Thermal sprayingのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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Thermal spraying - メーカー・企業77社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:Dec 24, 2025~Jan 20, 2026
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Thermal sprayingのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:Dec 24, 2025~Jan 20, 2026
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  1. ユテクジャパン Kanagawa//Ferrous/Non-ferrous metals
  2. トーカロ Hyogo//Manufacturing and processing contract
  3. 日本コーティング工業 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場 Hyogo//Manufacturing and processing contract
  4. 4 NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社) Tokyo//Other manufacturing
  5. 5 ヘガネスジャパン Tokyo//Ferrous/Non-ferrous metals

Thermal sprayingの製品ランキング

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  1. Powder-type thermal spray device "SuperJet -S- EutAlloy" ユテクジャパン
  2. Non-stick, corrosion-resistant, environmental barrier coating 'ZACROM' トーカロ
  3. Nanotechnology-based iron alloy material "Nano Super Hard Alloy Material" ユテクジャパン
  4. Plasma Gun "SG-100" ユテクジャパン
  5. 4 Air Conditioner Aluminum Fin Coating Agent "Silver Protect" NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社)

Thermal sprayingの製品一覧

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Application fields of thermal spraying: Aerospace field

Aerospace technology that requires safety and reliability. Heat-resistant coatings for jet engine components that reach high temperatures!

Aircraft technology requires absolute safety and reliability. In recent years, aircraft jet engines with a maximum operating temperature of 1,600°C have been put into practical use. As a result, the demand for precision in thermal barrier coatings has increased to protect components from even harsher environments and ensure component lifespan. The "combustion chamber and turbine blades" are parts that make up the engine, which is the heart of the aircraft, while the "landing gear" refers to the three takeoff and landing devices used by the aircraft during takeoff and landing. [Reference] - Coating methods: Plasma spraying, HVOF spraying - Coating materials: Ceramics, cermets - Coating thickness: 0.5 to 0.7 mm - Requirements: Thermal insulation, high-temperature corrosion resistance, (high-temperature) wear resistance *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.

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Finding Suitable Thermal Spraying from Your Concerns: Electrical Properties

The surface is modified to have electrical properties different from those of the original substrate! The possibilities for applications are endless.

Thermal spraying can impart excellent electrical properties to equipment. The possibilities are endless, such as forming a non-conductive coating on a substrate with good conductivity to create insulation, or forming a metallic coating that can be inductively heated on a non-metallic substrate. *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.*

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[Spraying Example] Non-slip Property

The spraying method, spraying conditions, and spraying materials will be considered based on the required surface roughness.

Thermal spraying is a surface modification technology that involves melting and spraying materials such as metals, ceramics, and cermets using various heat sources to form functional coatings on the substrate surface. By adopting a rough thermal spray coating with a coarse surface roughness on the roll surface, transportability can be enhanced. Even with the same composition, the required thermal spray coatings vary depending on the application, ranging from "dense and smooth thermal spray coatings" to "porous and rough thermal spray coatings." By selecting a high-hardness thermal spray coating, it can be used as a thermal spray coating with excellent wear resistance and high grip. 【Features】 ○ Adoption of a rough thermal spray coating with coarse surface roughness on the roll surface to enhance transportability ○ Various thermal spray coatings are required depending on the application → Such as dense and smooth thermal spray coatings or porous and rough thermal spray coatings ○ Selection of high-hardness thermal spray coatings → Usable as a thermal spray coating with excellent wear resistance and high grip For more details, please contact us.

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[Spraying Example] What is Spraying?

It is a surface treatment that melts metals and ceramics (thermal spray materials) and sprays them onto the surface of an object.

Thermal spraying is a surface modification technology that involves melting and spraying materials such as metals, ceramics, and cermets using various heat sources to form functional coatings on the substrate surface. Industrial machinery and systems need to be designed to withstand extremely harsh environments and conditions. In this sense, "thermal spraying" is an indispensable surface modification technology for product performance. Thermal spraying technology can be categorized into two types: one aimed at protecting substrates like steel structures from corrosion and environmental barriers against chemicals in chemical equipment, and the other focused on functional thermal spraying for wear resistance, thermal insulation, and electrical insulation in various industrial equipment and devices. 【Features】 - Capable of thermal spraying on a wide range of substrates including metals, ceramics, and plastics. - A wide selection of thermal spray materials including metals/alloys, cermets, and ceramics. - Processing can be done without affecting the heat of the substrate, allowing for localized treatment as needed. - No restrictions on the dimensions of the substrate. - On-site construction is possible. For more details, please contact us.

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高速フレーム溶射(HVOF)のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。

  • Surface treatment contract service
  • Other machine elements

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Amorphous thermal spray with excellent corrosion and wear resistance for chemical plants.

Protects parts from corrosion in harsh environments.

In the chemical plant industry, the piping and equipment within the plant are exposed to corrosive environments, increasing the risk of equipment degradation and operational shutdowns. Particularly in environments with highly corrosive fluids or high temperatures, early deterioration of components becomes a significant issue. Amorphous thermal spraying from Usui International Industry provides coatings that excel in corrosion resistance and wear resistance, addressing these challenges. 【Application Scenarios】 - Piping within chemical plants - Impellers of slurry pumps - Components used in corrosive environments 【Benefits of Implementation】 - Extended lifespan of components - Reduced frequency of replacements - Stable operation of the plant

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Amorphous thermal spray with excellent corrosion and wear resistance for aerospace applications.

Measures against corrosion and wear of aerospace components. Also contributes to weight reduction.

In the aerospace industry, there is a demand for lightweight components while also ensuring durability under harsh conditions. In particular, due to the high safety and reliability requirements, degradation of components caused by corrosion and wear is a significant challenge. Our corrosion-resistant and wear-resistant amorphous thermal spray addresses these issues, contributing to the longevity and weight reduction of components. 【Application Scenarios】 - Aircraft engine components - Rocket components - Satellite components 【Benefits of Implementation】 - Improved durability of components - Reduced frequency of replacements - Enhanced fuel efficiency through weight reduction

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Amorphous thermal spraying for medical devices

Corrosion and wear measures for medical device components requiring biocompatibility.

In the medical device industry, materials with high biocompatibility are required to ensure patient safety. In particular, components of medical devices that are implanted in the body may face issues related to foreign matter contamination due to corrosion and wear. Amorphous thermal spraying can enhance corrosion resistance and wear resistance by changing the materials, contributing to the durability of medical device components. Our technology helps solve the challenges of parts used in harsh environments where biocompatibility is essential. 【Application Scenarios】 - Implants - Surgical instruments - Biologically embedded devices 【Benefits of Implementation】 - Suppression of component deterioration due to corrosion and wear - Reduction of the risk of foreign matter contamination - Improvement of the durability of medical devices

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Amorphous thermal spraying for semiconductor manufacturing

Protection of components in a high-purity environment for semiconductor manufacturing.

In the semiconductor manufacturing industry, it is important to prevent corrosion and wear of components in order to maintain a high-purity environment. In particular, the contamination of fine particles and foreign substances can significantly degrade product quality. Amorphous thermal spraying provides coatings that excel in corrosion and wear resistance, addressing these challenges. The amorphous thermal spraying from Usui International Industries Co., Ltd. helps maintain a high-purity environment in semiconductor manufacturing and contributes to the longevity of components. 【Application Scenarios】 - Components used in high-purity environments - Components where corrosion and wear are issues 【Benefits of Implementation】 - Improved durability of components - Reduced frequency of replacements - Maintenance of product quality

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Amorphous thermal spray with excellent corrosion and wear resistance for automotive applications.

For those troubled by corrosion and wear of parts in harsh environments.

In the automotive industry, long-term durability of parts is essential. Particularly for components used in high-temperature, high-pressure, or highly corrosive environments, such as engines and drive systems, performance degradation due to wear and corrosion is a significant challenge. An increase in the frequency of part replacements not only leads to higher costs but can also compromise the reliability of the product. Our amorphous thermal spray forms a coating that excels in corrosion and wear resistance, contributing to the improved durability of parts. 【Application Scenarios】 - Engine components - Transmission components - Slurry pump impellers 【Benefits of Implementation】 - Extended lifespan of parts - Reduced replacement frequency - Cost savings

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Amorphous thermal spraying with excellent corrosion and wear resistance for the paper industry.

Measures against wear in papermaking equipment! Improve durability with amorphous thermal spraying.

In the paper industry, the durability of parts used in environments prone to wear, such as those in paper machines, is a significant challenge. In particular, areas that come into contact with pulp and chemicals are also susceptible to corrosion, and an increase in the frequency of part replacements can lead to a decrease in production efficiency. Amorphous thermal spraying can contribute to solving these challenges by achieving both corrosion resistance and wear resistance. 【Application Scenarios】 - Impellers of paper machines - Pulp pumps - Chemical tanks 【Effects of Implementation】 - Extended lifespan of parts - Reduced replacement frequency - Improved production efficiency

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