】 ・蔵書点検 ・貸出・返却処理 ・在庫管理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・正確なデータ管理
医療業界における患者管理では、正確かつ迅速な情報管理が求められます。特に、患者の氏名、病歴、検査結果などの情報は、医療ミスの防止と患者サービスの向上に不可欠です。しかし、従来のバーコードシステムでは、読み取りに手間がかかり、人的ミスが発生しやすいという課題がありました。当社のRFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDタグを利用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・診察室での患者情報確認 ・検査データの入力 ・薬剤管理 【導入の効果】 ・情報入力の効率化 ・人的ミスの削減 ・患者サービスの向上
製造業の工程管理では、正確なデータ収集と迅速な情報共有が求められます。特に、製造現場では、製品の追跡や進捗管理において、手作業でのデータ入力による時間と労力の浪費、入力ミスによる誤情報の発生が課題となっています。RFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDで読み取ったデータを既存のシステムに簡単に連携し、工程管理の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける製品の追跡 ・工程ごとの進捗状況の記録 ・在庫管理 【導入の効果】 ・データ入力の自動化による業務効率化 ・入力ミスの削減による正確な情報管理 ・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
小売業界の棚卸業務では、正確性とスピードが求められます。商品の数や種類が多いほど、手作業での棚卸は時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすくなります。RFIDを活用することで、これらの課題を解決し、業務効率を格段に向上させることが可能です。当社のRFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDで読み取ったデータを既存の表計算ソフトに直接入力できるため、特別なシステム開発は不要です。 【活用シーン】 ・店舗での商品棚卸 ・倉庫での在庫管理 ・バックヤードでの商品管理 【導入の効果】 ・棚卸時間の短縮 ・在庫管理の精度向上 ・人的ミスの削減
物流業界の入出庫業務では、正確かつ迅速なデータ入力が求められます。バーコードによる管理では、読み取りエラーや手入力によるミスが発生しやすく、業務効率を低下させる要因となっています。RFID技術は、これらの課題を解決し、作業時間の短縮と正確性の向上に貢献します。当社のRFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDで読み取ったデータを既存のシステムに容易に連携させることができ、入出庫業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫での入庫・出庫検品 ・在庫管理 ・棚卸 【導入の効果】 ・ハンズフリーでのデータ読み取りによる作業効率向上 ・データ入力ミスの削減 ・リアルタイムな在庫管理の実現
特長 ・ソフト開発なしでRFIDが導入できます ・業務で使用中の台帳にRFタグの読取データをキーボード入力します 表計算ソフトやメモ帳ソフトなど ・読取データの前後に固定文字を加えることも可能です 例）読み取り時刻の「タイムスタンプ」、改行用の「Enterキー」、 セル移動用の「TABキー」、カンマ区切り、など ・読み取り開始のタイミングや二度読み禁止時間の設定も可能です EPCコードのエンコード方式にも対応 ※UHF帯RFIDリーダライタのみ ※SGTIN-96、GRAI-96、SSCC-96のエンコード方式に対応
【特長】 リーダライタとの接続、タグデータ読み書き等のラダープログラムをライブラリ化（ファンクションブロック） ファンクションブロックを利用することで、ラダープログラム上で複雑な処理を行うことなく、リーダライタの制御が可能 例．「送信データ列の生成」や「受信データフォーマット解析」が不要 三菱電機 e-F@ctory Allianceより無償ダウンロードが可能、サンプルプログラムも一部用意 1，複数枚のICタグの一括読み取り 2，コンベア搬送用とのICタグの読取り 3，複数台のR/Wを使用する場合のRFタグの読み取り及び書込み
ICタグを活用した持出管理システムです。持出・返却履歴を確実に記録し、 台帳への記入漏れや記入ミスを防止するとともに、返却忘れや紛失の早期発見をサポート。 さらにRFIDハンディによる一括読み取りで効率的な棚卸を可能にします。 従来の持ち出し管理業務で起こりがちな、 ♦台帳への手書やEXCEL入力 持出・返却時の台帳記入やEXCEL入力が面倒で、記入ミスによる不一致が発生 ♦棚卸の個別確認 箱や棚から一品ずつ取り出して確認する必要があり、棚卸業務に膨大な時間が掛かる ♦台帳による管理 紙やEXCELによる台帳管理のため、未返却や紛失があっても早期発見・迅速対応ができない といった課題を、本システムで解決いたします。
【特長】 ・RFIDを利用した書棚の常時監視による所在管理・履歴収集・アラーム機能 ・RFIDを利用した簡単な書類登録、持出・返却・廃棄管理機能 ・既存キャビネットに設置可能で、読取調整不要な書棚アンテナ
お客様にご満足いただけるサービスを提供することを念頭に、プロジェクト管理と品質管理において、高いレベルの管理体制を保持しています。プロジェクト管理の面では、開発プロセスでの要員・進捗・スケジュールの各管理を徹底し、各方面のお客様より信頼と好評をいただいています。 【得意分野】 各種基幹システム開発 WEBアプリケーション開発 RFID関連システム開発 ハンディターミナル(PDA)システム開発 EAS関連システム開発 ミドルウェア開発 各種パッケージ開発
電子機器を正しく機能させるためには、機器内にある電子回路基板が正常に動作する必要があります。 電子回路基板は、電子部品がプリント配線板（基板）に正しく実装され、電源が供給されることにより動作が可能となりますが、この電子部品が実装された状態の電子回路基板を検査することをインサーキットテスト（ICT）と呼びます。 インサーキットテスタは、電子部品と基板との接続信頼性や、部品間違いを検査することが目的の検査装置です。 基板に実装された個々の電子部品（抵抗器・コンデンサ等）の定数、ダイオード特性などを微小な電気信号で検査することにより、基板自体に余計な負荷を与えることなく、良否を比較検査します。 MDA（Manufacturing Defect Analyzer：製造不良解析装置）とも呼ばれます。 主な検査内容 ● 半田のショート・オープン ● パターン断線 ● 部品の欠品 ● 部品の定数間違い ● 極性のある部品の逆挿入 ● IC・コネクタのリード浮き ● デジタルトランジスタやフォトカプラ、ツェナーダイオードの動作確認 ● その他、簡易ファンクション検査
業界をリードするノウハウ タカヤは、少量試作から量産まで対応可能な柔軟な検査システムを確立。長年にわたる経験と実績により、あらゆる基板検査において高精度かつ低コストを実現しています。 進化し続けるイノベーション 常に時代のニーズを先取りし、検査スピードの向上や新たな検査領域の開拓に挑戦。高品質・技術革新・柔軟性を兼ね備えた製品開発で、変化の激しい業界を支えています。 信頼の“Made in Japan”品質 すべての装置は日本国内で製造。厳格な品質管理のもと、長期間にわたる精度と安定性を維持し、航空宇宙・医療・自動車など高信頼性が求められる分野でも活躍しています。 グローバル対応のサポート体制 設置からトレーニング、定期メンテナンス、検査プログラム作成まで、専門スタッフが一貫してサポート。お客様の検査パートナーとして、世界中の製造現場を支えています。 導入実績：世界46か国以上 タカヤのフライングプローブテスタは、アジア・欧州・北米をはじめとする世界46か国以上で導入。その信頼性と柔軟性が、グローバル企業から選ばれる理由です。
インサーキットテスト（プリント基板の電気検査）のプロービング方法には、治具式とフライングプローブ式とがあります。 「インサーキットテスタの基礎知識」資料をダウンロードし、ご覧ください。 治具式 コンタクトプローブが埋め込まれた検査治具を検査基板に接触、全てのプローブを同時に基板上の所定のテストポイントに接触させます。その状態で、計測ラインをリレーで切り替えながら各電子部品の検査を実行します。検査対象となる基板には，それぞれの検査を組み合わせるプログラムと，専用の治具を製作する必要があり，コスト、スピード、保管スペースの面で課題があります。 フライングプローブ式 プローブを保持した複数のアームが基板上の任意のポイントにプロービングを行います。プローブ移動時間が必要で、治具式と比較すると検査時間は長いですが，治具が不要でプログラム入れ替えだけで段取り替えできるため，工程トータルで見た場合、時間・コスト削減につなげられます。また、多品種少量生産の基板検査にも適します。テストポイントの座標も任意に変更でき、基板の部分的な設計変更への対応も容易です。試作基板検査や不良解析などでも利用されています。
フライングプローブテスタを用いてのインサーキットテストでは、 従来の治具式テスタには無い大きなメリットが【 5つ 】あります。 そのメリットとは・・・・ 1， 検査基板ごとに、毎回カメラで位置を確認しコンタクト位置を補正します セット位置調整に手を煩わせることはありません 2， 位置ズレによるエラーがあった場合、自動的にコンタクト位置をずらし再検査できます オペレータが手動で再検査する手間はなく、虚報も減らします 3， コンタクトスピードをフレキシブルに調整できます 測定したい箇所によって、ハード/ソフトコンタクトを使い分けできます 4， 電気的に検査できない部品も、付属のAOI検査機能で補完します 5， ランニングコスト不要、治具作成リードタイム不要、保管スペース不要です これらのメリットを最大限に活かすことで、より高精度かつ短時間での基板検査を可能とし、 お客様の検査コスト削減に貢献致します。 詳しい内容については営業担当より説明させていただきますので、 治具式テスタからの代替えを検討されている企業様、ぜひお問い合わせください。
■量産品の検査 ローダー/アンローダーと接続し、大ロットでも自動化、無人検査が可能です。 ■多品種少量基板の検査 専用治具製作コスト不要です。ファンクションテストでは不良個所の特定が難しいですが、インサーキットテストであれば特定可能です。 ■試作基板の検査 設計変更に即応できます。基板に電圧を印加し、回路動作（ON/OFF）の確認や直流電流の測定など、ファンクションテストも可能です。 ■機種切り替え時の実装確認検査 ファーストロットのマウントプログラムの確認や、機種切り替え時のマウンタへの部品セット間違いの確認を確実に短時間で行えます。 ■不良解析検査 機能検査で不良になった基板の検査や、市場で故障した基板の不良解析に使用可能です。修理時間の大幅な短縮と、廃棄基板の削減ができます。 他にも、様々なご用途でタカヤのテスタをご活用いただいている実績がございます。 詳しくは営業担当までお問い合わせください。
■ 品質の向上 外観検査やファンクション検査では検出が難しい不良を検出し、テスト結果と集計データから実装工程全体の品質を改善できます。微小チップ部品やファインピッチIC/コネクタにもピンコンタクト可能ですので、高密度基板の検査でも、治具検査に比べて検出率が大幅に向上します。 ■ 検査コスト削減 高額な専用検査治具を必要とせず、試作基板や少量/中量生産基板において大幅に検査コストを削減します。設計変更があった際にも、治具の改造費用は不要です。 ■ 不良解析時間の短縮 不良箇所が特定できるため（基板画像に不良箇所を表示）、不良解析や部品交換作業が容易になり、修理時間を大幅に短縮します。 ■ トレーサビリティ管理 部品の測定値や検査日時などを基板検査毎に保存し、品質管理の資料として手軽に検索や編集ができます。 ■ ライン稼働時間の短縮 量産開始までの待ち時間を大幅に短縮し、実装工程の稼働率を向上します。LCRメーター測定や目視検査によるオペレーターの負担を軽減し、ヒューマンエラーを排除します。 より詳しい情報については営業担当までお問い合わせください。
本システムによって、標準4本の傾斜プローブに、2本の垂直プローブを追加することで、高い部品の間にあるコンタクトポイントや、ビア・スルーホール・上向きコネクタなど、従来アクセスできなかったポイントへのコンタクトが可能となり、不良検出能力をより高められます。 検査対象の形状に合わせ、最適なコンタクト方法を選定できるよう、先端形状の異なるプローブを数種類用意しています。 さらに、２種類の異なる垂直プローブを、検査プログラムに合わせ自動的に切り替えるデュアルZ軸オプションを追加することで、手作業によるプローブ交換が不要となり、効率的な検査を行うことも可能です。
治具式（プレス式）テスタからの置き換えで、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・高密度実装基板の場合、狭い部分は治具の作成が困難なため治具式テスタでは検査できない部品があった。 ・量産終了後の保守パーツなど少数生産の場合、治具代が割高になり、メンテナンス含めたコスト面の負担が増えていた。 ・治具保管スペースの確保が必要で、管理の手間もかかっていた。 ＊導入効果 ・治具式ではできなかった狭ピッチ間部品が検査でき、信頼性を高められた。 ・治具の製作が不要となり、メンテナンスなどのランニングコストも発生しなくなった。 ・治具保管用の倉庫スペースも不要となり、管理の手間がなくなった。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質重視・信頼性を求められる基板の全数検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・非常に細い糸状のハンダブリッジによるショートなど、AOI(画像検査）やＸ線検査だけでは発見しきれない不良がある。 ・ショートしている基板をファンクションテストにかけると、発火・基板故障などのリスクがあり危険、かつ真の不具合箇所が特定できない。 ＊導入効果 ・微細な電気信号で実装状態を検査するフライングプローブテスタを活用することで、基板に余計なストレスをかけることなく実装不具合箇所を特定できた。 ・AOIやX線検査との併用で、さらに検査範囲を拡大でき、信頼性を向上させられた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
超大型基板のICT（インサーキットテスト）でお困りではないですか？ DIB（Device Interface Board）やPIB（Probe Interface Board）と呼ばれる超大型基板のICTであっても、タカヤのフライングプローブテスタにお任せください。 独自のオプション機構を用いることで 最大985x610mmサイズの基板を そのままICT検査できます。 また、重量のある基板の自動搬送や、検査エリア内の個別カスタムなども喜んでお受け致します。 タカヤフライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、営業担当者までお気軽にお問い合わせください。
基板試作段階からの電気検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの場合、試作のたびに治具を再作成する必要がありコストがかかっていた ・設計変更時は治具も作り直しとなるため時間がかかっていた ＊導入効果 ・フライングプローブテスタを使うことで治具作成は不要、 検査プログラムを作るだけで即検査投入ができ、試作段階から品質を高められた 設計変更時も、検査プログラムを修正するだけで対応できるため手間がない ・試作段階から、不良内容や原因を素早く前工程にフィードバックしている 基板の製造設計、アセンブリ工程の改善が生産の初期段階から行えるため、 量産間近での大きなトラブルを未然に防げた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
タカヤでは、お客様の多様なニーズにお応えするため フライングプローブテスタの特殊カスタム対応も承っております。 一例ですが「最大30kgの大型・重量基板を自動搬送したい」というご要望にお応えするため 専用の自動搬送ユニットを製作致しました。 人力では持ち運び困難な非常に重たい基板も 安全・正確にハンドリング頂けます。 また、インサーキットテストと並行して特殊な検査を行うため テスタ本体内に特殊検査装置を納めるスペースを設けるなど、 柔軟なカスタマイズを行うことが可能です。 標準規格に収まらないような特殊製品の検査でも、カスタム対応で解決させていただきます。 まずは一度、営業担当までご相談ください。
プリント基板実装には、プリント基板の表面にはんだ付けを行う「表面実装（ SMT : Surface Mount Technology）」と、プリント基板の穴（スルーホール）に電極リード端子を挿入し、はんだ付けを行う「挿入実装（ IMT : Insertion Mount Technology）」があります。 タカヤのフライングプローブテスタは、挿入実装基板の検査も得意です。 サイズの大きいディスクリート部品の場合、手実装→目視検査になりますため、ばらつき・検査ミスを起こす可能性がございますが、 フライングプローブテスタを使うことで、ミスなく検査できるとともに、確実なトレーサビリティを残せます。 電源ラインなどに関わる大型サイズの手挿入部品など、AOI(画像検査）では検出困難な誤配・ブリッジ・ショート・極性を電気的に検査し、電源通電時の部品破壊・基板破壊を未然に防ぎ、廃棄基板の発生を削減します。 近年では、基板の小型化・高密度化が進んでいるため 表面実装が主流になっていますが、挿入実装で製造される基板もまだまだたくさんあるかと思います。検査でお困りの際は是非お声掛けください。
製品の量産立ち上げ直後、治具完成までの期間にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの治具作成には、通常1ヶ月程度の納期がかかるため、量産直前で仕様変更があった場合など、治具の手配が間に合わないことがあった。 ＊導入効果 ・フライングプローブテスタは、検査プログラムさえ作れば即日検査開始できる。最も不良発生率の高い量産開始直後から即検査を実施でき、お客様に安心していただけている。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質保証部門様での故障基板解析にタカヤのフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 故障で国内外市場から帰ってくる基板が 150～200枚/月程度発生している 作業者がハンドテスタで不良個所を探しながら修理を行っていたが、手間がかかるため自動化したい 主な不良要因は 部品浮き・パターン切れ・部品破壊 等 製品種が多く、検査治具を作るとコストがかかるため、フライングプローブテスタによる検査を導入 不良要因は 部品浮き・パターン切れ・部品破壊等 〇結果 ・短時間で手間や見落としなく故障部品を特定 ・簡易ファンクション検査によって、動作テストも同時に実施可能 ・検査結果の集積、分析機能を用いて、同一基板でも、出荷される国によって ・故障の仕方に違いが出るなどの傾向を、設計へフィードバック フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
