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【特徴】 ○クランプと本体を一体化 ○小型軽量 ○撹拌効率の良さ ○高い耐久性 ○幅広い分野で使用可能 ○沈降防止 ○均一撹拌 ○ハイドロフォイル形高性能インペラ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○最大トルク0.4N・mで低粘度撹拌から中・高粘度撹拌にも対応 ○付属のコントロールボックスは、液晶タッチパネル方式での 対話型簡単操作 ○運転、測定のための専用ソフト「StirPC for ST-4000」を 標準装備 ○エアーパージ口から加圧エアーを導入することで、 本体への腐蝕性ガスなどの侵入を防ぐ ○高性能撹拌翼スーパーミックスシリーズ3種類を含む 5種類の撹拌翼が標準で付属 ○本体、コントロールボックス共に持ち運びも容易な 軽量・コンパクト設計 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【機器仕様(抜粋)】 ■本体寸法:890×1155×1652mm ■重量:約 430 kg ■回転数:666~6660min-1 ■周速:3~30m/s ■処理量:50L/hr(最大) ■分級室容量:0.4L ■軸封部:ダブルメカニカルシール ■シール液:水/有機溶媒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載製品】 ○スーパーマグミキサー ○ミキシングトルクメータST-3000II ○ポータブルミキサーAシリーズ ○取付架台/専用タンク ○マルチAミキサー ○マルチラインミキサー ○スーパーシェアミキサー ○マルチSミキサーベルト減速 ○マルチSミキサー立形 ○マルチSミキサー側面形 ○マルチSミキサー立形・側面形 ○D形トップミキサー/E形トップミキサー ○ハイブリットミキシングシステム ○スーパーシェアミキサー ○ミキサー大形機・特殊形機 ○スーパーミックスシリーズ ○インペラ吐出物性別分類 ほか ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○撹拌槽内に旋回流を作り出す ○放射状ブレードにより効率良く竜巻状の上昇流に交換 ○従来の概念からは考えられないフローパターンを形成するシステム ○バイオをはじめ薬品、水処理など低剪断撹拌を効率よく行うことが可能 ○固体粒子に埋まった翼の起動トルクを心配する必要がない ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○ムラの追放、保守の容易さなどもさらに前進 →短納期供給体制も万全 ○大形低速機を中心に0.4kW~150kWまで、どんな操作条件にも適合 ○シャフト長さ、インペラ、スタピライザーなど、すべての強度、たわみ、 振動を徹底分析し、確かなものだけを選びお届け ○ピッチパドル翼2段を標準装備 ○動力:0.4~150kW ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【仕様】 ○本体寸法:123×344×210mm(本体のみ) ○質量:8kg(シャフト・インペラ含む) ○電源:AC100V 50/60Hz ○撹拌容量:10~100L(目安) ○動力:60W ○回転速度:8~400min⁻¹ 無断変速/デジタル表示 ○据付機構:クランプ方式 ○シャフト:無断伸縮式 420~600mm ○シャフト径:φ10mm ○インペラ:サタケHR330Rインペラ SUS304 ○インペラ径:120mm ○安全装置:過電圧・過負荷保護機能(緊急停止) ○電源コード長:2.8m ○梱包サイズ:710×345×180mm(幅×奥行×高) ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
撹拌目的や装置・運転条件に応じて最適な装置をご提案します。 また、お客様の実液を使用した照会テストも実施可能です。実液での混合・分散状態をご確認のうえで、設備の導入計画をご検討いただけます。 まずはお問い合わせ下さい。
【特徴】 ○強力な圧力剪断 ○粉体塊・流体塊を破壊 ○接触面積の増大 ○分散、溶解に威力発揮 【オプション】 [電装品] ○PSE対応 ○インバータ ○操作盤 [インペラ] ○3枚プロペラ ○パドル ○タービン [材質] ○ローカーボン材 ○PVC ○FRP ○テフロン [サニタリー] ○バフ研磨 ○電解研磨 ○溶接構造 ○モータ/変 ○減速機カバー(ステンレス製) ○特殊塗装 [その他] ○出軸カバー ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○無段変速形 ○過剰攪拌の防止 ○攪拌不足の防止 ○安全な液体排出の作業 【オプション】 [電装品] ○PSE対応 ○操作盤 [インペラ] ○3枚プロペラ ○パドル ○タービン [材質] ○オーカーボン材 ○ハステロイ ○チタン [ライニング] ○ゴムライニング ○PVC ○FRP ○テフロン [サニタリー] ○バフ研磨 ○電解研磨 ○溶接構造 ○モータ/変 ○減速機カバー(ステンレス製) ○ステンレス塗装 ○特殊塗装 [その他] ○ワンタッチカップリング ○出軸カバー ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○低速形 ○ねばり強く撹拌 ○大容量の用途 ○発砲を嫌う撹拌にも適応 ○低液位での運転 ○大きなd/D値を要求される場合に有効 【オプション】 [電装品] ○PSE対応 ○インバータ ○操作盤 [インペラ] ○3枚プロペラ ○パドル ○タービン [材質] ○ローカーボン材 ○ハステロイ ○チタン [ライニング] ○ゴムライニング ○PVC ○FRP ○テフロン [サニタリー] ○バフ研磨 ○電解研磨 ○溶接構造 ○モータ/変 ○減速機カバー(ステンレス製) ○ステンレス塗装 ○特殊塗装 [その他] ○ワンタッチカップリング ○出軸カバー ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特徴】 ○鋼製ドラム〔JIS Z1601-旧1種(200L)相当〕のチャイム部に 直接取り付けられる撹拌機 ○インペラ(K02インペラ)は、シャフトの回転によって 遠心力で広がる特殊設計 ○クランプ部に取手を付け、持ち運び、取り付け、取りはずしも簡単 ○過負荷保護装置とスイッチ・電源コードを付属した PSEマーク適合製品を標準 ○動力 →0.1~0.4kW 回転数:50Hz 1450min-1 →0.1~0.4kW 回転数:60Hz 1750min-1 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。。
【特徴】 ○エアーモータ駆動 ○危険性のある有機溶剤を含んだ液撹拌も可能 ○広範囲の回転数 ○過負荷にならない ○機械の破損を防ぐ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○ステンレス仕様 ○錆や塗膜の混入を防ぐ ○エアーモータ(無潤滑も有り) ○防爆 ○異電圧 ○汎用モータ用ステンレスカバー ○サニタリー仕様 ○シャフト(オプション) ○インペラのバフ研磨(オプション) ○EP処理(オプション) ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○バフ研磨した20ℓ~200ℓまでの9種類のタンクと専用の蓋を標準化 ○作業が手軽で安全なキャスターも標準化 ○材質はSUS304 ○自立形タンク(100ℓ~5000ℓ)まで製作することが可能 ○車輪:自在、ストッパー付 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○ポータブルミキサーを支える良きパートナー ○容器に直接取り付けがむずかしい場合に便利な架台 ○小形軽量 ○安価 ○即納が可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○粘り強く撹拌 ○大容量の用途 ○発泡を嫌う撹拌にも適応 ○オイルシール ○グランドパッキンシール ○徹底したコストダウン ○最も小さなフランジ取付撹拌機 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○小型 ○軽量 ○撹拌効率の良さ ○高い耐久性 ○幅広い分野で使用可能 ○一般的な可溶液と液の混合、希釈、伝熱 ○較的溶解しやすい固体と液体の撹拌、分散 ○スラリーの沈降防止 ○均一撹拌 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○無段変速形 ○流体粘度に対応可能 ○液量の変化に対応可能 ○過剰撹拌防止 ○撹拌不足防止 ○緩急自在の回転 ○変化に即応 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○従来型と比較してS2グランドパッキンタイプで全長が15%コンパクトになりました ○低騒音、長寿命のベークライトギヤを使用しています ○本体構造を見直し、従来型より1サイズ小さい動力の機種で、同等の撹拌性能を得られるようになりました ○独自開発の高効率インペラ、スーパーミックスHR700(中速形)とHS400(低速形)を採用しました ○納期の短縮、コストダウンを実現しました ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○ギヤの配列を工夫することで、撹拌機の小型化を実現 ○徹底的な部品の共通化を図り、従来に比べ大きなコストダウンを実現(当社比) ○回転数とモータ出力の組合せが17段階と大幅増加 ○インペラも3枚軸流1段を開発。高い吐出係数と低い抵抗係数、シンプルな翼形状で、従来の4枚ピッチドパドル2段取付け以上の性能を発揮 ○市販のどのようなモータも容易に取付け可能 ○メカニカルシールの着脱を、設置場所から移動しないで容易にできる撹拌機も選択可能 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○取り扱い、保守、点検が容易になった、ユーザー尊重設計となっています ○側面形専用ともいえる高性能インペラ(AF100)を開発しました ○ベルトカバーはFRP樹脂の採用で、とても軽量になり、取り付け、取り外しも非常に楽になりました ○高伝動用Vベルトを用いました ○寿命が長く、耐油性、耐熱性等に優れ、また静電防止を施しています ○ベルト減速で、3.7kW~30kWまでの範囲なら、どんな条件にも合うワイドセレクションシリーズです ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○メカニカルシールユニットは、スリーブ方式(カートリッジタイプ)とし、フレーム側面から抜き出す方式を採用 →メカニカルシール着脱時のミキシングシャフト・ドライブシャフトの移動が数mm ○側面から抜き出すため、本体上方の作業スペース不要 →高所作業不要 ○分解・組立に余分な道具や準備不要 ○芯出し作業不要 →各ユニットの取り合いは、すべてインロー構造 ○メカニカルシールをカートリッジで一体交換 →シールチェックが組込前にでき、組立後の洩れトラブルや、再組立などが回避 ○メンテナンス容易 ○生産停止時間を最短にとどめ、生産性が向上 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○水平・垂直どちらのパイプラインにも適合できます ○他の装置との組合せで、使用目的に適した撹拌混合プロセスを、つくりあげることができます ○同容量のものと比べると、撹拌混合処理量が大きく、バッチ式の1/2000となり、撹拌効率はじつにバッチ式の3倍です ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○撹拌製品 ○インライン分散撹拌機 ○SDCS形 ○管路に組み込み連続的に分散及び吐出を行う コンパクトな分散撹拌機 ○この小さなサイズで高い分散作用と優れたポンピング作用を発揮し、 連続的に大容量の処理が可能 ○缶体(タンク)の外部に取り付け、循環ラインを形成し 強力な分散を行うことが可能 ○1パスにて分散し次の工程へ送液することができる ○吐出能力も有りますのでシンプルな装置構成が可能 ○動力 →1.5kW~22kW 回転数:50Hz5,000min-1 →3.7kW~22kW 回転数:60Hz5,000min-1 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○撹拌製品 ○可搬形分散撹拌機 ○SDBT形 ○オープンタンクに簡単取付けで手軽に分散 ○ポータブルミキサーと組み合わせて、混合と分散の簡単な ハイブリットミキサーとしてご利用可能 ○専用架台付きの可搬形も用意したので、移動が容易に行え 昇降や機動性、操作性に優れている ○動力 →3.7kW 回転数:50Hz5,000min-1 →3.7kW 回転数:60Hz5,000min-1 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○撹拌製品 ○立形分散撹拌機 ○SDBT形 ○バッチプロセス向けの立形分散撹拌機 ○標準タイプとして吊り下げ式を採用 ○タンクのノズル部に取付ける軸封機構付き、 フランジ無しタイプ・底面取付けタイプも用意 ○タンク仕様に合わせて選択できる ○アンカー翼やスーパーミックス翼の撹拌機と組み合わせて、 ハイブリットミキサーとしてあらゆる用途に適用可能 ○動力 →0.75kW~11kW 回転数:50Hz3,000min-1 →0.75kW~11kW 回転数:60Hz3,600min-1 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○実験室などで小スケールのテストに用いる実験用分散撹拌機 ○可変速で最大8,000~10,000min-1翼先端周速度Vtip 約18~20m/s までの運転が可能 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○GMP基準のSIP/CIPに対応し、高品質を保証するバリデーションを実施 ○標準形にて130oC滅菌洗浄に対応したSIP(定置滅菌)が可能 ○強力なトルク結合力を持つため、反転運転が可能で、バッフルを必要としない撹拌が可能 ○撹拌目的に応じた自由な撹拌装置、撹拌翼のカスタマイズが可能で、全ての撹拌目的に対し、ワンランク上のスペックを実現 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特徴】 ○撹拌製品 ○ラボ用分散撹拌機 ○SDRT形 ○実験室などで、小スケールのテストに用いる実験用分散撹拌機 ○可変速で最大8,000~10,000min-1 翼先端周速度Vtip 約18~20m/s までの運転が可能 ○1L~20L用容器に対応 ○容器サイズに合わせた昇降装置を備えている ○動力 →0.75kW 回転数:50Hz 0~10,000min-1 →0.75kW 回転数:60Hz 0~10,000min-1 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○HR100インペラ →吐出性能に優れた省エネタイプの低剪断形撹拌翼 →液−液混合、つぶれやすく重くない粒子の均一懸濁に適している →従来の3枚プロペラより少ない動力で多くの吐出流を発生 ○HV200インペラ →3枚広幅翼と補助翼効果を利用した独自の二重翼 →主翼部の背面に生じる剥離部を打ち消し、吐出流量や最大吐出速度を大幅に増大 ○HR320インペラ →翼先端における流れの剥離を防ぎ吐出能力を向上 →液面通過運転や翼取付高さが極端に低い撹拌、及び固−液系の撹拌に優れる →従来の4枚ピッチパドルより大幅に高効率 ○HR700インペラ →翼先端の剥離を防ぎ、最適な翼平面形状及びカンバー比の追求 →吐出性能に寄与する最適な下反角について検討を加えた高吐出形インペラ →異相系の撹拌、固−液撹拌、それらの複合された撹拌に適している →従来の3枚プロペラより大幅に高効率 ○HR800インペラ →低動力・高吐出特性の主翼と、小径・大迎角翼を重ね合わせた二重翼効果 →固液撹拌におけるストレージタンク等に適している ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○翼先端ねじり下げ多段折り曲げ構造 ○翼背面における剥離を抑制 ○低動力にて高吐出性を誇る ○省エネタイプ ○潰れやすく重くない粒子や、乳化マイクロカプセルの均一懸濁に適する ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○三枚広幅翼と補助翼について研究を行った、サタケ独自の二重翼 ○隙間フラップにおけるスロット効果 ○主翼部の背面に生じる剥離部を打ち消し、整流する ○吐出流量や最大吐出速度を大幅に増大 ○安定した単一ループの上下循環流を起こすことが出来る ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○翼先端に向かって迎え角を減らす折り曲げ構造 ○ねじり下げと同じ効果を担う ○翼先端における流れの剥離を防ぐ ○吐出能力を向上 ○液面変動のない高レイノルズ数域の濃度や温度を均一に維持 ○大吐出流量を必要とする撹拌に適している ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○前進翼効果 ○翼表面の圧力をコントロール ○翼表面の剥離を防止 ○航空機に用いる隙間フラップと同じ効果の二重翼構造 ○サタケ独自の翼端板 ○スタビライザーリングが不要 ○液面通過運転を可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○超高粘度域(撹拌Re数1以下)での混合性能を大幅に向上 ○中心軸なし重ね合わせ撹拌翼 ○多段に傾斜配置構成した翼により強力な上下流を発生 ○槽底部の混合を強化する底面翼 ○多段の傾斜翼により、分割・引き伸ばし作用を加え、高い混合性能を実現 ○液面に左右されることのない混合性能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○槽内における分散均一性能に優れる ○液面変動にも強く、更に抜き出しにおける粒子の均一性に優れた特性を発揮 ○圧力場をコントロールすることにより、剪断力のコントロールを可能にした ○大循環流型のフローパターンと、優れた高吐出性能と、低動力化を実現 ○HR100 インペラとの組合せにより、高液深撹拌においても同様の性能を発揮 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○適度な前進翼形状を採用 ○ねじり下げ円弧翼 ○翼先端の剥離を防止 ○最適な翼平面形状及びカンバー比の追求 ○最適な下反角について検討 ○吐出性能が極めて高い ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○高~低Re 域を目的として開発された特殊大型広幅翼 ○高混合性能 ○サタケ独自の鋸刃型特殊形状 ○槽下部に向かう台形型形状 ○軸中心部クリアランス効果 ○より強い吸い込み流とともに大循環流を生みだす ○付着を嫌う場合や洗浄性を重要視する場合に適している ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○スラリーの浮遊及び流動化 ○過度なエネルギーを加えることなく、効率的な目的の達成 ○スラリーの浮遊及び流動化作用を、低動力にて高効率に達成 ○スラリーの停滞を発生させないための吐出特性 ○低動力・高吐出特性の主翼と、小径・大迎角翼によって得られる二重翼効果 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○二重翼効果をもつ大型広幅翼 ○圧力差により高粘度液体でも半径方向に強力な吐出流が得られる ○槽底から液表面に向かう強い上昇流 ○混合不良部を完全に除いた均一混合を実現 ○比重差や粘度差のある液体の混合、高濃度スラリーの懸濁などに適する ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○極めて低い動力数を実現 ○液流動化作用が向上 ○高いガス吸収性能(KLa) ○強い剪断・破壊作用 ○高効率な槽内液流動化作用 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○空気エンタルピー法 ○熱量測定装置 ○大きな省エネルギー効果(インバータ技術・熱回収技術) ○運転消費電力が30%(当社比)カット ○ルームエアコン、パッケージエアコン、カーエアコン等の 能力測定に利用 ○直膨式空調冷却方式と、精密で高品質のコードテスタ(風量測定装置) から、テスト条件の変更にもスムーズに対応 ○JlS・ISOで定められた、全ての条件の能力測定が能率よく行われ、 新製品開発には欠かすことのできない装置 ○コードテスタ(風量測定装置)が必要 ○受風室の静圧が「ゼロ(大気圧)」になるように、 排気補助ファンを制御し、ノズル入口の乾球・湿球温度を測定 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○二次冷媒熱量計法 ○ルームエアコン、カーエアコン、冷蔵庫など、各種圧縮機単体の 冷凍能力を測定 ○蒸発器熱量計法と液冷媒流量計法を採用 ○冷蔵庫用小型機種を対象とした熱量測定装置では、 熱漏洩分の補正を極力小さくすることにより、100W/h以下の 極小能力測定時でも正確に測定 ○一般的には、標準仕様として圧縮機周囲温度をコントロール ○蒸発器熱交の周囲温度を計測して熱漏洩量の補正を行う ○自動化のための標準ソフトを用意 ○テスト条件の設定、変更、データ集録、安定判定から データプリントアウトまでの全てをコンピュータが行う ○安定判定の基準となる数値、および冷凍能力の基準となる数値、 および冷凍能力の積算時間は変更することができる ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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