赤武エンジニアリングの製品・サービス一覧

赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。

コーン形状のバルブをコンテナ上部に設置した駆動装置により昇降させて 粉体を排出するコンテナです。 【特徴】 ・コーンバルブ駆動装置を上部に設置し、粉体排出口はシュートのみです。 ・1台の駆動装置により、複数の粉体コンテナ操作が可能です。 ・排出口径・コンテナ容量・形状は任意に設計できます。 ・駆動軸にブリッジブレーカを設置可能で、様々な粉体に対応します。

粉体排出量の制御が可能なバタフライバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・バタフライ弁駆動軸は自動着脱が可能です。 ・バタフライ弁開度は任意に設定でき、粉体排出量の制御が可能です。 ・バタフライ弁に付着する粉体の落下等に備え、ダスト受けパンを 　装備、落粉、粉漏れを最小限にします。 ・コンテナに振動を与え、粉体の排出を促進します。 ・ダスト受けパンの自動洗浄が可能です。

従来、紙袋に入った粉体を取り出す方法として開封した袋を反転させており、 その為、袋の外に付いた異物も粉体に混入してしまいました。また投入作業 時の発塵の飛散による環境汚染の問題もありました。本装置はこのような トラブルを解決しました。 開封した紙袋の上部からノズルを差し込み、粉体を吸引空気輸送して、 任意の場所で粉体を取り出す粉体紙袋自動吸引装置です。 【特徴】 ・紙袋表面についた異物は混入しません。 ・開封しセットされた紙袋上部から、吸引ノズルの最適動作により、 ・効率よく粉体を取り出します。 ・可動式袋押え装置により、紙袋が吸引ノズルに吸着されるのを防ぎます。 ・吸引ノズルからのエアブローにより、袋内の残留粉を最小限に抑えます。 ・吸引動作は、各粉体の物性に合わせた最適な設定が可能です。 （特許取得済）

少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。 ・粉体自動搬送システムに適します。 ・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。 ・粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。

GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた振動式バタ弁粉体定量供給機です。 【特徴】 ・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 　0～90°の任意開度に制御可能です。 ・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度 　な秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらに 　スムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 　幅広く対応できます。 ・特許取得済みです。 分解洗浄性にも優れた振動式バタ弁供給機

計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能の為、 高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を 　誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 　少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。

顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 【特徴】 ・高分子凝集剤用の自動溶解装置として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量供給精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・水処理用の高分子凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外 　でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・定量供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 　 （材質：SS400、SUS304、FRP）

粉体定量供給機で排出することによる粉体の減量を一定周期で計量し、 　その減量速度を設定値と合致するようにコントロールする装置です。 【特徴】 ・独自の「制御式」をはじめ、外乱による制御量の暴走を防ぐ 　「異常値判断機能」や「リミット制御」、「デジタルフィルタ」等 　により、極めて高い粉体供給精度を実現します。 ・自動調整モードで運転を行うことによって、粉体排出特性を記憶する 　ことができます。

食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な 容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が 　可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 　少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様 　向けに開発しました。

赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない

当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム　特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タッチレスバルブフィーダ』は、弁体とケーシング間を微小クリアランス とし、軸シール構造を最適化することで、異物混入リスクを大幅に低減した 揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、摩耗が 発生しない構造。 また、弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに 洗浄可能で、効率良く品種切替ができます。 【特長】 ■摩耗が発生しない構造 ■本体は分解せずに洗浄可能 ■効率良く品種切替が可能 ■軸シール部のセンサーにより異常監視が可能 ■高精度かつ短時間での計量が可能 〈FOOMA JAPAN 2024に出展〉 会期：2024年6月4日（火）～2024年6月7日（金） 場所：東京ビッグサイト　 小間番号：5N-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タッチレスバルブフィーダ』は、粉体の排出量を調整しながら供給・ 計量ができる、揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間を微小クリアランス(非接触)とし軸シール構造を 最適化することで、異物混入リスクを低減。 特に食品関係で「安全×品質×効率」に貢献できる強みあるフィーダーです。 【特長】 ■弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、 　摩耗が発生しない構造 ■弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに洗浄可能 ■軸エア圧管理で異物混入リスクを大幅に低減し、軸シール部のセンサーにより、 　異常監視が可能 ■効率良く品種切替が可能 ■揺動・振動動作との組み合わせにより、大量投入から微小投入の幅広い流量 　制御が可能 ■フラッシングを制御し高精度かつ短時間での計量が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。