【素材】SECC（ボンデ鋼板） 【板厚】0.8t・1.0t 【サイズ】W280×D380×H320 【ロット】50台～100台 【工程】ブランク（レーザー）　→　折曲げ　→　アルゴン溶接　→　溶剤塗装　→　仕上げ・梱包

【素材】SPCC 【板厚】2.3t・1.6t・3.2t 【サイズ】W600×D400×H1400 【ロット】50台単位（計500台） 【工程】レーザー・タレパン　→　折曲げ　→　CO2溶接・アルゴン溶接　→　塗装　→　アッセンブリー　→　梱包

【素材】SECC（亜鉛メッキ処理鋼板） 【板厚】1.6t他 【サイズ】W600×D500×H1400 【ロット】40台ロット（計500台） 【工程】レーザー・タレパン　→　折曲げ　→　溶接　→　粉体塗装　→　アッセンブリー（外観検査、鍵取付け、扉調整）　→　梱包

【素材】スチール（SPCC・SECC・SGCC等） 【板厚】～6.0ｔ 【サイズ】600×1300 【ロット】500 【工程】ブランク →　折り曲げ　→　人による仮止め　→　ロボットによるCO2溶接（連続溶接・ピッチ溶接）

【素材】SPCC・酸洗・SECC 【板厚】3.2t・2.3t他 【サイズ】W800×H1600程度 【ロット】5～10 【工程】レーザー・タレパン　→　折曲げ　→　CO2溶接　→　アクリル樹脂焼付塗装　→　アッセンブリー　→　梱包

【素材】SECC（亜鉛メッキ処理鋼板） 【板厚】1.0t他 【サイズ】楕円（300×450）×H720 【ロット】30 【工程】ブランク（レーザー）　→　折り曲げ（ハイブリッドベンダー）　→　溶接（CO2・アルゴン・スポット）　→　パテ埋め　→　粉体塗装　→　アッセンブリー

【素材】SECC（亜鉛メッキ処理鋼板） 【板厚】1.0t他 【サイズ】W450×D400×H700 【ロット】20 【工程】ブランク（レーザー）　→　折り曲げ（ハイブリッドベンダー）　→　溶接（CO2・アルゴン）　→　塗装（ブラック）　→　アッセンブリー・梱包

【素材】スチール・ステンレス（SUS304） 【サイズ】約W1700×D700×H900 【ロット】10台 【工程】ブランク（タレパン）・アングル穴あけ　→　パネル部折り曲げ　→　（パネル部先行塗装）　→　フレーム組み溶接・パネルはめ溶接　→　アッセンブリー

【素材】スチール（SPCC・SECC） 【板厚】0.8～1.2t 【サイズ】W1200×D450×H880程度 【ロット】50台程度 【工程】レーザー・タレパン　→　折曲げ　→　スポット溶接　→　溶剤塗装　→　アッセンブリー（外観検査、鍵取付け、扉調整）　→　梱包

【工程】塗装完成品　→　外観検査　→　本体ユニット組付け　→　他部品取り付け　→　動作確認　→　検査　→　梱包・出荷 長年培ってきた別注スチール家具の組み付け作業のノウハウが豊富です。レールや錠前をはじめとする駆動する部品については取り付け後に動作確認を行います。また、引き出しや開き戸、扉などの板金の動く部分についても動作確認を行い、必要に応じて調整等を行います。

【素材】SPHC材 【板厚】1.6t～2.3t 【サイズ】長さ2m以上、板厚2ミリ以上 【ロット】10本程度 【工程】ブランク（タレパン）　→　折り曲げ　→　CO2溶接　→　生地検査・・・出荷

【素材】SECC（亜鉛メッキ処理鋼板） 【板厚】0.8t・1.0t 【サイズ】L700×R300 【ロット】50 【工程】レーザーブランク　→　ハイブリッドベンダー・ロール曲げ　→　レーザー溶接

【素材】SECC材（亜鉛メッキ処理鋼板） 【板厚】1.2～1.6t 【サイズ】W400×D600×H650 【ロット】30台～50台 【工程】レーザー・タレパン　→　折曲げ　→　溶接　→　粉体塗装　→　外観検査　→　アッセンブリー　→　出荷検査（全数検査、チェックシート記入）

【素材】SGCC-Z18、ZAM等 【板厚】1.2t～2.3t 【サイズ】W400×D500×H600 【ロット】10～20 【工程】ブランク（レーザー・タレパン）　→　折曲げ　→　溶接　→　防錆補修塗装（ローバル塗料塗布）

【素材】スチール（SPCC・SECC等） 【板厚】1.0t・1.2t 【サイズ】W1200×D600×H1800 【ロット】20台～30台 【工程】ブランク　→　折曲げ→　スポット溶接　→　CO2溶接　→　アルゴン溶接　→　サンダー仕上げ　→　・・・塗装工程へ

現在は、9台のベンディングマシンと9人の職人が作業に従事しています。また、機械組立課には、他にも曲げ作業をできるメンバーもいるので、休日対応なども確立されています。