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『タッチレスバルブフィーダ』は、弁体とケーシング間を微小クリアランス とし、軸シール構造を最適化することで、異物混入リスクを大幅に低減した 揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、摩耗が 発生しない構造。 また、弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに 洗浄可能で、効率良く品種切替ができます。 【特長】 ■摩耗が発生しない構造 ■本体は分解せずに洗浄可能 ■効率良く品種切替が可能 ■軸シール部のセンサーにより異常監視が可能 ■高精度かつ短時間での計量が可能 〈FOOMA JAPAN 2024に出展〉 会期：2024年6月4日（火）～2024年6月7日（金） 場所：東京ビッグサイト 小間番号：5N-50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回は「粉体用コンテナ」に関してお伝えしたいと思います。 粉体ハンドリング設備の歴史としては、大型サイロ＋空気輸送が主流でしたが、 近年は少量多品種生産、ロット管理、品種増減対応、コンタミ解消の観点より パイプレス化が望まれ、「粉体用コンテナ」が多くの業界で採用されています。 「粉体用コンテナ」は、その排出機構により一般的に大きく二つに 分類出来ます。「コーンバルブ式」と「バタ弁式」です。 当社では、この両方のタイプの自社製品を商品化しています。 粉体原料の物性や用途により機種選定出来ます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム 特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フレコンディスチャージャ』は、底部排出型のフレコンバッグから 粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 フレコン受け部のバイブレータの振動により、スムーズな排出が可能。 排出部は密閉されており、発塵で作業環境が汚染される心配がありません。 残量が少なくなるとフレコンを繰り返し膨張・収縮させて 残りの粉体を集めるため、残量を低減することが可能です。 【特長】 ■本体とフレコンのセットが容易 ■排出口は、インフレートシール式（空気膨張式）・クランプ式を選択可能 ■機器の寸法はフレコンのサイズに合わせて設計 ■排出を促進するフレコン受けホッパ・フレコンプッシャーもご用意（オプション） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた振動式バタ弁粉体定量供給機です。 【特徴】 ・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 0～90°の任意開度に制御可能です。 ・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度 な秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらに スムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対応できます。 ・特許取得済みです。 分解洗浄性にも優れた振動式バタ弁供給機
ユニークな揺動動作により、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。シンプルな構造と、少スペースにより、メンテナンス性にすぐれたフィーダです。 ・バルブの開度、揺動ストローク、揺動速度は、モーターにより任意に制御可能です。 ・排出フィーダとして定量的な切り出し、あるいは短時間での高精度な計量が可能です。 ・揺動動作により、排出が難しい粉体を、スムーズに排出可能です。 当社従来のバルブフィーダでは排出できなかった粉体も排出可能です。 ・揺動動作の各パラメータの調整により、非常に微小な切出しから、大投入まで幅広い流量制御が可能です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて運転することで、さらにスムーズな排出を可能にします。 ・バルブ+モータのシンプルな構造である為、分解、洗浄などのメンテナンスが容易です。
『パウダーワープLITE』は、紙袋から粉体を吸引取出しする作業を 効率的に行える吸引補助装置です。 袋の四隅を押さえる「紙袋押さえ」により、吸引ノズルが動く空間を確保し、 スムーズな吸引作業を実現。 また、エアー駆動機器のみで構成されており、防爆エリアでも使用可能です。 【特長】 ■吸引ノズルの手動昇降操作をバランスシリンダで補助 ■吸引ノズル・紙袋押さえの脱着が簡単 ■エアブローとバイブレーターで袋内の残留粉を最小限に抑制 ※「PDFダウンロード」より本製品のカタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
赤武エンジニアリングは、各種コンテナによる貴社に適した粉体コンテナシステムをご提案します。 【様々な課題を解決！】 ロット管理（トレーサビリティ）/ 自動化による省人化 /少量多品種対応 作業者負担の低減 / 品種切り替え / 作業環境の改善 / 将来的な拡張 パイプレス化（輸送配管） / 異物混入（コンタミ）防止 【当社の粉体コンテナのご紹介】 ■ACCコンテナ コーンバルブ型コンテナ。 計量精度に優れ、貯留、搬送、精密計量、排出用途に対応。 ■U-コンテナ コーンバルブ型コンテナ。 医薬・食品向けに特化しており、貯留、搬送、計量・排出用途に対応。 ■ABCコンテナ バタ弁型コンテナ。 受け容器・排出容器として有用で、下流構造がシンプルなので、品種替え時の清掃が容易。 貯留、搬送、搬出用途に対応。 ■AKコンテナ コーンバルブ型コンテナ。 下流構造がシンプルなので、品種替え時の清掃が容易。 貯留、搬送、排出用途に対応。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パウダーデュオ』は、紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用し、 装置内の密閉度を高め、粉の発塵・異物混入を防ぎます。 トラバーサ式フィーダの採用により、実袋供給と空袋払出しを同一行程で 行うため、構造がシンプルです。 また、実袋供給にて袋を擦る事がないため、袋の擦り屑が原料粉に 混入しません。 【特長】 ■紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用 ■装置内の密閉度を高め粉の発塵・異物混入を防ぐ ■実袋供給と空袋払出しを同一行程で行うため、構造がシンプル ■組合せ刃で開袋するため、切り屑発生が極少 ■刃物の交換は点検口から行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様の御要求に適した各種の『バッグフィルター』を 設計・製作・選定いたします。 粉体の種類や使用目的により、数種類のろ布の材質、クリーニング方式を 取り揃えております。プリーツタイプは、コンパクトで低価格です。 吸引輸送に使用する場合、圧送輸送に使用する場合など前後工程を 見極めながら機種選定致します。 【特長】 ■粉体の物性に合致した濾布を選定 ■クリーニング方式は用途によってシェーキング式、 エア逆洗式等の中から好適な方式を選定 ■材質を守る ■空気輸送装置用の選定にあたっては濾布面積、シェーキング タイムスケジュールの他、強度についても充分注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『付着防止シュート』は、粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で 作り、空気圧によりパルス的に振動させ、粉体を内部に残さないで 通過させる装置です。 粉体原料の正確な計量や定量供給も、次工程に投入する際シュートに 付着させると、精度に影響を与えることになります。さらに、付着が成長し 落下すると、大量投入異常となるほか付着が原因で閉塞してしまいます。 当装置は、シュート内の付着を極限まで抑えることができ、 このようなトラブルを未然に防ぐことができます。 【特長】 ■粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で製作 ■空気圧によりパルス的に振動させ、粉体を内部に残さないで通過させる ■トラブルを未然に防止 ■特許第2843882号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量も可能なコーン型排出バルブです。 貯留ホッパ内の粉体の量にかかわらず、粉体の排出/停止が自由にできます。 排出促進の為に内部にバイブレータが装備され、任意に運転することが 可能であり、粉体に直接振動を与えることでブリッジ・ラットホールの 発生を防止します。 【特長】 ■粉体の量にかかわらず粉体の排出/停止が自由に可能 ■排出量の調整は上昇高さと作動時間の制御で任意にできる ■広範囲の排出量の制御により、計量用フィーダとして使用可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■金属のクロスコンタミネーションがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体も空気輸送を 可能にしたシステムです。 従来難しいとされてきた、顔料・亜鉛華(酸化亜鉛)・酸化チタン・ 石膏・消石灰・湿った微粉等の粉体空気輸送を、独自のシステムにより 付着成長→閉塞といったトラブルを解消しました。 シンプルな機構でありながら非常に効果的です。 【特長】 ■付着の剥離作用は静かで効果的 ■輸送管長が長くても1式の装置で全ラインにわたり付着の剥離対策が行える ■レイアウトが自由で安価 ■摩耗性の少ない微粉の輸送に適している ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小量～大量まで計量可能なマルチ粉体計量装置です。 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で 対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが でき、高精度計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した計量を実現しました。 ・計量カップは独立且つ密閉された場所で粉体計量するため、外乱が無く、粉の飛散も防ぎます。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
「オクトマット」はフレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出す装置です。 ・装置がコンパクトなので設置スペースが少なくて済み、且つ設置が簡単です。 ・フレコンを高所に吊り下げる必要がないので安全です。 ・フレコンから直接粉粒体を取り出すので、作業者が粉塵にさらされることがありません。 ・運転開始後は自動で吸引を行います。
小さな計量カップでの分割積算計量を行うことにより、同一装置で 広範囲かつ、高精度な計量が可能な粉体計量装置です。 【特徴】 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置 で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが でき、高精度な粉体計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した粉体 計量を実現しました。 ・分解洗浄が容易な構造で、多品種少量ラインでの品種切替に優位です。 ・ＡＣ１００V電源とエアーのみで作動し、必要な時・必要な場所で 使用できます。
赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。
計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能の為、 高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を 誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。
ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない
食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な 容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が 可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様 向けに開発しました。
顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 【特徴】 ・高分子凝集剤用の自動溶解装置として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量供給精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・水処理用の高分子凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外 でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・定量供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP）
GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた食品・医薬向けに適した振動式ダンパーフィーダです。 【特長】 ・振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、 さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対 応できます。
ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
空気輸送ラインへの粉粒体の供給やエアシール、タンク・ 計量器 ・集塵機等からの粉体の供給や排出を行うなど、 プラントの随所 に使用されております。 【特徴】 ・用途によって最適な機種を選定し、トラブルレスで効率的・ 経済的に使うことができます。 ・特殊仕様に対しては、耐摩耗性の材質、高温使用等の 耐熱仕様、高気密仕様、サニタリー仕様など、汎用品では 対応が難しいものも設計・製作します。
【特徴】 ・業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを 取り揃えております。 ・長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。
粉体定量供給機で排出することによる粉体の減量を一定周期で計量し、 その減量速度を設定値と合致するようにコントロールする装置です。 【特徴】 ・独自の「制御式」をはじめ、外乱による制御量の暴走を防ぐ 「異常値判断機能」や「リミット制御」、「デジタルフィルタ」等 により、極めて高い粉体供給精度を実現します。 ・自動調整モードで運転を行うことによって、粉体排出特性を記憶する ことができます。
振動ダンパー式フィーダに吸引輸送装置を合体させたバッチ式粉体計量・粉体輸送装置です。 【特徴】 ・吸引輸送・貯留・計量が一つにまとまり、装置の大きさは極めてコンパクト ・積算計量方式のため、高速で広範囲の計量が可能 ・構造がシンプルなため、分解洗浄が容易 ・汎用機器の組合せで構成しているため、あらゆるご要求に対応可能 ・搬送移動型にもでき、さまざまな工程に移動し使用可能
高精度な定量供給性と高圧ガス設備に対応した粉体空気輸送装置です。 【特徴】 ・粉体の切り出しに使用するエア量を増加することで、粉体定量供給性 を保持しながら粉体空気輸送を可能としました。 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・粉体ポンプと粉体定量フィーダが一体になった粉体定量ポンプです。 ・高圧ガス設備用としても使用できます。 ・１台のフィーダで多方向への輸送が可能です。
有害ガス除去設備に最適な粉体空気輸送装置です。 【特徴】 ・独自のシール構造で粉体やガスの漏れを抑えています。 ・輸送エアーが計量マスの粉体搬送をしながらクリーニングするので、 付着や詰まりが低減できます。 ・分配機を取付けることにより、複数の場所への粉体空気輸送が可能 です。
「真空」→「吸引」→「固気分離」→「排出」のサイクルを断続的に行う ことにより粉体輸送を行う装置です。 【特徴】 ・piFLOWシリーズのバキュームポンプは、ノズルカートリッジ構造と したCOAX技術による新しいマルチエジェクタ方式を採用しています。 ・ノズルカートリッジ構造によりポンプハウジングからノズルの脱着が 可能になり、ノズル本数を増減することで幅広い粉体輸送能力にも対応 ができ、エネルギー効率に優れた運転が行えます。 ・ノズルカートリッジは分解洗浄可能な構造で、ポンプの寿命は大幅に 延長します。
・従来、微粉の受入には大型のバグフィルタを使用した粉体輸送装置を必要 としておりましたが、ミニコンベアはカートリッジフィルタを採用して コンパクト化に成功しました。 ・フィルタの洗浄は、ブロアの排出エアをわずかな弁操作(自動)により逆洗 エアとして使用しておりますので、他のエア源は一切不要です。 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグ等から、サイロ、ホッパ、溶解槽等への 粉体の移送を簡便に行えます。
低速・高濃度なプラグ輸送が可能な空気式粉体輸送装置です。 【特徴】 ・低速・高濃度なプラグ式粉体輸送をすることができます。 ・粉体の破損を最小限に抑えます。 ・排出部にロータリバルブを設置することにより、長距離を安定して 粉体を輸送します。
少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。 ・粉体自動搬送システムに適します。 ・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。 ・粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
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