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電池業界では、電極材料の正確な計量が、電池の性能と品質を左右する重要な要素です。特に、電極材料の配合比率のわずかな誤差が、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社のマルチ粉体計量装置は、100gから100kgまでの広範囲な粉体計量に対応し、高精度な計量能力を提供することで、電極材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電極材料の配合 ・電池製造工程における粉体材料の計量 ・研究開発における材料調合 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・広範囲な計量能力による柔軟な対応 ・粉体飛散防止による作業環境の改善
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、計量精度が重要です。計量誤差は、製品の不良率増加や歩留まり低下につながる可能性があります。マルチ粉体計量装置は、広範囲な計量に対応し、高精度な計量カップにより、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形における原料粉体の計量 ・少量多品種のセラミックス製品の製造 ・粉体配合の最適化 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・材料ロス削減によるコスト削減 ・幅広い計量範囲への対応による生産性の向上
医薬品調剤の現場では、正確な計量が不可欠です。特に、少量から大量の粉体を扱う場合、計量誤差は薬剤の品質や患者さんの安全に影響を与える可能性があります。正確な計量と粉体の飛散防止は、調剤業務において非常に重要な課題です。マルチ粉体計量装置は、100g程度から100kg規模までの広範囲な粉体計量を1つの装置で実現し、調剤業務の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の調剤 ・製薬会社での粉体配合 ・研究機関での粉体実験 【導入の効果】 ・広範囲な計量に対応し、装置の入れ替えが不要 ・高精度計量により、薬剤の品質を向上 ・粉体飛散を防止し、作業環境を改善
食品業界の配合工程では、レシピ通りの正確な計量が求められます。特に、少量から大量まで、様々な種類の粉体を扱う場合、計量方法の煩雑さや計量精度のばらつきが課題となります。正確な配合は、製品の品質を左右し、歩留まりにも影響します。マルチ粉体計量装置は、1台で100gから100kg規模の計量に対応し、計量カップの積算回数で広範囲な計量を実現します。高精度計量が可能で、粉体の飛散も防ぎます。 【活用シーン】 ・食品製造における原材料の配合 ・試作開発における少量粉体の計量 ・品質管理における計量精度の向上 【導入の効果】 ・計量作業の効率化 ・配合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・粉体ロス削減
小量～大量まで計量可能なマルチ粉体計量装置です。 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で 対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが でき、高精度計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した計量を実現しました。 ・計量カップは独立且つ密閉された場所で粉体計量するため、外乱が無く、粉の飛散も防ぎます。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
電子材料業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、高純度な材料を扱う場合、コンタミネーションを防ぎ、正確な計量を行うことが求められます。従来のフレコンバッグからの粉体取り出し方法では、粉塵の発生や計量時の誤差が生じやすく、作業環境の悪化や製品不良のリスクがありました。オクトマットは、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子材料製造における原料の精密計量 ・クリーンルーム内での粉体供給 ・粉塵対策が必要な環境での作業 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・製品品質の安定化 ・作業効率の向上
化粧品業界では、製品の品質を維持するために、製造環境における微粉塵対策が重要です。特に、粉体原料を扱う工程では、粉塵の発生を抑制し、作業者の健康と安全を守ることが求められます。粉塵は製品の品質劣化や作業環境の悪化を引き起こす可能性があります。当社の粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、粉塵の飛散を抑制し、クリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の投入作業 ・粉体混合工程 ・作業者の健康と安全を守る 【導入の効果】 ・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・製品への異物混入リスクを低減 ・作業者の健康被害リスクを軽減
鉱業では、粉塵の発生が作業環境や周辺環境に悪影響を及ぼすことが課題となっています。特に、粉粒体の取り扱いにおいては、粉塵の飛散による健康被害や、環境汚染のリスクを低減することが重要です。粉塵対策は、作業員の安全確保だけでなく、企業の社会的責任としても不可欠です。当社粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、粉塵の飛散を抑制し、安全でクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・粉塵の発生を抑制したい現場 ・作業員の健康と安全を守りたい ・環境負荷を低減したい 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・環境保全への貢献
肥料製造業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右します。フレコンバッグからの粉粒体の取り出しは、粉塵の発生や作業員の負担、安全性の確保が課題です。オクトマットは、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・肥料原料の混合工程 ・フレコンバッグからの原料供給 ・粉塵対策が必要な現場 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・フレコンバッグの吊り下げが不要になり安全性が向上 ・自動吸引による作業効率の向上
樹脂業界において、粉体原料の取り扱いは、作業効率、安全性の確保、そしてコスト削減が重要な課題です。特に、原料の無駄をなくし、粉塵による作業環境の悪化を防ぐことは、生産性の向上に不可欠です。粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・樹脂成形工場での原料投入 ・粉体塗料製造における原料供給 ・各種粉体原料の計量・混合工程 【導入の効果】 ・粉体原料の無駄を削減 ・作業者の粉塵曝露を軽減 ・設置スペースの節約 ・フレコンバッグの交換作業の効率化
塗料業界では、粉体原料の取り扱いにおける作業効率の改善が求められています。特に、粉塵の発生や作業者の負担軽減は、安全で効率的な生産体制を構築する上で重要です。従来のフレコンバッグからの粉体取り出し作業は、粉塵の発生や作業者の負担が大きいという課題がありました。オクトマットは、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での粉体原料の投入作業 ・粉体原料の保管・供給工程 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・フレコンバッグの設置が容易になり、作業効率が向上 ・作業者の安全性を確保
セラミックス業界では、原料のロスを最小限に抑え、歩留まりを向上させることが重要です。粉体原料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の悪さが、歩留まり低下の原因となる可能性があります。「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造における粉体原料の投入作業 ・原料ロスを削減したい場合 ・粉塵対策を強化したい場合 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・原料の無駄を減らし、コスト削減に貢献 ・フレコンバッグの交換作業を安全に実施
飼料工場では、製造工程における衛生管理が非常に重要です。粉塵の発生は、作業環境の悪化だけでなく、製品への異物混入のリスクを高め、品質を損なう可能性があります。また、従業員の健康被害につながることも懸念されます。粉塵対策は、安全で高品質な飼料を製造するために不可欠です。粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料製造工場での粉体原料の取り扱い ・フレコンバッグからの原料投入作業 ・粉塵の発生を抑制したい場合 【導入の効果】 ・作業者の粉塵曝露を軽減 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入リスクの低減 ・安全性の向上
化学業界では、粉体原料の取り扱いにおける効率化と安全性の向上が求められています。特に、フレコンバッグからの粉体取り出し作業は、粉塵の発生や作業員の負担、作業時間の長さといった課題があります。これらの課題は、生産性の低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・化学プラントでの粉体原料の投入作業 ・研究開発施設での粉体サンプルの取り扱い ・製造ラインにおける粉体供給 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・安全性の向上
医薬品業界では、製品の品質を厳格に管理することが求められます。特に、粉体原料の取り扱いにおいては、異物混入や粉塵による汚染を防ぎ、安全な作業環境を確保することが重要です。不適切な取り扱いは、製品の品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。オクトマットは、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体原料の受け入れ ・品質管理部門でのサンプリング作業 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・異物混入のリスクを低減し、製品の品質を向上 ・フレコンバッグの交換作業を容易にし、作業効率を向上
「オクトマット」はフレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出す装置です。 ・装置がコンパクトなので設置スペースが少なくて済み、且つ設置が簡単です。 ・フレコンを高所に吊り下げる必要がないので安全です。 ・フレコンから直接粉粒体を取り出すので、作業者が粉塵にさらされることがありません。 ・運転開始後は自動で吸引を行います。
飼料業界では、正確な配合比率での調合が、製品の品質とコスト効率を左右する重要な要素です。特に、少量多品種の飼料を扱う場合、品種切替の際の作業効率と計量精度が課題となります。不正確な計量は、栄養バランスの偏りや無駄なコストにつながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量に対応し、高精度な計量を実現することで、飼料調合におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多種類の飼料原料を少量ずつ調合する際 ・配合比率を厳密に管理する必要がある場合 ・品種切替を頻繁に行うライン 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・計量カップの積算回数による広範囲な計量対応 ・分解洗浄が容易な構造による品種切替時間の短縮
医薬品調剤業界では、正確な配合と異物混入防止が求められます。特に、少量多品種の調剤においては、正確な計量と迅速な品種切り替えが、患者様の安全と業務効率の両立に不可欠です。不正確な計量は、医薬品の効果に影響を与え、患者様の健康を損なう可能性があります。当社バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、調剤業務の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品調剤薬局 ・製薬会社での少量多品種の配合 ・研究開発部門での試薬調合 【導入の効果】 ・高精度な計量による医薬品の品質向上 ・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
電子部品業界において、封止工程は製品の品質と信頼性を左右する重要な工程です。封止材の正確な計量は、製品の性能を最大限に引き出し、歩留まりを向上させるために不可欠です。粉体封止材の計量において、計量誤差や異物混入は、製品の不良や性能劣化につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対し、高精度な計量と安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の封止工程における粉体封止材の計量 ・多品種少量生産ラインでの品種切り替え ・限られたスペースでの設置 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率の改善 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性
電池業界では、電極材料の正確な配合と計量が、製品の性能と品質を左右します。特に、少量多品種の生産ラインにおいては、迅速な品種切り替えと高精度な計量が求められます。計量誤差は、電池の容量不足や性能低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電極材料の配合 ・少量多品種生産ライン ・研究開発 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・品種切替時間の短縮 ・材料ロス削減
プラスチック成型業界では、製品の品質を安定させるために、原料粉体の正確な計量が求められます。特に、多品種少量生産のラインにおいては、品種切り替えの際の段取りの簡素化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成型工場 ・多品種少量生産ライン ・原料粉体の計量工程 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮
塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の色替えが多い現場 ・少量多品種の塗料製造ライン ・高精度な計量が必要な場合 【導入の効果】 ・高精度な計量による、色再現性の向上 ・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
金属粉末の焼結工程においては、製品の品質を左右する粉末の正確な計量が求められます。特に、焼結後の製品の強度や寸法精度を確保するためには、配合比率を正確に管理することが重要です。計量誤差は、焼結不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現し、焼結工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の配合 ・焼結前の材料準備 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・計量精度向上による製品品質の安定化 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・粉体ロス削減によるコスト削減
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減
飼料調合業界では、正確な配合比率と異物混入防止が求められます。特に、少量多品種の飼料を扱う場合、品種切替時の清掃性や計量精度が重要になります。不適切な計量や清掃は、飼料の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な分解洗浄を実現し、飼料調合における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・多種類の飼料原料を少量ずつ調合する際 ・品種切替が多いライン ・移動して使用したい場合 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率アップ ・移動可能なため、必要な場所で計量可能
化粧品製造業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が不可欠です。特に、多品種少量生産においては、頻繁な品種切り替えに対応できる計量装置が求められます。計量誤差は、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・原料の配合 ・品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・品種切替時間の短縮 ・歩留まりの改善
化学業界の混合プロセスでは、正確な配合と品質の安定化が求められます。特に、少量多品種の製品を扱う場合、計量精度の確保と品種切り替えの効率化が課題となります。不正確な計量は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながりかねません。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な洗浄性により、化学製品の品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・研究開発用途 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮 ・移動可能な設計による柔軟なレイアウト変更
医薬品調剤の現場では、正確な計量と異品種間のコンタミネーション防止が求められます。特に、少量多品種の薬剤を扱う場合、計量精度の確保と、迅速な品種切り替えが重要です。不正確な計量は、患者へのリスクを高め、調剤業務の効率を低下させる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・薬局での調剤 ・製薬会社での治験薬調剤 ・医療機関での薬剤混合 【導入の効果】 ・高精度な計量による薬剤の品質保持 ・分解洗浄が容易な構造による異品種混入のリスク低減 ・多品種少量ラインでの作業効率向上
食品業界の配合工程では、多様な製品に対応するため、迅速な品種切り替えと正確な計量が求められます。特に、少量多品種の生産においては、計量精度の高さと洗浄性の良さが重要です。不正確な計量は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産における配合 ・原料の正確な計量 ・ラインの品種切り替え頻度が高い 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率アップ ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
肥料業界では、施肥量の正確な管理が、作物の生育と収穫量に大きく影響します。特に、多種類の肥料を少量ずつ使用する場合、計量作業の効率化と計量精度の両立が課題となります。不正確な計量は、肥料過多による土壌汚染や、肥料不足による生育不良を引き起こす可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に対応し、高精度な施肥を可能にします。 【活用シーン】 ・多品種の肥料を少量ずつ使用する場面 ・圃場やハウス内での施肥作業 ・肥料の種類を頻繁に切り替えるライン 【導入の効果】 ・計量精度が向上し、肥料の無駄を削減 ・作業効率が向上し、人件費を削減 ・多品種少量生産に対応し、柔軟な生産体制を構築
小さな計量カップでの分割積算計量を行うことにより、同一装置で 広範囲かつ、高精度な計量が可能な粉体計量装置です。 【特徴】 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置 で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが でき、高精度な粉体計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した粉体 計量を実現しました。 ・分解洗浄が容易な構造で、多品種少量ラインでの品種切替に優位です。 ・ＡＣ１００V電源とエアーのみで作動し、必要な時・必要な場所で 使用できます。
赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。
鉱業の選別工程では、鉱物の種類や粒度に応じた正確な粉体供給が、効率的な選別作業と品質管理に不可欠です。粉体の供給精度が低いと、選別効率の低下や製品の品質劣化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により高い粉体定量供給精度を実現し、鉱業における選別工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別工程 ・粉体混合工程 ・品質管理のためのサンプリング 【導入の効果】 ・高い供給精度による選別効率の向上 ・粉体ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・安定した品質の製品供給を実現
肥料業界における施肥作業では、均一な散布と正確な供給量が、作物の生育に大きく影響します。特に、肥料の種類や粒度によっては、供給量のばらつきや目詰まりが問題となることがあります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・肥料の製造工程 ・施肥用配合肥料の調合 ・ペレット状肥料の供給 【導入の効果】 ・供給量の安定化による肥料コストの最適化 ・均一な散布による生育ムラの抑制 ・作業効率の向上
塗料業界では、製品の色合いを均一に保ち、品質を安定させることが重要です。着色剤の供給精度が低いと、色のばらつきが生じ、製品の品質に影響を与える可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の着色工程 ・顔料や添加剤の混合 ・品質管理における色の再現性向上 【導入の効果】 ・着色剤の供給精度向上による品質安定化 ・色のばらつきを抑制 ・歩留まりの向上
