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造船業界では、可燃性ガスが発生する環境下での粉体原料の取り扱いにおいて、安全性が最重要課題です。粉塵爆発のリスクを低減し、作業員の安全を確保することが求められます。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現することで、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・塗料やコーティング剤の原料供給 ・研磨材の供給 【導入の効果】 ・可燃性ガス環境下での粉塵爆発リスクの低減 ・作業員の安全性の向上 ・安定した品質の確保
半導体製造業界では、微細な異物混入が製品の品質に大きな影響を与えるため、原料の安全な取り扱いが不可欠です。特に、精密な製造プロセスにおいては、異物混入による歩留まりの低下や製品不良は、大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における原料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化
製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入を徹底的に防ぐことが求められます。特に、医薬品製造においては、コンタミネーションは製品の品質劣化や、患者様の健康への悪影響につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、衛生管理が厳しく求められる現場では、異物混入は重大な問題となり、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場での粉体原料供給 ・医薬品製造工場での原料供給 ・サプリメント製造工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
発電所では、石炭やバイオマスなどの粉体燃料の安全な取り扱いが、安定した電力供給に不可欠です。異物混入は、設備の故障や操業停止につながり、発電効率を低下させる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現することで、発電所の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減
化学プラント業界では、粉体原料の安全な取り扱いが、プラント全体の安全性を左右する重要な要素です。異物混入は、製品の品質劣化だけでなく、プラントの操業停止や重大な事故につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの粉体原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減
ガス供給業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、遠隔操作が必要なプラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ガス製造プラントでの原料供給 ・遠隔操作が必要な場所での粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減
石油精製業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、プラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減
エネルギー業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、発電所やプラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減
鉱業では、粉体供給設備の高い耐久性が求められます。過酷な環境下での連続稼働に耐えうる、信頼性の高い設備が不可欠です。摩耗や異物混入によるトラブルは、操業停止や品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、弁体とケーシング間のクリアランス構造により摩耗を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 * 鉱石、セメント、石炭などの粉体供給 * 過酷な環境下での連続運転 * メンテナンス頻度の削減 【導入の効果】 * 摩耗による故障リスクの低減 * 安定した粉体供給による生産性向上 * メンテナンスコストの削減
農業分野では、作物の品質維持と生産効率向上が求められます。特に、肥料や飼料などの粉体原料の取り扱いにおいて、異物混入は品質劣化や収穫量の減少につながる大きな課題です。また、作業効率の低下は、人件費の増加や生産性の低下を招く可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、安定した供給と計量を可能にすることで、農業における品質と効率の両立を支援します。 【活用シーン】 ・肥料や飼料の計量・供給 ・農薬や添加物の混合 ・食品加工における粉体原料の取り扱い 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による品質向上 ・正確な計量による無駄の削減 ・効率的な作業による生産性向上
半導体製造業界では、製品の品質を左右する微量粉体の正確な供給が求められます。特に、高精度なプロセスにおいては、異物混入は歩留まりを大きく低下させる要因となります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、微量粉体の精密な供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける微量粉体の供給 ・クリーンルーム環境下での粉体ハンドリング ・高精度な計量が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による歩留まり向上 ・高精度な供給による製品品質の安定化 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上 当社は、粉粒体の貯蔵・供給・計量・輸送及びその周辺機器の設計、製作・販売までの一切を行っています。粉の扱い実績は46年以上です。お客様に最高の粉体ハンドリング技術を提供します。
水処理業界では、正確な流量制御が求められます。特に、異物混入は、水質汚染や設備の故障につながる可能性があります。当社の『タッチレスバルブフィーダ』は、非接触構造により異物混入リスクを低減し、安定した流量制御を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬剤添加 ・浄水場での薬品注入 ・工業用水の流量調整 【導入の効果】 ・異物混入によるトラブルを削減 ・安定した水質管理に貢献 ・メンテナンス性の向上
化学業界では、製品の品質を維持するために、粉体の正確な計量と供給が求められます。特に、高純度な製品を製造する際には、異物混入は重大な問題となり、製品の品質低下や製造プロセスの停止につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、高精度な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の計量 ・高純度化学物質の供給 ・精密な配合が必要な化学製品の製造 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上 ・高精度な計量による歩留まりの向上 ・洗浄性の向上による作業効率の改善
医薬品製造業界、特に無菌環境においては、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入のリスクを極限まで抑えることが重要です。無菌医薬品の製造プロセスでは、コンタミネーションは製品の品質劣化や患者への健康リスクにつながる可能性があります。当社タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、無菌環境下での粉体供給における異物混入リスクを低減し、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・無菌医薬品製造プロセス ・粉体原料の計量供給 ・異物混入を厳格に管理する必要がある工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上
『タッチレスバルブフィーダ』は、粉体の排出量を調整しながら供給・ 計量ができる、揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間を微小クリアランス(非接触)とし軸シール構造を 最適化することで、異物混入リスクを低減。 特に食品関係で「安全×品質×効率」に貢献できる強みあるフィーダーです。 【特長】 ■弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、 摩耗が発生しない構造 ■弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに洗浄可能 ■軸エア圧管理で異物混入リスクを大幅に低減し、軸シール部のセンサーにより、 異常監視が可能 ■効率良く品種切替が可能 ■揺動・振動動作との組み合わせにより、大量投入から微小投入の幅広い流量 制御が可能 ■フラッシングを制御し高精度かつ短時間での計量が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今回は「粉体用コンテナ」に関してお伝えしたいと思います。 粉体ハンドリング設備の歴史としては、大型サイロ＋空気輸送が主流でしたが、 近年は少量多品種生産、ロット管理、品種増減対応、コンタミ解消の観点より パイプレス化が望まれ、「粉体用コンテナ」が多くの業界で採用されています。 「粉体用コンテナ」は、その排出機構により一般的に大きく二つに 分類出来ます。「コーンバルブ式」と「バタ弁式」です。 当社では、この両方のタイプの自社製品を商品化しています。 粉体原料の物性や用途により機種選定出来ます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム 特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フレコンディスチャージャ』は、底部排出型のフレコンバッグから 粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 フレコン受け部のバイブレータの振動により、スムーズな排出が可能。 排出部は密閉されており、発塵で作業環境が汚染される心配がありません。 残量が少なくなるとフレコンを繰り返し膨張・収縮させて 残りの粉体を集めるため、残量を低減することが可能です。 【特長】 ■本体とフレコンのセットが容易 ■排出口は、インフレートシール式（空気膨張式）・クランプ式を選択可能 ■機器の寸法はフレコンのサイズに合わせて設計 ■排出を促進するフレコン受けホッパ・フレコンプッシャーもご用意（オプション） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた振動式バタ弁粉体定量供給機です。 【特徴】 ・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 0～90°の任意開度に制御可能です。 ・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度 な秤量に最適です。 ・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらに スムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対応できます。 ・特許取得済みです。 分解洗浄性にも優れた振動式バタ弁供給機
ユニークな揺動動作により、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。シンプルな構造と、少スペースにより、メンテナンス性にすぐれたフィーダです。 ・バルブの開度、揺動ストローク、揺動速度は、モーターにより任意に制御可能です。 ・排出フィーダとして定量的な切り出し、あるいは短時間での高精度な計量が可能です。 ・揺動動作により、排出が難しい粉体を、スムーズに排出可能です。 当社従来のバルブフィーダでは排出できなかった粉体も排出可能です。 ・揺動動作の各パラメータの調整により、非常に微小な切出しから、大投入まで幅広い流量制御が可能です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて運転することで、さらにスムーズな排出を可能にします。 ・バルブ+モータのシンプルな構造である為、分解、洗浄などのメンテナンスが容易です。
『パウダーワープLITE』は、紙袋から粉体を吸引取出しする作業を 効率的に行える吸引補助装置です。 袋の四隅を押さえる「紙袋押さえ」により、吸引ノズルが動く空間を確保し、 スムーズな吸引作業を実現。 また、エアー駆動機器のみで構成されており、防爆エリアでも使用可能です。 【特長】 ■吸引ノズルの手動昇降操作をバランスシリンダで補助 ■吸引ノズル・紙袋押さえの脱着が簡単 ■エアブローとバイブレーターで袋内の残留粉を最小限に抑制 ※「PDFダウンロード」より本製品のカタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な場合、計量誤差は製品の性能に大きく影響する可能性があります。また、粉体原料の取り扱いは、作業者の負担増加や、粉塵による作業環境の悪化を招くこともあります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、作業効率の向上、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場での原料計量 ・配合原料の正確な計量 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・異物混入のリスク低減
飼料業界では、品質の安定化と効率的な生産が求められます。特に、配合の正確性、異物混入の防止、そして作業効率の向上が重要です。不正確な配合や異物混入は、製品の品質低下や家畜の健康問題につながる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃が容易です。これにより、飼料製造における様々な課題を解決し、高品質な製品供給を可能にします。 【活用シーン】 ・飼料の貯留、搬送、計量、排出 ・配合飼料の製造 ・飼料原料の供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による配合ミス削減 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上 ・品種切り替え時間の短縮
電子材料業界の精製工程では、材料の純度を保ちながら、効率的に粉体をハンドリングすることが求められます。異物混入やコンタミネーションを防ぎ、正確な計量と排出を行うことが、製品の品質と歩留まりを向上させるために不可欠です。当社の粉体コンテナシステムは、これらの課題に対応し、電子材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の精製工程における粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・ロット管理によるトレーサビリティの確保 ・自動化による省人化と作業環境の改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上 ・計量精度の向上による歩留まりの改善 ・作業効率の向上と作業者の負担軽減
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、分散不良は、色ムラや沈降といった問題を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、均一な分散を可能にし、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の計量・投入 ・分散工程への供給 ・品種替え時の清掃 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・品質の安定化 ・異物混入のリスク低減
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性向上、作業環境改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・少量多品種生産への対応 ・異物混入のリスク低減 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮 ・作業環境の改善による安全性の向上 ・自動化による省人化の実現
鉱業の分野では、鉱物資源の効率的な貯蔵が求められます。特に、粉体状の鉱物は、保管中の品質劣化や、取り扱い時の飛散による作業環境の悪化が課題となります。当社の粉体コンテナシステムは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・鉱物資源の貯蔵 ・粉体状鉱物の保管 ・作業環境の改善 【導入の効果】 ・粉体の品質保持 ・作業効率の向上 ・作業環境の改善
農業分野、特に施肥作業においては、肥料の正確な管理と効率的な散布が、収穫量と品質を左右する重要な要素です。肥料の計量ミスや散布の不均一さは、作物の生育不良や収量低下につながる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、肥料の適切な管理をサポートします。 【活用シーン】 * 肥料の貯蔵 * 肥料の搬送 * 精密計量 * 施肥作業 【導入の効果】 * 計量精度の向上 * 作業効率の改善 * 肥料の無駄を削減 * 作業環境の改善
化粧品業界では、製品の品質と生産効率の両立が求められます。特に、粉体原料の充填工程においては、計量精度、異物混入防止、作業環境の改善が重要です。不正確な計量やコンタミは、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、これらの課題を解決し、高品質な化粧品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場での粉体原料の充填工程 ・少量多品種の化粧品製造 ・作業環境改善 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上 ・品種切り替え時間の短縮
化学業界における粉体輸送では、製品の品質保持と作業効率の向上が重要な課題です。特に、粉体の漏洩や異物混入を防ぎ、安全に輸送することが求められます。また、少量多品種の製品に対応できる柔軟性も必要です。当社の粉体コンテナシステムは、これらの課題を解決し、化学品の安全な輸送と効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・化学品の原料輸送 ・中間製品の工場間輸送 ・製品の保管と輸送 【導入の効果】 ・粉体漏洩のリスク低減 ・異物混入の防止 ・作業効率の向上 ・品種切り替え時間の短縮 ・トレーサビリティの確保
医薬品業界では、製品の品質を確保するために、原料の正確な秤量が求められます。特に、少量多品種の原料を扱う場合、計量精度の高さと、品種切り替え時のコンタミネーション防止が重要です。不正確な秤量や清掃不足は、製品の品質低下や製造工程の効率悪化につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬品製造に適したコンテナをご提案します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の秤量 ・製造ラインへの供給 ・品種切り替え時の清掃 ・ロット管理（トレーサビリティ） 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業効率の改善 ・製造プロセスの最適化
食品業界における粉体混合工程では、品質の安定化と効率化が重要な課題です。異物混入のリスクを排除し、正確な配合比率で混合を行うことが、製品の安全性と品質を確保するために不可欠です。また、少量多品種への対応や、作業者の負担軽減も求められています。当社粉体コンテナシステムは、これらの課題を解決し、食品製造における混合工程を最適化します。 【活用シーン】 ・食品原料の混合 ・添加物の混合 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入のリスク低減 ・品種替え時の清掃性向上 ・作業効率の改善
赤武エンジニアリングは、各種コンテナによる貴社に適した粉体コンテナシステムをご提案します。 【様々な課題を解決！】 ロット管理（トレーサビリティ）/ 自動化による省人化 /少量多品種対応 作業者負担の低減 / 品種切り替え / 作業環境の改善 / 将来的な拡張 パイプレス化（輸送配管） / 異物混入（コンタミ）防止 【当社の粉体コンテナのご紹介】 ■ACCコンテナ コーンバルブ型コンテナ。 計量精度に優れ、貯留、搬送、精密計量、排出用途に対応。 ■U-コンテナ コーンバルブ型コンテナ。 医薬・食品向けに特化しており、貯留、搬送、計量・排出用途に対応。 ■ABCコンテナ バタ弁型コンテナ。 受け容器・排出容器として有用で、下流構造がシンプルなので、品種替え時の清掃が容易。 貯留、搬送、搬出用途に対応。 ■AKコンテナ コーンバルブ型コンテナ。 下流構造がシンプルなので、品種替え時の清掃が容易。 貯留、搬送、排出用途に対応。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パウダーデュオ』は、紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用し、 装置内の密閉度を高め、粉の発塵・異物混入を防ぎます。 トラバーサ式フィーダの採用により、実袋供給と空袋払出しを同一行程で 行うため、構造がシンプルです。 また、実袋供給にて袋を擦る事がないため、袋の擦り屑が原料粉に 混入しません。 【特長】 ■紙袋搬入口に巻取り式シートシャッタを採用 ■装置内の密閉度を高め粉の発塵・異物混入を防ぐ ■実袋供給と空袋払出しを同一行程で行うため、構造がシンプル ■組合せ刃で開袋するため、切り屑発生が極少 ■刃物の交換は点検口から行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様の御要求に適した各種の『バッグフィルター』を 設計・製作・選定いたします。 粉体の種類や使用目的により、数種類のろ布の材質、クリーニング方式を 取り揃えております。プリーツタイプは、コンパクトで低価格です。 吸引輸送に使用する場合、圧送輸送に使用する場合など前後工程を 見極めながら機種選定致します。 【特長】 ■粉体の物性に合致した濾布を選定 ■クリーニング方式は用途によってシェーキング式、 エア逆洗式等の中から好適な方式を選定 ■材質を守る ■空気輸送装置用の選定にあたっては濾布面積、シェーキング タイムスケジュールの他、強度についても充分注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『付着防止シュート』は、粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で 作り、空気圧によりパルス的に振動させ、粉体を内部に残さないで 通過させる装置です。 粉体原料の正確な計量や定量供給も、次工程に投入する際シュートに 付着させると、精度に影響を与えることになります。さらに、付着が成長し 落下すると、大量投入異常となるほか付着が原因で閉塞してしまいます。 当装置は、シュート内の付着を極限まで抑えることができ、 このようなトラブルを未然に防ぐことができます。 【特長】 ■粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で製作 ■空気圧によりパルス的に振動させ、粉体を内部に残さないで通過させる ■トラブルを未然に防止 ■特許第2843882号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量も可能なコーン型排出バルブです。 貯留ホッパ内の粉体の量にかかわらず、粉体の排出/停止が自由にできます。 排出促進の為に内部にバイブレータが装備され、任意に運転することが 可能であり、粉体に直接振動を与えることでブリッジ・ラットホールの 発生を防止します。 【特長】 ■粉体の量にかかわらず粉体の排出/停止が自由に可能 ■排出量の調整は上昇高さと作動時間の制御で任意にできる ■広範囲の排出量の制御により、計量用フィーダとして使用可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■金属のクロスコンタミネーションがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体も空気輸送を 可能にしたシステムです。 従来難しいとされてきた、顔料・亜鉛華(酸化亜鉛)・酸化チタン・ 石膏・消石灰・湿った微粉等の粉体空気輸送を、独自のシステムにより 付着成長→閉塞といったトラブルを解消しました。 シンプルな機構でありながら非常に効果的です。 【特長】 ■付着の剥離作用は静かで効果的 ■輸送管長が長くても1式の装置で全ラインにわたり付着の剥離対策が行える ■レイアウトが自由で安価 ■摩耗性の少ない微粉の輸送に適している ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小量～大量まで計量可能なマルチ粉体計量装置です。 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で 対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが でき、高精度計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した計量を実現しました。 ・計量カップは独立且つ密閉された場所で粉体計量するため、外乱が無く、粉の飛散も防ぎます。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
