赤武エンジニアリングの製品ラインアップ

赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。

粉体排出量の制御が可能なバタフライバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・バタフライ弁駆動軸は自動着脱が可能です。 ・バタフライ弁開度は任意に設定でき、粉体排出量の制御が可能です。 ・バタフライ弁に付着する粉体の落下等に備え、ダスト受けパンを 　装備、落粉、粉漏れを最小限にします。 ・コンテナに振動を与え、粉体の排出を促進します。 ・ダスト受けパンの自動洗浄が可能です。

従来、紙袋に入った粉体を取り出す方法として開封した袋を反転させており、 その為、袋の外に付いた異物も粉体に混入してしまいました。また投入作業 時の発塵の飛散による環境汚染の問題もありました。本装置はこのような トラブルを解決しました。 開封した紙袋の上部からノズルを差し込み、粉体を吸引空気輸送して、 任意の場所で粉体を取り出す粉体紙袋自動吸引装置です。 【特徴】 ・紙袋表面についた異物は混入しません。 ・開封しセットされた紙袋上部から、吸引ノズルの最適動作により、 ・効率よく粉体を取り出します。 ・可動式袋押え装置により、紙袋が吸引ノズルに吸着されるのを防ぎます。 ・吸引ノズルからのエアブローにより、袋内の残留粉を最小限に抑えます。 ・吸引動作は、各粉体の物性に合わせた最適な設定が可能です。 （特許取得済）

少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。 ・粉体自動搬送システムに適します。 ・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。 ・粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。

GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた振動式バタ弁粉体定量供給機です。 【特徴】 ・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 　0～90°の任意開度に制御可能です。 ・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度 　な秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらに 　スムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 　幅広く対応できます。 ・特許取得済みです。 分解洗浄性にも優れた振動式バタ弁供給機

計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能の為、 高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を 　誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 　少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。

顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 【特徴】 ・高分子凝集剤用の自動溶解装置として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量供給精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・水処理用の高分子凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外 　でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・定量供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 　 （材質：SS400、SUS304、FRP）

粉体定量供給機で排出することによる粉体の減量を一定周期で計量し、 　その減量速度を設定値と合致するようにコントロールする装置です。 【特徴】 ・独自の「制御式」をはじめ、外乱による制御量の暴走を防ぐ 　「異常値判断機能」や「リミット制御」、「デジタルフィルタ」等 　により、極めて高い粉体供給精度を実現します。 ・自動調整モードで運転を行うことによって、粉体排出特性を記憶する 　ことができます。

食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な 容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が 　可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 　少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様 　向けに開発しました。

赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない

当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム　特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タッチレスバルブフィーダ』は、弁体とケーシング間を微小クリアランス とし、軸シール構造を最適化することで、異物混入リスクを大幅に低減した 揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、摩耗が 発生しない構造。 また、弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに 洗浄可能で、効率良く品種切替ができます。 【特長】 ■摩耗が発生しない構造 ■本体は分解せずに洗浄可能 ■効率良く品種切替が可能 ■軸シール部のセンサーにより異常監視が可能 ■高精度かつ短時間での計量が可能 〈FOOMA JAPAN 2024に出展〉 会期：2024年6月4日（火）～2024年6月7日（金） 場所：東京ビッグサイト　 小間番号：5N-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タッチレスバルブフィーダ』は、粉体の排出量を調整しながら供給・ 計量ができる、揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間を微小クリアランス(非接触)とし軸シール構造を 最適化することで、異物混入リスクを低減。 特に食品関係で「安全×品質×効率」に貢献できる強みあるフィーダーです。 【特長】 ■弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、 　摩耗が発生しない構造 ■弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに洗浄可能 ■軸エア圧管理で異物混入リスクを大幅に低減し、軸シール部のセンサーにより、 　異常監視が可能 ■効率良く品種切替が可能 ■揺動・振動動作との組み合わせにより、大量投入から微小投入の幅広い流量 　制御が可能 ■フラッシングを制御し高精度かつ短時間での計量が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医薬品製造業界、特に無菌環境においては、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入のリスクを極限まで抑えることが重要です。無菌医薬品の製造プロセスでは、コンタミネーションは製品の品質劣化や患者への健康リスクにつながる可能性があります。当社タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、無菌環境下での粉体供給における異物混入リスクを低減し、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・無菌医薬品製造プロセス ・粉体原料の計量供給 ・異物混入を厳格に管理する必要がある工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上

化学業界では、製品の品質を維持するために、粉体の正確な計量と供給が求められます。特に、高純度な製品を製造する際には、異物混入は重大な問題となり、製品の品質低下や製造プロセスの停止につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、高精度な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の計量 ・高純度化学物質の供給 ・精密な配合が必要な化学製品の製造 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上 ・高精度な計量による歩留まりの向上 ・洗浄性の向上による作業効率の改善

水処理業界では、正確な流量制御が求められます。特に、異物混入は、水質汚染や設備の故障につながる可能性があります。当社の『タッチレスバルブフィーダ』は、非接触構造により異物混入リスクを低減し、安定した流量制御を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬剤添加 ・浄水場での薬品注入 ・工業用水の流量調整 【導入の効果】 ・異物混入によるトラブルを削減 ・安定した水質管理に貢献 ・メンテナンス性の向上

半導体製造業界では、製品の品質を左右する微量粉体の正確な供給が求められます。特に、高精度なプロセスにおいては、異物混入は歩留まりを大きく低下させる要因となります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、微量粉体の精密な供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける微量粉体の供給 ・クリーンルーム環境下での粉体ハンドリング ・高精度な計量が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による歩留まり向上 ・高精度な供給による製品品質の安定化 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上 当社は、粉粒体の貯蔵・供給・計量・輸送及びその周辺機器の設計、製作・販売までの一切を行っています。粉の扱い実績は46年以上です。お客様に最高の粉体ハンドリング技術を提供します。

農業分野では、作物の品質維持と生産効率向上が求められます。特に、肥料や飼料などの粉体原料の取り扱いにおいて、異物混入は品質劣化や収穫量の減少につながる大きな課題です。また、作業効率の低下は、人件費の増加や生産性の低下を招く可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、安定した供給と計量を可能にすることで、農業における品質と効率の両立を支援します。 【活用シーン】 ・肥料や飼料の計量・供給 ・農薬や添加物の混合 ・食品加工における粉体原料の取り扱い 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による品質向上 ・正確な計量による無駄の削減 ・効率的な作業による生産性向上

鉱業では、粉体供給設備の高い耐久性が求められます。過酷な環境下での連続稼働に耐えうる、信頼性の高い設備が不可欠です。摩耗や異物混入によるトラブルは、操業停止や品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、弁体とケーシング間のクリアランス構造により摩耗を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 * 鉱石、セメント、石炭などの粉体供給 * 過酷な環境下での連続運転 * メンテナンス頻度の削減 【導入の効果】 * 摩耗による故障リスクの低減 * 安定した粉体供給による生産性向上 * メンテナンスコストの削減

エネルギー業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、発電所やプラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

石油精製業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、プラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

ガス供給業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、遠隔操作が必要なプラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ガス製造プラントでの原料供給 ・遠隔操作が必要な場所での粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

化学プラント業界では、粉体原料の安全な取り扱いが、プラント全体の安全性を左右する重要な要素です。異物混入は、製品の品質劣化だけでなく、プラントの操業停止や重大な事故につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの粉体原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

発電所では、石炭やバイオマスなどの粉体燃料の安全な取り扱いが、安定した電力供給に不可欠です。異物混入は、設備の故障や操業停止につながり、発電効率を低下させる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現することで、発電所の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

鉱業では、粉塵の発生が作業環境や安全に大きな影響を与える可能性があります。粉体原料の取り扱いにおいては、粉塵の飛散を防ぎ、安全な作業環境を確保することが重要です。タッチレスバルブフィーダは、粉塵の発生を抑制し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱山での原料供給 ・選鉱場での粉体供給 ・プラントでの原料供給 【導入の効果】 ・粉塵リスクの低減 ・作業環境の改善 ・安全性の向上

食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、衛生管理が厳しく求められる現場では、異物混入は重大な問題となり、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場での粉体原料供給 ・医薬品製造工場での原料供給 ・サプリメント製造工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入を徹底的に防ぐことが求められます。特に、医薬品製造においては、コンタミネーションは製品の品質劣化や、患者様の健康への悪影響につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化

水処理業界では、汚染物質の除去において、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、汚泥処理や薬剤添加などでは、異物混入による処理効率の低下や、設備の故障は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬剤供給 ・浄水場での粉末活性炭供給 ・汚泥再生施設での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した処理能力の確保 ・操業停止リスクの低減

半導体製造業界では、微細な異物混入が製品の品質に大きな影響を与えるため、原料の安全な取り扱いが不可欠です。特に、精密な製造プロセスにおいては、異物混入による歩留まりの低下や製品不良は、大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における原料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化

造船業界では、可燃性ガスが発生する環境下での粉体原料の取り扱いにおいて、安全性が最重要課題です。粉塵爆発のリスクを低減し、作業員の安全を確保することが求められます。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現することで、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・塗料やコーティング剤の原料供給 ・研磨材の供給 【導入の効果】 ・可燃性ガス環境下での粉塵爆発リスクの低減 ・作業員の安全性の向上 ・安定した品質の確保

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最優先事項です。軽量化は、燃費効率の向上や性能向上に不可欠であり、そのために使用される材料の取り扱いには高い精度が求められます。異物混入は、部品の強度低下や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジンの燃料供給 ・航空機内装材への粉体供給 ・複合材料製造における原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な部品製造の実現 ・製品の信頼性向上

農業の灌漑管理において、肥料や農薬などの粉体原料の正確な供給は、作物の生育に大きく影響します。異物混入は、灌漑システムの詰まりや、作物の品質劣化につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・肥料供給 ・農薬供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・灌漑システムの安定稼働