分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
91～135 件を表示 ／ 全 191 件
カテゴリで絞り込む
赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
「オクトマット」はフレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出す装置です。 ・装置がコンパクトなので設置スペースが少なくて済み、且つ設置が簡単です。 ・フレコンを高所に吊り下げる必要がないので安全です。 ・フレコンから直接粉粒体を取り出すので、作業者が粉塵にさらされることがありません。 ・運転開始後は自動で吸引を行います。
電子部品業界において、封止工程は製品の品質と信頼性を左右する重要な工程です。封止材の正確な計量は、製品の性能を最大限に引き出し、歩留まりを向上させるために不可欠です。粉体封止材の計量において、計量誤差や異物混入は、製品の不良や性能劣化につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対し、高精度な計量と安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の封止工程における粉体封止材の計量 ・多品種少量生産ラインでの品種切り替え ・限られたスペースでの設置 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率の改善 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性
肥料業界では、施肥量の正確な管理が収穫量や品質に大きく影響します。特に、多種類の肥料を少量ずつ使用する場合、計量作業の効率化と精度の両立が課題となります。不正確な計量は、肥料過多による土壌への負荷や、不足による生育不良を引き起こす可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、多品種少量ラインに対応し、高精度な計量により、施肥作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多種類の肥料を少量ずつ混合して施肥する場合 ・圃場への移動が必要な場合 ・肥料の種類を頻繁に切り替える場合 【導入の効果】 ・計量精度が向上し、肥料の無駄を削減 ・作業時間の短縮と効率化 ・多品種少量生産への対応 ・分解洗浄が容易で、品種切替がスムーズ
電池業界では、電極材料の正確な配合と計量が、製品の性能と品質を左右します。特に、少量多品種の生産ラインにおいては、迅速な品種切り替えと高精度な計量が求められます。計量誤差は、電池の容量不足や性能低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電極材料の配合 ・少量多品種生産ライン ・研究開発 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・品種切替時間の短縮 ・材料ロス削減
プラスチック成型業界では、製品の品質を安定させるために、原料粉体の正確な計量が求められます。特に、多品種少量生産のラインにおいては、品種切り替えの際の段取りの簡素化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成型工場 ・多品種少量生産ライン ・原料粉体の計量工程 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮
塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の色替えが多い現場 ・少量多品種の塗料製造ライン ・高精度な計量が必要な場合 【導入の効果】 ・高精度な計量による、色再現性の向上 ・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
金属粉末の焼結工程においては、製品の品質を左右する粉末の正確な計量が求められます。特に、焼結後の製品の強度や寸法精度を確保するためには、配合比率を正確に管理することが重要です。計量誤差は、焼結不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現し、焼結工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の配合 ・焼結前の材料準備 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・計量精度向上による製品品質の安定化 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・粉体ロス削減によるコスト削減
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減
飼料調合業界では、正確な配合比率と異物混入防止が求められます。特に、少量多品種の飼料を扱う場合、品種切替時の清掃性や計量精度が重要になります。不適切な計量や清掃は、飼料の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な分解洗浄を実現し、飼料調合における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・多種類の飼料原料を少量ずつ調合する際 ・品種切替が多いライン ・移動して使用したい場合 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率アップ ・移動可能なため、必要な場所で計量可能
化粧品製造業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が不可欠です。特に、多品種少量生産においては、頻繁な品種切り替えに対応できる計量装置が求められます。計量誤差は、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・原料の配合 ・品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・品種切替時間の短縮 ・歩留まりの改善
化学業界の混合プロセスでは、正確な配合と品質の安定化が求められます。特に、少量多品種の製品を扱う場合、計量精度の確保と品種切り替えの効率化が課題となります。不正確な計量は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながりかねません。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な洗浄性により、化学製品の品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・研究開発用途 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮 ・移動可能な設計による柔軟なレイアウト変更
医薬品調剤の現場では、正確な計量と異品種間のコンタミネーション防止が求められます。特に、少量多品種の薬剤を扱う場合、計量精度の確保と、迅速な品種切り替えが重要です。不正確な計量は、患者へのリスクを高め、調剤業務の効率を低下させる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・薬局での調剤 ・製薬会社での治験薬調剤 ・医療機関での薬剤混合 【導入の効果】 ・高精度な計量による薬剤の品質保持 ・分解洗浄が容易な構造による異品種混入のリスク低減 ・多品種少量ラインでの作業効率向上
食品業界の配合工程では、多様な製品に対応するため、迅速な品種切り替えと正確な計量が求められます。特に、少量多品種の生産においては、計量精度の高さと洗浄性の良さが重要です。不正確な計量は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産における配合 ・原料の正確な計量 ・ラインの品種切り替え頻度が高い 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率アップ ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
電池製造業界では、電極材料の正確な計量が、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。特に、少量多品種の電極材料を扱う場合、計量精度の高さと品種切り替えの容易さが求められます。計量誤差は、電池の容量不足や性能低下につながり、生産効率を低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な品種切り替えを実現し、電池製造における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電極材料の配合 ・少量多品種の材料計量 ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄が容易な構造による品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
肥料業界では、施肥量の正確な管理が、作物の生育と収穫量に大きく影響します。特に、多種類の肥料を少量ずつ使用する場合、計量作業の効率化と計量精度の両立が課題となります。不正確な計量は、肥料過多による土壌汚染や、肥料不足による生育不良を引き起こす可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に対応し、高精度な施肥を可能にします。 【活用シーン】 ・多品種の肥料を少量ずつ使用する場面 ・圃場やハウス内での施肥作業 ・肥料の種類を頻繁に切り替えるライン 【導入の効果】 ・計量精度が向上し、肥料の無駄を削減 ・作業効率が向上し、人件費を削減 ・多品種少量生産に対応し、柔軟な生産体制を構築
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、封止材の正確な計量が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、封止材の正確な計量が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な計量は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で対応できます。 【活用シーン】 ・電子部品の封止工程 ・多品種少量生産ライン ・粉体材料の計量 【導入の効果】 ・高精度な粉体計量による製品品質の向上 ・多品種少量ラインへの柔軟な対応 ・分解洗浄が容易な構造による作業効率の向上
プラスチック成型業界では、製品の品質を安定させるために、原料となる粉体の正確な計量が求められます。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率が重要になります。計量誤差は、製品の不良や歩留まりの低下につながり、コスト増に繋がる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、多品種少量ラインでの品種切替を容易にします。 【活用シーン】 ・プラスチック成型工場 ・多品種少量生産ライン ・原料の計量工程 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の安定 ・多品種少量生産への対応 ・作業効率の向上 ・コスト削減
塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、多品種少量ラインにおける着色作業をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造ラインでの顔料配合 ・少量多品種の塗料製造 ・色の再現性を重視する現場 【導入の効果】 ・高精度な計量による色の再現性向上 ・多品種少量ラインでの効率的な品種切り替え ・省スペースでの設置
金属粉末の焼結工程においては、材料の配合精度が製品の品質を大きく左右します。特に、少量多品種の生産体制においては、品種切り替えの際の計量作業の効率化と、配合精度の両立が課題となります。不正確な計量は、焼結後の製品の強度不足や寸法不良を引き起こす可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な品種切り替えを実現し、焼結工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末焼結による部品製造 ・少量多品種生産ライン ・品質管理が重視される工程 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の安定化 ・分解洗浄が容易な構造による品種切替時間の短縮 ・広範囲な計量への対応による柔軟な生産体制の構築
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の寸法不良や強度の低下につながり、歩留まりを悪化させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・多品種少量生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減
飼料業界では、配合飼料の品質と効率的な生産が求められます。特に、異なる種類の飼料を少量ずつ、正確に調合することは、飼料の品質を左右する重要な要素です。不正確な計量は、飼料の栄養バランスを崩し、家畜の健康や成長に悪影響を与える可能性があります。また、多品種少量生産に対応するためには、品種切替の容易さも重要です。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料の調合 ・多品種少量生産ライン ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・高精度な計量による飼料品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・作業効率の向上
化粧品製造業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、多種多様な製品を少量ずつ生産するラインにおいては、品種切り替えの際の作業効率が重要になります。計量ミスは、製品の品質不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で対応できます。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・原料の正確な計量が必要な場合 ・品種切り替えを頻繁に行う場合 【導入の効果】 ・高精度な粉体計量による製品品質の向上 ・分解洗浄が容易な構造による作業効率の改善 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
化学業界における混合プロセスでは、正確な配合と品質の安定化が不可欠です。特に、少量多品種の生産ラインにおいては、迅速な品種切り替えと高精度な計量が求められます。不正確な計量は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、計量カップの積算回数で計量することで、広範囲な計量に対応し、高精度な粉体計量を実現します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ラインでの原料混合 ・研究開発における試薬の調合 ・品質管理におけるサンプリング 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・分解洗浄が容易な構造による品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
医薬品調剤の現場では、正確な計量と異品種間のコンタミネーション防止が求められます。特に、少量多品種の薬剤を扱う場合、計量ミスは患者様の健康に直接影響を及ぼす可能性があります。また、調剤室のスペースは限られており、効率的な作業スペースの確保も重要です。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対応するために開発されました。 【活用シーン】 ・多種類の薬剤を少量ずつ調剤する場面 ・限られたスペースでの調剤作業 ・正確な計量と異品種間のコンタミネーション防止が必要な場面 【導入の効果】 ・高精度な計量による調剤ミスの削減 ・分解洗浄が容易な構造による異品種間のコンタミネーション防止 ・省スペース設計による作業効率の向上
食品業界の配合工程では、多様な製品に対応するため、迅速な品種切り替えと正確な計量が求められます。特に、少量多品種の生産においては、計量精度の高さと洗浄性の良さが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。不正確な計量は、製品の品質低下やコスト増につながりかねません。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・多品種少量生産における配合 ・レシピ変更が多い製品の配合 ・研究開発における少量配合 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
小さな計量カップでの分割積算計量を行うことにより、同一装置で 広範囲かつ、高精度な計量が可能な粉体計量装置です。 【特徴】 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置 で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが でき、高精度な粉体計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した粉体 計量を実現しました。 ・分解洗浄が容易な構造で、多品種少量ラインでの品種切替に優位です。 ・ＡＣ１００V電源とエアーのみで作動し、必要な時・必要な場所で 使用できます。
赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。
計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能の為、 高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を 誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。
ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない
食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な 容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が 可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様 向けに開発しました。
顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 【特徴】 ・高分子凝集剤用の自動溶解装置として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量供給精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・水処理用の高分子凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外 でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・定量供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP）
GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた食品・医薬向けに適した振動式ダンパーフィーダです。 【特長】 ・振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、 さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対 応できます。
ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
空気輸送ラインへの粉粒体の供給やエアシール、タンク・ 計量器 ・集塵機等からの粉体の供給や排出を行うなど、 プラントの随所 に使用されております。 【特徴】 ・用途によって最適な機種を選定し、トラブルレスで効率的・ 経済的に使うことができます。 ・特殊仕様に対しては、耐摩耗性の材質、高温使用等の 耐熱仕様、高気密仕様、サニタリー仕様など、汎用品では 対応が難しいものも設計・製作します。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降といった問題が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。スクリューフィーダは、粉体を正確に供給し、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の混合 ・塗料製造工程 ・分散工程の効率化 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
電池業界では、電極材などの粉体を均一に塗布することが、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。塗布の均一性が低いと、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。スクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・電極材の塗布 ・活物質の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
金属焼結業界では、均一な粉体供給が製品の品質を左右します。焼結工程における粉体の供給ムラは、製品の密度や強度に悪影響を及ぼし、歩留まりの低下につながります。スクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定することで、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・バインダーや添加剤の混合 ・粉末冶金プロセス 【導入の効果】 ・均一な粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・工程の安定化
鉱業では、鉱石やその他の材料の選別において、正確な粉体供給が不可欠です。選別プロセスにおける供給量のばらつきは、選別効率の低下や品質の低下につながる可能性があります。スクリューフィーダは、鉱業における粉体供給の課題に対し、安定した供給量を提供することで、選別プロセスの効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別 ・粉体材料の混合 ・選別後の材料の供給 【導入の効果】 ・選別効率の向上 ・製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減
