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GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた振動式バタ弁粉体定量供給機です。 【特徴】 ・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 0～90°の任意開度に制御可能です。 ・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度 な秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらに スムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対応できます。 ・特許取得済みです。 分解洗浄性にも優れた振動式バタ弁供給機
農業分野では、肥料の効率的な散布と、均一な施肥が収穫量に大きく影響します。特に、粒子の細かい肥料や、固まりやすい肥料は、供給が滞りやすく、施肥量の偏りや、装置の目詰まりを引き起こす可能性があります。これらの問題は、作物の生育不良や、肥料の無駄につながります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体肥料でも、安定した定量供給を実現し、施肥作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料の定量供給 ・播種機への供給 ・肥料混合 【導入の効果】 ・肥料の無駄を削減 ・均一な施肥を実現 ・作業効率を向上
環境業界では、廃棄物処理やリサイクル工程において、粉体の正確な排出と計量が求められます。特に、有害物質を含む粉体や、付着性の高い粉体を扱う場合、排出の効率化と安全性の確保が重要です。不適切な排出は、作業環境の悪化や、計量精度の低下につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、揺動動作により、排出が難しい粉体をスムーズに排出し、定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・廃棄物処理プラントでの粉体排出 ・リサイクル工程での粉体計量 ・有害物質を含む粉体の排出 【導入の効果】 ・排出効率の向上 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善
パルプ業界では、製造工程における原料の正確な投入が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体原料の供給においては、粉体の性状や付着性により、供給量のばらつきや詰まりが発生しやすく、安定した生産を妨げる要因となります。揺動式バルブフィーダは、揺動動作により、排出が難しい粉体をスムーズに定量供給し、パルプ製造における安定した原料投入を可能にします。 【活用シーン】 ・パルプ製造工程における粉体原料の投入 ・薬品、添加剤などの微量粉体の計量供給 ・排出が難しい粉体の定量供給 【導入の効果】 ・粉体原料の供給量の安定化による製品品質の向上 ・粉体供給における詰まりや供給量のばらつきの解消 ・メンテナンス性の向上による生産効率の改善
飼料配合業界では、正確な配合比率が製品の品質とコストに大きく影響します。特に、複数の粉体を混合する際には、各原料の正確な計量と供給が求められます。配合比率が不正確な場合、栄養バランスの偏りや、飼料の無駄につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、揺動動作により排出が難しい粉体をスムーズに定量供給し、飼料配合の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料製造工場での配合工程 ・添加剤の計量 ・微量成分の正確な投入 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の安定化
発電業界では、燃料の安定供給が不可欠です。特に、石炭などの粉体燃料は、供給量の正確な制御が発電効率を左右します。不適切な供給は、ボイラーの性能低下や運転停止につながる可能性があります。揺動式バタフライ弁「揺動式バルブフィーダ」は、排出が難しい粉体燃料の定量供給、計量に最適です。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での木質チップ供給 ・廃棄物発電所での燃料供給 【導入の効果】 ・燃料供給量の安定化による発電効率の向上 ・燃料の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・メンテナンス性の向上による運転停止リスクの低減
プラスチック成形業界では、材料の正確な計量が製品の品質を左右します。特に、粉体材料の供給においては、材料の偏りや供給量の不安定さが、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体材料をスムーズに定量供給し、成形工程における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の計量供給 ・添加剤や顔料の正確な投入 ・粉体材料の混合工程 【導入の効果】 ・材料の無駄を削減し、コストを削減 ・製品の品質を向上 ・メンテナンス性の向上
水処理業界では、薬剤の正確な添加が水質管理において非常に重要です。添加量の誤差は、処理効率の低下や水質汚染につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。 【活用シーン】 ・凝集剤、活性炭、その他の粉末状薬剤の添加 ・排水処理、浄水処理、その他水処理プロセス ・添加量の微調整が必要な場合 【導入の効果】 ・薬剤の無駄を削減し、コストを最適化 ・水質管理の精度向上 ・メンテナンス性の向上
セメント製造業界では、製造工程における粉体の正確な供給と計量が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、セメントのように付着性や凝集性の高い粉体は、供給が困難であり、計量誤差や供給の滞りが問題となることがあります。揺動式バルブフィーダは、このような課題に対し、粉体のスムーズな排出と高精度な計量を両立することで、セメント製造における品質管理と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント原料の配合 ・焼成炉への供給 ・製品の計量 【導入の効果】 ・粉体の供給精度向上 ・歩留まりの改善 ・メンテナンス性の向上
鉱業では、鉱石や粉体などの原料搬送において、正確な供給と効率的な作業が求められます。特に、付着性や凝集性のある粉体は、搬送時の詰まりや流量の不安定さを引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、これらの課題に対し、スムーズな排出と定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体などの原料搬送 ・プラントへの供給 ・計量用途 【導入の効果】 ・安定した供給による生産効率の向上 ・粉体ロスを削減 ・メンテナンス性の向上
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な供給が求められます。特に、反応速度や製品の均一性に影響を与える粉体原料の供給においては、その精度が重要です。不適切な供給は、反応の不安定化や製品の品質低下につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。 【活用シーン】 ・化学プラントでの粉体原料の供給 ・研究開発における微量粉体の計量 ・製造ラインにおける粉体混合 【導入の効果】 ・粉体原料の供給精度向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まりの向上
製薬業界では、医薬品の品質を確保するために、原料粉体の正確な混合が求められます。特に、成分の偏りを防ぎ、均一な混合状態を維持することが重要です。不適切な混合は、製品の品質低下や有効成分の不足につながる可能性があります。揺動式バタフライ弁フィーダは、揺動動作により、排出が難しい粉体をスムーズに混合し、定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料粉体の混合 ・添加剤の計量混合 ・微量成分の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・正確な計量による配合精度の向上 ・メンテナンス性の向上による作業効率化
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の正確な計量が不可欠です。特に、付着性や凝集性のある粉体は、計量時に偏りやブリッジングを起こしやすく、計量誤差の原因となります。この誤差は、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、揺動動作により、排出が難しい粉体をスムーズに定量供給し、高精度な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの原料投入 ・添加物の計量 ・包装前の計量 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品品質の安定化
ユニークな揺動動作により、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。シンプルな構造と、少スペースにより、メンテナンス性にすぐれたフィーダです。 ・バルブの開度、揺動ストローク、揺動速度は、モーターにより任意に制御可能です。 ・排出フィーダとして定量的な切り出し、あるいは短時間での高精度な計量が可能です。 ・揺動動作により、排出が難しい粉体を、スムーズに排出可能です。 当社従来のバルブフィーダでは排出できなかった粉体も排出可能です。 ・揺動動作の各パラメータの調整により、非常に微小な切出しから、大投入まで幅広い流量制御が可能です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて運転することで、さらにスムーズな排出を可能にします。 ・バルブ+モータのシンプルな構造である為、分解、洗浄などのメンテナンスが容易です。
『パウダーワープLITE』は、紙袋から粉体を吸引取出しする作業を 効率的に行える吸引補助装置です。 袋の四隅を押さえる「紙袋押さえ」により、吸引ノズルが動く空間を確保し、 スムーズな吸引作業を実現。 また、エアー駆動機器のみで構成されており、防爆エリアでも使用可能です。 【特長】 ■吸引ノズルの手動昇降操作をバランスシリンダで補助 ■吸引ノズル・紙袋押さえの脱着が簡単 ■エアブローとバイブレーターで袋内の残留粉を最小限に抑制 ※「PDFダウンロード」より本製品のカタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な場合、計量誤差は製品の性能に大きく影響する可能性があります。また、粉体原料の取り扱いは、作業者の負担増加や、粉塵による作業環境の悪化を招くこともあります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、作業効率の向上、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場での原料計量 ・配合原料の正確な計量 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・異物混入のリスク低減
飼料業界では、品質の安定化と効率的な生産が求められます。特に、配合の正確性、異物混入の防止、そして作業効率の向上が重要です。不正確な配合や異物混入は、製品の品質低下や家畜の健康問題につながる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃が容易です。これにより、飼料製造における様々な課題を解決し、高品質な製品供給を可能にします。 【活用シーン】 ・飼料の貯留、搬送、計量、排出 ・配合飼料の製造 ・飼料原料の供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による配合ミス削減 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上 ・品種切り替え時間の短縮
電子材料業界の精製工程では、材料の純度を保ちながら、効率的に粉体をハンドリングすることが求められます。異物混入やコンタミネーションを防ぎ、正確な計量と排出を行うことが、製品の品質と歩留まりを向上させるために不可欠です。当社の粉体コンテナシステムは、これらの課題に対応し、電子材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の精製工程における粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・ロット管理によるトレーサビリティの確保 ・自動化による省人化と作業環境の改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上 ・計量精度の向上による歩留まりの改善 ・作業効率の向上と作業者の負担軽減
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、分散不良は、色ムラや沈降といった問題を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、均一な分散を可能にし、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の計量・投入 ・分散工程への供給 ・品種替え時の清掃 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・品質の安定化 ・異物混入のリスク低減
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性向上、作業環境改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・少量多品種生産への対応 ・異物混入のリスク低減 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮 ・作業環境の改善による安全性の向上 ・自動化による省人化の実現
鉱業の分野では、鉱物資源の効率的な貯蔵が求められます。特に、粉体状の鉱物は、保管中の品質劣化や、取り扱い時の飛散による作業環境の悪化が課題となります。当社の粉体コンテナシステムは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・鉱物資源の貯蔵 ・粉体状鉱物の保管 ・作業環境の改善 【導入の効果】 ・粉体の品質保持 ・作業効率の向上 ・作業環境の改善
農業分野、特に施肥作業においては、肥料の正確な管理と効率的な散布が、収穫量と品質を左右する重要な要素です。肥料の計量ミスや散布の不均一さは、作物の生育不良や収量低下につながる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、肥料の適切な管理をサポートします。 【活用シーン】 * 肥料の貯蔵 * 肥料の搬送 * 精密計量 * 施肥作業 【導入の効果】 * 計量精度の向上 * 作業効率の改善 * 肥料の無駄を削減 * 作業環境の改善
化粧品業界では、製品の品質と生産効率の両立が求められます。特に、粉体原料の充填工程においては、計量精度、異物混入防止、作業環境の改善が重要です。不正確な計量やコンタミは、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、これらの課題を解決し、高品質な化粧品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場での粉体原料の充填工程 ・少量多品種の化粧品製造 ・作業環境改善 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上 ・品種切り替え時間の短縮
化学業界における粉体輸送では、製品の品質保持と作業効率の向上が重要な課題です。特に、粉体の漏洩や異物混入を防ぎ、安全に輸送することが求められます。また、少量多品種の製品に対応できる柔軟性も必要です。当社の粉体コンテナシステムは、これらの課題を解決し、化学品の安全な輸送と効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・化学品の原料輸送 ・中間製品の工場間輸送 ・製品の保管と輸送 【導入の効果】 ・粉体漏洩のリスク低減 ・異物混入の防止 ・作業効率の向上 ・品種切り替え時間の短縮 ・トレーサビリティの確保
医薬品業界では、製品の品質を確保するために、原料の正確な秤量が求められます。特に、少量多品種の原料を扱う場合、計量精度の高さと、品種切り替え時のコンタミネーション防止が重要です。不正確な秤量や清掃不足は、製品の品質低下や製造工程の効率悪化につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬品製造に適したコンテナをご提案します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の秤量 ・製造ラインへの供給 ・品種切り替え時の清掃 ・ロット管理（トレーサビリティ） 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業効率の改善 ・製造プロセスの最適化
食品業界における粉体混合工程では、品質の安定化と効率化が重要な課題です。異物混入のリスクを排除し、正確な配合比率で混合を行うことが、製品の安全性と品質を確保するために不可欠です。また、少量多品種への対応や、作業者の負担軽減も求められています。当社粉体コンテナシステムは、これらの課題を解決し、食品製造における混合工程を最適化します。 【活用シーン】 ・食品原料の混合 ・添加物の混合 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入のリスク低減 ・品種替え時の清掃性向上 ・作業効率の改善
赤武エンジニアリングは、各種コンテナによる貴社に適した粉体コンテナシステムをご提案します。 【様々な課題を解決！】 ロット管理（トレーサビリティ）/ 自動化による省人化 /少量多品種対応 作業者負担の低減 / 品種切り替え / 作業環境の改善 / 将来的な拡張 パイプレス化（輸送配管） / 異物混入（コンタミ）防止 【当社の粉体コンテナのご紹介】 ■ACCコンテナ コーンバルブ型コンテナ。 計量精度に優れ、貯留、搬送、精密計量、排出用途に対応。 ■U-コンテナ コーンバルブ型コンテナ。 医薬・食品向けに特化しており、貯留、搬送、計量・排出用途に対応。 ■ABCコンテナ バタ弁型コンテナ。 受け容器・排出容器として有用で、下流構造がシンプルなので、品種替え時の清掃が容易。 貯留、搬送、搬出用途に対応。 ■AKコンテナ コーンバルブ型コンテナ。 下流構造がシンプルなので、品種替え時の清掃が容易。 貯留、搬送、排出用途に対応。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インク製造業界では、色の均一性と品質の安定性が求められます。特に、顔料などの粉体原料の取り扱いにおいては、異物混入や粉塵の発生が、色ブレや品質劣化につながる可能性があります。当社粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、粉体原料の開袋工程におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造工場での顔料、添加剤の開袋 ・色ブレ対策、品質安定化 ・粉塵対策、作業環境改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・粉塵発生量の抑制 ・作業効率の向上
樹脂成形工場では、生産効率の向上と品質の安定化が求められます。特に、粉体原料のハンドリングにおいては、作業者の負担軽減、粉塵の抑制、異物混入防止が重要な課題です。手作業での開袋は、これらの課題を悪化させる可能性があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレットや粉末の投入工程 ・自動計量システムへの供給 ・異物混入を嫌うクリーンルーム環境 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減 ・安定した原料供給による品質向上
金属粉末業界では、製品の品質を維持するために、原料の正確な計量が求められます。特に、微細な金属粉末においては、異物混入や粉塵の飛散が品質劣化につながる可能性があります。当社粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、密閉性を高め、粉塵の発生を抑制することで、精密計量における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・金属粉末の精密計量を行う現場 ・異物混入を防ぎたい現場 ・粉塵の飛散を抑制したい現場 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造工程における衛生管理が非常に重要です。特に、粉体原料の取り扱いにおいては、異物混入や発塵による作業環境の悪化を防ぐことが求められます。不適切な開袋方法は、これらのリスクを高め、製品の品質低下や製造効率の低下につながる可能性があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用し、装置内の密閉度を高めることで、粉の発塵と異物混入を抑制します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の開袋工程 ・クリーンルーム内での粉体処理 ・異物混入対策が必要な工程 【導入の効果】 ・製品への異物混入リスクを低減 ・作業環境の改善 ・製造プロセスの効率化
洗剤業界では、粉体原料の取り扱いにおいて、粉塵の発生が大きな課題となっています。作業環境の悪化だけでなく、従業員の健康被害や製品への異物混入のリスクも高まります。粉塵対策は、安全な職場環境を維持し、製品の品質を保つために不可欠です。当社の粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、粉塵の発生を抑制し、安全で効率的な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・洗剤製造工場での粉体原料の開袋作業 ・粉塵対策が求められる環境 ・異物混入を防ぎたい場面 【導入の効果】 ・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・従業員の健康被害リスクを低減 ・製品への異物混入を防ぎ、品質を向上 ・作業効率を向上
肥料業界では、原料の品質を均一に保ち、効率的な生産を行うことが求められます。特に、粉体原料の開袋作業においては、粉塵の発生や異物混入を防ぎ、正確な計量と混合を行うことが重要です。不適切な開袋作業は、原料のロスや品質の低下につながる可能性があります。当社の粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用し、装置内の密閉度を高め、粉の発塵・異物混入を防ぎます。 【活用シーン】 ・肥料原料の開袋作業 ・混合前の粉体投入 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上 ・効率的な開袋作業による生産性の向上
セラミックス業界では、原料粉体の品質維持が歩留まりを左右する重要な要素です。特に、異物混入や粉体のロスは、製品の不良率を高め、生産効率を低下させる原因となります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題に対し、高い密閉性とシンプルな構造で対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の開袋作業 ・歩留まり改善を目指す工程 ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・粉体ロスを抑制 ・作業効率の向上
塗料業界では、粉体原料の取り扱いにおいて、作業効率の向上が求められています。特に、粉体の飛散や異物混入は、製品の品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題を解決し、作業効率を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での粉体原料の開袋作業 ・原料投入時の粉体飛散防止 ・異物混入のリスク低減 【導入の効果】 ・開袋作業の自動化による作業時間の短縮 ・粉体飛散の抑制による作業環境の改善 ・異物混入防止による製品品質の向上
飼料製造業においては、原料の効率的な取り扱いとコスト削減が重要な課題です。特に、粉体原料の開袋作業は、人件費や作業時間の増加につながり、コストを圧迫する要因となります。また、粉塵の発生は作業環境の悪化や異物混入のリスクを高め、製品の品質にも影響を与える可能性があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題を解決し、飼料製造におけるコスト削減と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料原料の受入工程 ・配合工程 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・開袋作業の自動化による人件費削減 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上
化学業界では、粉体原料の取り扱いにおいて、作業効率の向上が求められています。特に、粉体紙袋の開袋作業は、時間と労力を要し、作業員の負担増加や生産性の低下につながる可能性があります。また、粉塵の発生による作業環境の悪化や異物混入のリスクも考慮する必要があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題を解決し、作業効率と安全性の両立を実現します。 【活用シーン】 ・化学製品の製造工程における粉体原料の投入作業 ・医薬品製造における原料の取り扱い ・食品添加物の製造工程 【導入の効果】 ・開袋作業の自動化による作業時間の短縮 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・異物混入のリスク低減 ・人件費の削減
医薬品業界では、製品の品質保持が最重要課題です。粉体原料の取り扱いにおいては、発塵による異物混入や、袋の破片混入が品質劣化につながる可能性があります。これらの問題は、製品の安全性や有効性に影響を与え、企業の信頼を損なうことにもなりかねません。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、医薬品製造における品質管理の課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場での粉体原料の開袋作業 ・品質管理が厳格に求められる環境 ・異物混入リスクを最小限に抑えたい場合 【導入の効果】 ・発塵を抑制し、作業環境を改善 ・異物混入リスクを低減し、製品の品質を向上 ・作業効率を向上させ、生産性を向上
食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が最重要課題です。特に、粉体原料の取り扱いにおいては、紙袋の破片や異物の混入は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクも伴います。当社粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、食品製造における異物混入リスクを低減し、安全な製品供給を可能にします。 【活用シーン】 ・食品製造工場での粉体原料の開袋 ・異物混入対策が求められる現場 ・品質管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
『パウダーデュオ』は、紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用し、 装置内の密閉度を高め、粉の発塵・異物混入を防ぎます。 トラバーサ式フィーダの採用により、実袋供給と空袋払出しを同一行程で 行うため、構造がシンプルです。 また、実袋供給にて袋を擦る事がないため、袋の擦り屑が原料粉に 混入しません。 【特長】 ■紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用 ■装置内の密閉度を高め粉の発塵・異物混入を防ぐ ■実袋供給と空袋払出しを同一行程で行うため、構造がシンプル ■組合せ刃で開袋するため、切り屑発生が極少 ■刃物の交換は点検口から行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様の御要求に適した各種の『バッグフィルター』を 設計・製作・選定いたします。 粉体の種類や使用目的により、数種類のろ布の材質、クリーニング方式を 取り揃えております。プリーツタイプは、コンパクトで低価格です。 吸引輸送に使用する場合、圧送輸送に使用する場合など前後工程を 見極めながら機種選定致します。 【特長】 ■粉体の物性に合致した濾布を選定 ■クリーニング方式は用途によってシェーキング式、 エア逆洗式等の中から好適な方式を選定 ■材質を守る ■空気輸送装置用の選定にあたっては濾布面積、シェーキング タイムスケジュールの他、強度についても充分注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉱業における資源回収の現場では、粉体原料の搬送効率が重要です。シュートへの粉体の付着は、計量精度の低下や閉塞による操業停止を引き起こし、生産性の低下につながります。特に、高付着性の粉体を取り扱う場合、この問題は深刻化します。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、安定した搬送を実現することで、資源回収の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石、金属粉、その他粉体原料の搬送 ・選鉱プロセス ・破砕・粉砕後の粉体搬送 【導入の効果】 ・付着による閉塞や計量誤差を低減 ・操業停止リスクの軽減 ・安定した粉体供給による生産性向上
樹脂成形業界では、粉体原料の正確な供給が生産効率を左右します。シュートへの粉体付着は、計量精度の低下や供給の滞りを引き起こし、生産性の低下につながります。さらに、付着物の落下による異物混入は、製品の品質を損なう可能性もあります。当社の『付着防止シュート』は、粉体付着の問題を解決し、安定した粉体供給を実現することで、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレット、粉体の搬送 ・成形機への原料供給 ・計量供給工程 【導入の効果】 ・粉体付着によるトラブルを防止 ・安定した粉体供給による生産性向上 ・製品の品質向上
塗料業界では、製品の品質を左右する色ムラや異物混入を防ぐことが重要です。特に、粉体塗料においては、シュートへの付着が原因で色ムラが発生しやすくなります。付着した粉体が剥離し、塗料に混入することで、製品の外観を損ねるだけでなく、品質の低下にもつながります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体塗料製造工程 ・塗料の色替え時 ・計量・混合工程 【導入の効果】 ・色ムラ、異物混入の防止 ・歩留まり向上 ・品質安定化
