カケンジェネックスの製品ラインアップ

『KCP』は、独自のガスブースタにより、大容量の中・高圧カウンターガスを 生成するカウンタープレッシャー装置です。 1段圧縮、複動式の水冷式ブースターを装備し、最大4.5MPaのカウンターガスを 吐出することができます。 また、バルブユニットは、搭載された3機のバルブにより急速供給および 急速放出が可能になります。 【特長】 ■オイルフリー ■圧倒的な省電力を実現 ■低騒音(45dB以下) ■タッチパネル式で、成形条件の保存が可能 ■定期保守やメンテナンス費用の低コスト化(お客様にてメンテナンスも可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「ガスインジェクション装置」は、長年にわたる実績と経験に基づき、 射出成形の革新を可能にする独自のガスインジェクションシステムです。 窒素発生装置から超高圧ガスブースター、コントローラーに至るまで、 すべての要素技術は当社オリジナル。低価格かつ操作性に優れたコンパクトな システムを実現しました。 独自のブースター技術により、圧倒的な省エネルギーと低コストの メンテナンスを達成。成形品質の改善、成形コストの低減など、多様なお客様の ニーズにお応えします。 【特長】 ■500台以上の実績 ■オイルフリーで各種ガスの圧縮が可能 ■圧倒的な省電力を実現 ■低騒音(45dB以下) ■窒素発生装置を組込み N2 純度99％ ■タッチパネル式で、成形条件の保存が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『KVS』は、樹脂射出前にキャビティ内を大気圧の1/30以下まで減圧し、 様々な不良を大幅に改善する金型真空装置です。 カウンタープレッシャー成形においても、本装置を用いてガスを効率よく 排出することで、不均一発泡やアバター、スワールマークなどの改善が可能。 金型内の排気性能は、真空ポンプの排気速度や真空タンク容量、 金型キャビティ内のベント構造によって決まります。 【排気性能を決める要素】 ■真空ポンプの排気速度 ■真空タンク容量および配管のコンダクタンス(導通性) ■金型キャビティ内のベント(ガス抜き)構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『NEO Booster』は、当社独自の電動歯車機構を採用したガスブースターです。 中高圧から高圧まで、幅広いガス圧縮ニーズに対応。高効率エネルギー設計と 独自の伝達構造により少ない電力で高い圧縮比を実現しました。 また、油圧やエアー駆動式とは異なり、騒音が大幅に低減されており、屋内設備や 夜間稼働にも好適です。 【特長】 ■電動ガスブースター ・高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により少ない電力で高い圧縮比を実現 ■省スペース対応 ・装置はコンパクトで、設置場所の制約がある現場にも対応可能 ■メンテナンス性の高さ ・純国産でランニングコストを抑え保守も安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。金型真空装置『KVS』は、キャビティ内の空気を排出し、樹脂の流れを最適化することで、高品質な成形を実現します。 【活用シーン】 ・外観不良の改善 ・高品質な自動車部品の量産 【導入の効果】 ・不良品の減少によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給 ・カウンタープレッシャー成形における不均一発泡、アバター、スワールマークを改善

航空宇宙業界の試験用途では、信頼性の高いガス供給が不可欠です。特に、高圧ガスを用いた試験においては、ガスの純度と安定した圧力が、試験結果の正確性を左右します。不適切なガス供給は、試験データの誤りや、試験設備の損傷につながる可能性があります。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、試験の効率化に貢献します。※高圧ガス保安法適合 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の耐圧試験 ・各種不活性ガスの圧縮 ・ライトガスガンの作動流体の圧縮 【導入の効果】 ・高圧ガスを安定供給し、試験の信頼性を向上 ・省スペース設計により、試験スペースを有効活用 ・オイルフリー設計により、クリーンなガス供給を実現

自動車塗装業界では、高品質な塗装を実現するために、塗料の適切な圧送が求められます。特に、均一な塗膜形成と、塗料の無駄をなくすことが重要です。不適切な圧送は、塗装ムラや塗料の無駄につながる可能性があります。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、塗装工程における最適なガス圧供給を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車塗装ブース ・塗装ロボットへのガス供給 ・塗料圧送システム 【導入の効果】 ・安定したガス圧供給による塗装品質の向上 ・省エネルギーによるランニングコスト削減 ・静音運転による作業環境の改善

研究機関における実験では、高圧ガスを必要とする場面が多く、安全かつ効率的なガス供給が求められます。特に、精密な実験や分析においては、ガスの純度や圧力の安定性が実験結果に大きく影響します。従来のガスブースターは、騒音や設置場所の問題、メンテナンスの煩雑さなど、様々な課題がありました。NEO Boosterは、これらの課題を解決し、研究活動をサポートします。 【活用シーン】 ・高圧ガスを利用した実験 ・クリーンなガス供給が必要な実験 ・騒音を抑えたい実験環境 【導入の効果】 ・高効率エネルギー設計によるランニングコスト削減 ・オイルフリー設計によるクリーンなガス供給 ・静音運転による快適な実験環境の実現

ダイビング業界、特にテクニカルダイビングの分野では、トライミックスガスなどの高圧ガスを効率的にタンクに充填することが求められます。従来のガスブースターでは、騒音や設置スペースの問題、海外製品による部品やメンテナンス納期の長期化や高コストなどが課題となっていました。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トライミックスガスなど混合ガスの充填 ・空気やナイトロックスの充填 ・器材の気密試験 【導入の効果】 ・高効率なガス圧縮によるエネルギーコスト削減 ・静音運転による環境の改善 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性向上

捜索救難の現場では、潜水捜索などにおいて、高圧ガスを効率的にタンクに充填することが求められます。従来のガスブースターでは、騒音や設置スペースの問題、海外製品による部品やメンテナンス納期の長期化や高コストなどが課題となっていました。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トライミックスガスなど混合ガスの充填 ・空気やナイトロックスの充填 ・器材の気密試験 【導入の効果】 ・高効率なガス圧縮によるエネルギーコスト削減 ・静音運転による環境の改善 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性向上

海洋調査の分野では、潜水時間を最大化するために、トライミックスガスなどの高圧ガスを効率的にタンクに充填することが重要です。従来のガスブースターでは、騒音や設置スペースの問題、海外製品による部品やメンテナンス納期の長期化や高コストなどが課題となっていました。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トライミックスガスなど混合ガスの充填 ・空気やナイトロックスの充填 ・器材の気密試験 【導入の効果】 ・高効率なガス圧縮によるエネルギーコスト削減 ・静音運転による環境の改善 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性向上

深海採鉱業界では、高圧ガスを効率的に使用し、作業の効率化を図ることが求められます。従来のガスブースターでは、設置スペースやメンテナンスの問題が課題となっていました。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・混合ガスの充填 ・空気の充填 ・器材の気密試験 【導入の効果】 ・高効率なガス圧縮によるエネルギーコスト削減 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性向上

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながるため、各メーカーが注力しています。ガスインジェクション成形は、中空構造の部品を成形することで、軽量化を実現します。当社のガスインジェクション装置は、この課題に対し、樹脂使用量の削減を通じて貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・内装部品の成形 ・外装部品の成形 【導入の効果】 ・材料費の削減 ・生産性の向上 ・不良率の軽減

家電業界では、製品の薄型化と高品質化が求められています。特に、デザイン性の向上と機能性の両立が重要であり、成形不良は大きな課題となります。ガスインジェクション装置『KGM/KST』は、ヒケやソリ、変形といった問題を効果的に改善し、薄型化された家電製品の製造をサポートします。成形品質の向上、材料費の削減、生産効率の向上を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、スマートフォン、タブレット端末などの筐体 ・デザイン性の高い家電製品 ・高精度な成形が求められる家電部品 【導入の効果】 ・製品の薄型化と高品質化 ・材料費の削減 ・生産効率の向上と不良率の軽減